1 范围
本工艺标准适用于阻性、抗性、共振性消声器制作与安装工程。
2 施工预备
各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
除上述证明文件外，应进展外观检查。板材外表应平坦，厚度均匀，无凸凹及明显压伤现象，并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀状况。型钢应等型，不应有裂纹、划痕、麻点及其它影响质量的缺陷。
吸声材料应严格依据设计要求选用，并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。 其它材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使用效果。
龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬口机、析方机、咬口压实机、合缝机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、电动拉铆、空气压缩机、油漆喷、钢直尺、角尺、
量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板、滑轮、倒链、绳索、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、线锤、钢卷尺、水平尺等。
2.2 作业条件：汽车防尘套
应具有宽阔、光明、地面平坦、干净的厂房。
烷基叔丁基醚
作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置及消防器材。
消声器制作应依据设计图纸和标准图的要求进展，并有施工员书面的质量、技术、安全交底。
生产H
消声器制作所运用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
→→
→→→
→→
→→→→→→
3.2 消声器制作。各种金属板材加工应承受机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成型，削减手工操作。镀锌钢板施工时，应留意使镀锌层不受破坏，尽量承受咬接或铆接。
3.3 消声器框架应结实，壳体不得漏风。消声器外管、内管、盖板、隔板制作，法兰制作及铆接等要求参照
4.1内容。
3.4 阻性消声器〔图4-28〕在加工时，内部尺寸不能任凭转变。其阻性消声片〔图4-29〕是用木筋制
弯头制作成木框〔如设计要求用金属构造，则按设计要求加工〕，内填超细玻璃棉等吸声材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸声材料时，应按设计的容重，厚度等要求铺放均匀，覆面层不得破损。装钉吸声片时，与气流接触局部均用漆泡钉，其余局部用鞋钉装订。钉泡钉时，在泡钉处加一层垫片，可削减破损现象。对于容积较大的吸声片，为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材料下沉，可在容腔内装设适当的托挡板。 3.5 抗性消声
器图4-30是利用管道内截面突变，起到消声作用。加工制作时，不能任意转变膨胀室的尺寸。
3.6 共振性消声器〔图4-31〕制作应按设计要求加工。不能任意转变关键局部的尺寸。穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲〔钻〕孔后，应将孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处应紧贴。
lrcp3.7 阻抗复合式消声器〔图4-32〕组装时，应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组，同时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定，再将外管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定，最终在铆接两端法兰。
3.8 消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，外表平坦，不能凹凸不平。
3.9 消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。
3.10 消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片。导流吸声片外表应平滑、圆弧均匀、与弯管连接严密结实。不得有松动现象。
3.11 消声百叶窗，框架应结实，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求。
3.12 消声器内外金属构件外表应涂刷红丹防锈漆两道〔优质镀锌板材可不涂防锈漆〕。涂刷前，金属外表应按需要做好处理，去除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现象。
3.13 组装后的成品应依据设计文件及施工验收标准要求进展检验，产品到达要求方可出厂。
3.14 消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。
3.15 支吊架应依据消声器的型号、规格和建筑物的构造状况，依据国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装结实、牢靠。支、吊架必需保证所担当的载荷。
3.16 消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40～50mm。为了便于调整标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便平、正。也可用在托铁上加垫的方法平、正。
3.17 消声器的安装方向必需正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、结实。
3.18 当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理。
3.19 消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进展检查，不符合要求的应进展修整。
3.20 消声器安装就位后，应加强治理，实行防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。
4 质量标准
4.1 保证工程：
消声器的型号、尺寸必需符合设计要求，并标明气流方向。装配自动流水线
检验方法：尺量和观看检查。
消声器框架必需结实，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。
检验方法：手扳和观看检查。
消声片单体安装，固定端必需结实，片距均匀。
检验方法：手扳和观看检查。
消声器安装方向必需正确，并单独设置支吊架。
检验方法：观看检查。
4.2 根本工程：
消声材料的敷设应到达片状材料粘贴结实，平坦；散状材料充填均匀、无下沉。
检验方法：观看检查。
消声材料的掩盖面应顺气流向拼接，拼接整齐，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。
检验方法：观看检查。
5 成品保护
5.1 消声器成品应在平坦、无积水的室内场地上码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水措施。
5.2 成品应按规格、型号进展编号。妥当保管，不得患病雨雪，泥土、灰尘和潮气的侵蚀。
5.3 消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。
5.4 消声器在安装前应进展检查，充填的吸声材料不应有明显下沉。觉察质量缺陷要进展修复。
5.5 消声器安装后如遇暂停工阶段，应将端口包扎严密，以免损坏或进入碴土等。
6 应留意的质量问题
6.1 消声器的覆面材料简洁破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能。制作时，钉覆面材料的泡钉应加垫片。觉察覆面材料有破损现象，应依据状况准时修复或更换。
6.2 消声片敷设的消声材料简洁下沉，消灭空隙而影响吸声效果。制作时对容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进展检查，消声材料不得有明显下沉。
6.3 消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以留意，觉察孔洞后应准时用锡焊或密封胶堵严。
6.4 穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音，应将孔口的毛刺锉平。
6.5 消声材料填充不均匀、覆面层不紧，消声孔分布不均匀、孔径小、总面积缺乏等使性能降低，要依据设计或标准严格工艺操作。
6.6 消声弯头弧形片的弧度不均匀、消声片片距不相等，应认真执行工艺标准，缺陷予以消退。
7 质量记录
7.1 消声器制作与安装分项工程质量检验评定表。
7.2 自检、互检记录。
7.3 预检工程检查记录单。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议