这里说的热成型模具，即吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。 女儿墙泛水
吸塑常用的成型、冲裁模具种类有：电木模、电解铜模、铝模、热合模具、高频模具、刀冲孔模、合金模、陶瓷模等。
石膏模主要是采用吸塑手板石膏粉。若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成，约需2-4天时间。石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差，主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。 2. 电木模
采用进口发热材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模，具有发热均匀以及封口效果佳等特点，可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。
3. 铜模
按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，在真空吸塑罩上喷铜粉，再将真空罩放于电解缸，待表面达5-8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3-5天时间.属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好，模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之首选模具。
4. 铝模
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按照所提供的图纸或样板，通过CAM等编程软件出程序，由数控机床加工完成，然后手工完成其他，如气孔、倒扣位置制作，将模具打磨光滑即可。有特殊要求的还需喷涂特氟龙或喷沙。使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具之首。主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求较高之产品。事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。
5. 胶模
胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成，约需3-5天时间。树脂模具价格较铜模具及石膏模具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好效果，主要适用于特别要求之产品。
6. 热合模
热合模具采用优质铜或合金铝，主要针对PET高周波热封难的问题，表面处理采用特氟龙，针对PET粘模，压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹。
7. 高频模具
高频模具材料为优质压线，切刀为激光刀，切边光滑无任何毛刺边撕料，压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹。主要用于双泡壳（PV
C或PETG）的熔接。
csi lv8. 刀模冲孔模
刀模冲孔模主要用于冲裁和打孔（圆孔、飞机孔和蝴蝶孔）。
不考虑刀模和冲孔模，吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，再次的是铝模，最贵是合金模。丙纶长丝
总而言之，由于模具生产厂和车间的生产对象比较繁琐，并且多少又是单件、小批量，从而为模具生产定额的制定和管理带来一定的难度，再加上各厂和车间的生产方式、设备、技术素质又不太一样，所以在制定定额时，必须要根据本厂和车间的实际情况，出适当的方法制定出既先进又合理的工时定额，以提高劳动生产率的目的。
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