增强石膏制品的硬度和强度的方法，其特征在于在调石膏浆使用的水中按体积百分比加入６．５～９％的硅酸水溶液，搅拌均匀 提高石膏制品的强度，主要是与石膏比、温度、半水石膏的分散度有关，在半水石膏变为二水石膏的过程中，加水是影响材料凝结时间，强度、气孔率等性能的主要因素，理论上化学反应需要的水量为18.6%，在实际生产制作中，实际加入的水量比此数大得多，其目的是要获得一定的流动性的石膏浆以便浇注成型，加水量不仅对石膏材料的强度密度吸水率影响，而且还影响到石膏的凝固时间，随着用水量的增加，石膏的凝结时间增长，当用水量为160-190%出不终凝现，如用水量为50%搅拌困难，若用水量40%，则根本无法测定凝结时间。 3、增强石膏配方
①R型减水剂：（PH值6-7）
②石膏强度添加剂配方表
③配方（1）腐植酸钠0.3~0.5%，建材纤维废液10~12%，造纸废液7.2~15.7%。
配制及应用：把以上配制好的水溶液，按水膏比1：1.25-1：1.45的比例加入石膏粉，经搅拌后流动性良好，PH值控制在7.5~8之间为合适，引入腐植酸及其盐类的石膏制品比纯水调制成型的石膏制品抗折强 度提高1.35~1.97倍抗压强度提高1.31~2.23倍。
④配方（2）硼砂0.2%，水98.8%
配制及使用：将硼砂溶液解于水中，然后用此溶液按水与石膏比1：1.4~1.6的比例加入石膏粉搅拌均匀后制成工艺品，产品表面光滑、质地坚硬强度高，与纯水石膏产品相比，抗折度提高1.9倍，抗压强度提高1.74倍。
⑤配方（3）（表面增强）用含1%的聚氧化乙烯水溶液，浸渍已制作好的工艺品10分钟，可使其表面硬度增大，耐磨性能好强度高。
⑥配方（4）重量轻质高强发泡石膏工艺品：石膏粉89-99%，橡胶聚合物胶乳2.8，淀粉0.5-5，表面活性剂0.1~0.2。
水与石膏反应量胶乳发泡剂0.1~0.2
配制及使用；将添加物溶于水中，再调拌石膏粉制作。
⑦配方（5）（重量）：石膏100份，107胶15~20%，白乳胶5%，水80%。
配制及使用：将两胶溶解于水中，制成混全胶水溶液，再按此混合液与石膏比，1.3：1比例调配石膏进行生产。
⑧配方（6）：地板胶30%，107胶10%，水60%。
配制与使用：将两种胶混与水中调成混合胶水溶液，再按混合液与石膏比1.4：1调配石膏进行生产。
推荐大家用硼砂，这种最方便省钱，效果也比较好！
(X)16 用较高温度(约40℃)之水，调制石膏浆，可使硬化速率减低.
(X)26 调制石膏浆时，加少量食盐水，硬化时间会变慢.
(X)27 调制石膏浆，加少量的醋，硬化速度会变快.
(X)74 添加明矾或胶，可以使石膏浆硬化速率增加.
(O)89 使石膏缓慢凝结，可
加入适量石灰水.
(X)135 调配石膏浆时，剧烈搅拌，可使凝固时间增长.
(O)233 缓凝剂有硼砂，皮胶...等.
(O)234 促凝剂有氯化钠，硫酸钠...等.
其他关于石膏：
(X)1 粉压成形法，使用石膏工作模来成形.
(O)2 熟石膏添加少量硫酸钾，钠可以促进硬化速度.
(O)3 陶瓷模型用之石膏粉，是石膏原矿经过120～180℃烧而成的.
(X)4 驱除石膏模内气泡之最重要目的是提高比重.
(O)5 制石膏模用之石膏粉，须有90%通过80目筛.
(O)6 石膏粉储存库房须注意防潮.
(O)7 工作模所用熟石膏粉与水的比例，视该模用於胚体成形法而有不同.
(O)8 经由熟石膏加水，搅拌，浇铸，凝结等过程制成之模具，皆称为石膏模.
(O)9 石膏浆搅拌时间的长短，会影响其凝固的时间.
(O)10 石膏浆调制时，水的温度高(60℃为限)，则固化时间短.
(O)11 水与石膏粉的比例愈小，制成模型之吸水性愈小.
(X)12 石膏块的硬度很大.
(X)13 石膏浆的混水量，是指每100份水所加入熟石膏粉份数.
(X)14 调制石膏浆时，充分搅拌对强度无影响.
(X)15 石膏浆的凝结进行时不会膨胀.
(X)16 用较高温度(约40℃)之水，调制石膏浆，可使硬化速率减低.
(X)17 调制石膏浆时，必须将水倒入石膏粉中.
(X)18 调制石膏浆时，必须一边搅拌，一边加水.
(O)19 水与石膏粉的秤量器具，须要经常校正.
(X)20 石膏粉中有大小不等的硬块，对调石膏浆无影响.
(X)21 工作模的过度膨胀，是因为石膏浆调制时，浸渍时间过长.
(O)22 调制石膏浆时要它更快硬化，可用40℃左右的温水.
(X)23 石膏粉不吸水气，可以随意放任何处所.
(X)24 搅拌石膏浆时，视其浓度随时可再加水或熟石膏粉，以调节稠度.
(X)25 熟石膏浆硬化时会稍有收缩.
(X)26 调制石膏浆时，加少量食盐水，硬化时间会变慢.
(X)27 调制石膏浆，加少量的醋，硬化速度会变快.
(X)28 搅拌石膏浆时，必须时时换向搅拌.
(X)29 内有剩余石膏浆的容器，可等到乾后再清洗.
(X)30 要作孔隙率较大的石膏模，可加矽砂，但也不会影响模的强度.
(X)31 注浆用石膏模所用的熟石膏与水的比率是50:50即可.
(O)32 注浆用石膏模所用的熟石膏与水的比率是54:46的吸水率很大.
(X)33 已结块之石膏粉可与粉状石膏粉混合共用.
(O)34 石膏浆的混水量越多，石膏模的耐压强度也越小.
(X)35 石膏浆应特别注意它的密度.
(O)36 石膏浆固化影响因素之一是水温.
(O)37 石膏浆的搅拌时间越长，它的凝结时间越快.
(O)38 在合理搅拌时间范围内，石膏浆的搅拌时间越长，所制成的石膏模的耐压强度也越高.
(O)39 调制石膏浆时，石膏与水的比例愈大，制成的模型孔隙率愈小.
(X)40 石膏粉加入水中后，任由其浸在水中，等到需用时，再去搅和.
(X)41 石膏及石膏制品化学分析结果内，氧化铁与氧化铝必须
分开计算.
(O)42 盛产於中国，美国，加拿大，德国，埃及，墨西哥等国水成矿床之石膏矿石，系属於良质天然石膏来源.
(O)43 合成石膏及副产品石膏皆属於化学石膏.
(X)44 磷酸工业副产品的化学石膏在成份上，不但比天然石膏优良，并且供制熟石膏模用时，其物理性及强度也比天然石膏优良.
(X)45 无论何种石膏原料，皆可供制作陶瓷工业石膏模之用.
(X)46 水泥工业所用各种石膏，亦可供制陶瓷工业石膏模用.
(X)47 注浆法有1.空注法2.实注法两种，其中以实注法所用泥浆含水量较高.
纯碱制烧碱(X)48 天然石膏石以乾式加热到190℃，则变为熟石膏(半水合石膏).
(O)49 制作石膏模所用的石膏粉就是所称的熟石膏.
(X)50 制作石膏模所用的石膏粉的最主要品质条件是白度.
(O)51 制作石膏模所用之石膏粉，其化学分子式是.
(O)52 熟石膏的粉末粒度会影响石膏模的吸水性.
(X)53 石膏浆的搅拌速度最好小於
(X)54 石膏及石膏制品之化学分析，所用试剂均属工业级.
(O)55 搅拌石膏浆时注意防范大量气泡之产生.
(O)56 石膏浆的搅拌时间会影响石膏模的性质.
(X)57 调制石膏浆时，所用浆桶余留有上次用过之石膏浆乾块，对新调浆工作毫无影响.
(O)58 黏土坯成形方法不同，所需石膏模之调制石膏浆所用的石膏粉与水二者之比例也不同.
(X)59 石膏浆混水量越多，石膏模的吸水率越小.
(X)60 石膏浆的混水量越多，石膏模的凝结膨胀也越大.
(O)61 陶瓷注浆用工作模，就是石膏模.
(X)62 生石膏粉不经过煆烧，可用於制作石膏模.
(X)63 适用的石膏模配合水量，无须一定比例.
(X)64 制模石膏，因贮藏不当或其他原因而结块，无碍使用.
(X)65 制作石膏浆用硬水，软水均可.
(X)66 在每次制作石膏模之前，不必根据所需之石膏模数量来计算石膏粉使用量.
(X)67 石膏浆凝结时间，系指石膏粉投入水之时开始至凝结时之所需时间.
(X)68 任何种石膏原料经烘炒后，皆可供制作陶瓷工业石膏模之用.
(O)69 调制石膏浆须计算其浸渍与搅拌时间.
(O)70 化学石膏系包含合成石膏及制磷酸等副产物.
(X)71 石膏浆在凝结进行时，不会发热.
(O)72 调制石膏浆时，混合搅拌工作很重要.
(O)73 调石膏浆所用的石膏粉，通常比水多.
(X)74 添加明矾或胶，可以使石膏浆硬化速率增加.
(O)75 调制石膏浆时，必须将石膏粉撒入水中.
(O)76 人工调制石膏浆时，必须等到石膏粉全部撒入水中，约经过一至两分钟才开始搅拌.
(X)77 工作模表面有针孔，原因是采用高级石膏粉.
(X)78 石膏粉大量进货时，不必抽样做各种检验.
(X)79 石膏模的原料，就是可溶性无水硫酸钙.
(X)80 制作工作模所用之石膏，其最重要之特性是防火性，断热性，隔音性.
(O)81 水温，室温高，石膏浆凝结时间快，模型强度较
低.
(O)82 石膏浆搅拌时间过长，成型时流注困难.
(O)83 同批石膏粉凝结快慢，因加水量多少而不同.
(O)84 石膏模之抗压强度，略与注入石膏浆所含石膏粉之量成正比.
(O)85 石膏模强度，略与混水量成反比.
(O)86 石膏粉应密封储放.
(X)87 结块石膏粉加入水中即行松散成浆.
更衣凳(X)88 调浆后，发现浆太稠，再添加水量，变稀使用.
(O)89 使石膏缓慢凝结，可加入适量石灰水.
(O)90 石膏浆凝结时，均会膨胀.
(X)91 注浆用石膏模属多孔性，必需减少混合水量.
(O)92 石膏浆真空搅拌速度可快，非真空要慢.
(O)93 石膏浆凝结前具有流动性，因之可翻印细微的型体.
(X)94 将石膏粉与水同时加入容器内，可以很快成为均匀的浆状.
(O)95 石膏粉制作石膏模，系利用其与水的结合特性.
(O)96 注浆用石膏模混水量比较多，但搅拌时间也要拉长以保持强度.
(O)97 变动石膏浆的混水量和搅拌时间，就可变化石膏模的吸水率和耐压强度.
(O)98 调制石膏浆的混水量多少依据石膏种类与等级不同而异.
(X)99 石膏浆成型时之凝固时间长短，对制成之石膏模强度无影响.
(X)100 不同品牌石膏不可掺和使用.
(O)101 熟石膏的混水量减少，制成的石膏模之凝结膨胀变大.
(O)102 标准混水量少的熟石膏其制成模型之强度大.
(O)103 熟石膏浆的温度低时，凝结时间增长.
(X)104 辘轳镟坯用模与注浆用模性能不同，混水量则相同.
(O)105 石膏粉之取用，采先进先出之方式.
摸鱼池
(X)106 混水量对石膏浆的凝结膨胀无影响.
(X)107 石膏浆量不够，可另调加入，对石膏模品质并无影响.
(X)108 石膏浆搅拌不匀，所制成的石膏模强度一样均匀.
(X)109 凝结时间长的石膏浆所制成之石膏模，较凝结时间短的石膏浆所制者，强度为大.
(O)110 陶坯成形方法不同，所用石膏模的混水量也不同.
(X)111 石膏粉混水搅拌时，可一会儿顺时针方向，一会儿逆时针方向.
(X)112 搅拌石膏浆，速度愈快愈好.
(X)113 石膏与水配合后，搅拌时间不必计算.
(O)114 制作模型的石膏粉以优质天然石膏制造者最理想.
(O)115 制作工作模所用之石膏，其最重要之特性是吸水性，原型重现性.
(O)116 石膏模搅拌时间，应自熟石膏粉完全浸入水中后开始计算.
(O)117 熟石膏添加少量碳酸钠或磷酸钠，可以延缓硬化速度.
(O)118 当搅拌之转速为500RPM(约数)，总回数为1500转时，从水与熟石膏粉混合起至浇浆时止
之一般时间为6～8分钟.
(O)119 黄天然石膏品质比较差.
(X)120 天然石膏的硬度(莫氏硬度)为7.
(X)121 制作石膏模所用之石膏粉，是由矿区直接运来.
(X)122 天然石膏的结晶水含量约有50%.
(O)123 天然石膏以127℃加热后变为的熟石膏粉.
(X)124 天然石膏粉以127℃加热时，会失去1/2的结晶水.
(X)125 标准天然石膏石的化学成分是
CaO25%,
(O)126 石膏模用的石膏粉的化学式应该是.
(X)127 石膏模用石膏浆的调配法是将熟石膏粉倒入容器后加水再搅拌.
(O)128 调制石膏浆时，必须注意搅拌时间.
(O)129 增加水量，减少石膏粉量，所制得的石膏模质软而脆.
(O)130 调配石膏浆的用水一般为室温左右的软水.
(X)131 购入时间不同的石膏粉，可以不分先后，随意取用.
(O)132 制模用的石膏粉，其细度最好全部通过80目筛(中国标准筛0.16CNS386).
(O)133 调制石膏浆时，须先计算所需石膏模数及其大小，以便计算总需浆量.
(X)134 搅拌石膏浆的速度是越快越好.
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(X)135 调配石膏浆时，剧烈搅拌，可使凝固时间增长.
(O)136 石膏工作模功能系自坯料吸收水份.
(X)137 石膏模的密度并不需要均匀.
(O)138 工作模本身铸制时发生少许膨胀.
(O)139 石膏浆的混水量愈大，制成模型吸水性愈大.
(X)140 石膏模之强度与吸水性成正比.
(X)141 石膏石是一种硬度很大的岩石.
(X)142 调制石膏浆时混合搅拌并不重要.
(O)143 石膏浆的混水量是指每100份石膏所需之水份数.
(O)144 调制石膏浆时所用的水都超过了化学式需要的水量.
(X)145 制陶瓷工业用石膏模所用的石膏浆中石膏粉比水较少(重量比).
(O)146 调制石膏浆时充分搅拌，对於制成石膏模之强度很有帮助.
(X)147 调制石膏浆时充分搅拌，对於制成石膏模之吸水性没有帮助.
(O)148 石膏粉与水的比例不同，可造成石膏模之吸水率强度及模型效能等不同.
(O)149 石膏粉与水的称重量不准确对於制成模型的寿命有重大影响.
(O)150 欲使石膏浆硬化速率增加，用较高温度(约40℃)之水，即可达此效果.
(O)151 欲使石膏模强度高而孔隙率又大时，在混合水2公升内，添加如下物质即可:3%矽酸溶液
废油再生2lg，硫酸钠15g，氯化镁15g，炭酸镁10g，水泥15g.
(O)152 调制石膏模所用之石膏粉是生石膏粉经煆烧而成.
(X)153 就是制模用熟石膏的化学分子式.
(O)154 熟石膏粉试验样品其细度须全部通过试验筛O 63CNS386(25目筛)且至少须有90%通过试
验筛O 16CNS386(80目筛).
万利达电视电脑一体机(X)155 制作石膏浆时，配合的水量无须有一定比率.
(X)156 将熟石膏粉撒入水中时，须随撒随搅拌.
(O)157 模型用之石膏通常分成三等级，即特级,A级及B级.
(X)158 库存熟石膏以后进先用为原则.
(X)159 熟石膏加入水中后，不必计算其浸渍及搅拌的时间.
(X)160 水的温度与石膏固化时间没什麼关系.
(X)161 熟石膏在贮藏时间，如吸收水气或被水溅湿，而结成块，但无碍於使用.
(O)162 熟石膏粉与水混合时，宜使用易於清洁且不与石膏浆发生作用之容器.
(X)163 在调制石膏浆之前，须根据所需石膏模数量及大小的2倍来计算其石膏粉量.
(O)164 不洁之水会影响石膏浆的凝固时间.
(O)165 石膏浆凝结时间，系指石膏粉投入
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