一种可快速的安装的强筋支架的制作方法

1.本实用新型属于强筋支架技术领域，具体涉及一种可快速的安装的强筋支架。

背景技术：

2.在对铝合金门窗进行组装加固时，需要在铝型材的连接角处安装强筋支架，从而使得相互靠近的两个铝型材之间卡位更加平整吻合，同时提高铝型材之间连接的稳定性。
3.现有的强筋支架大多结构简单，直接通过紧固螺栓与靠近的铝型材之间进行固定，在进行拆装时，均需要借助辅助工具进行操作，从而增加操作人员操作难度。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速的安装的强筋支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速的安装的强筋支架，包括两个铝型材本体，两个所述铝型材本体之间紧密贴合，两个所述铝型材本体上贴合有同一个强筋支架本体，所述强筋支架本体上设有限位结构，所述限位结构包括转轴，所述强筋支架本体上转动连接有两个转轴，所述转轴贯穿对应的铝型材本体，所述转轴上固定连接有限位板，所述限位板与靠近的铝型材本体紧密贴合，所述转轴上设有固定结构。
6.作为一种优选的实施方式，所述固定结构包括固定块，所述转轴上滑动连接有固定块，所述固定块上固定连接有弹簧。
7.作为一种优选的实施方式，所述弹簧远离固定块的一端与转轴固定连接，所述弹簧缠绕于靠近的转轴。
8.作为一种优选的实施方式，所述固定块上固定连接有调节罩，所述调节罩与强筋支架本体紧密贴合，两个所述固定块均与强筋支架本体卡接。
9.作为一种优选的实施方式，所述固定块的截面形状设置为六边形，所述调节罩的端部截面形状设置为“凹”字形。
10.作为一种优选的实施方式，所述转轴和限位板之间的截面形状设置为“t”字形，所述强筋支架本体的截面形状设置为“l”形，所述铝型材本体上固定连接有两个挡板，所述强筋支架本体与四个挡板紧密贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，通过设置限位结构和固定结构，当操作人员需要使用强筋支架本体对拼接的两个铝型材本体进行辅助加固处理时，操作人员直接将强筋支架本体表面的一个限位板插接到其中一个铝型材本体内部，再将强筋支架本体表面的另一个限位板插接到另一个铝型材本体内部，最后将两个铝型材本体进行拼接固定后，操作人员拉动调节罩，使得调节罩带动固定块做远离铝型材本体的运动，当固定块伸出强筋支架本体后，使得固定块解除与强筋支架本体的卡接状态，此时解除对转轴的限位固定，操作人员转动调节罩，调节罩通过固定块带动转轴和限位板进行旋转，当限位板旋转到与铝型材本体紧密贴合后，完
成对强筋支架本体和铝型材本体的限位固定处理，在进行拆装时，使得操作人员均无需借助辅助工具进行操作，从而提高操作人员的操作便捷性；
13.本实用新型，通过设置挡板和弹簧，在挡板的作用下，能对强筋支架本体起到一定的限位作用，从而提高该装置的稳定性，在弹簧的作用下，使得固定块和调节罩始终受到靠近限位板的作用力，使得固定块能保证与强筋支架本体卡接状态，从而便于对转轴和限位板进行限位固定，避免限位板自动脱离与铝型材本体的卡接状态，安全性较高。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的整体示意图；
15.图2为本实用新型结构的转轴和限位板的连接示意图；
16.图3为本实用新型结构的a部放大示意图；
17.图4为本实用新型结构的转轴、固定块和调节罩的连接示意图。
18.图中：1、铝型材本体；2、强筋支架本体；3、限位结构；301、转轴；302、限位板；4、固定结构；401、固定块；402、弹簧；403、调节罩；5、挡板。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种可快速的安装的强筋支架，包括两个铝型材本体1，其特征在于：两个铝型材本体1之间紧密贴合，两个铝型材本体1上贴合有同一个强筋支架本体2，强筋支架本体2上设有限位结构3，限位结构3包括转轴301，强筋支架本体2上转动连接有两个转轴301，转轴301贯穿对应的铝型材本体1，转轴301上固定连接有限位板302，限位板302与靠近的铝型材本体1紧密贴合，转轴301上设有固定结构4。
22.具体的，如图1和3所示，固定结构4包括固定块401，转轴301上滑动连接有固定块401，固定块401上固定连接有弹簧402，弹簧402远离固定块401的一端与转轴301固定连接，弹簧402缠绕于靠近的转轴301，通过设置弹簧402，在弹簧402的作用下，使得固定块401和调节罩403始终受到靠近限位板302的作用力，使得固定块401能保证与强筋支架本体2卡接状态，从而便于对转轴301和限位板302进行限位固定，避免限位板302自动脱离与铝型材本体1的卡接状态，安全性较高。
23.具体的，如图3-4所示，固定块401上固定连接有调节罩403，调节罩403与强筋支架本体2紧密贴合，两个固定块401均与强筋支架本体2卡接，固定块401的截面形状设置为六边形，调节罩403的端部截面形状设置为“凹”字形，通过将固定块401的截面形状设置为六边形，当固定块401卡接到强筋支架本体2内部后，完成对转轴301和限位板302的限位固定处理，保证该装置的稳定性。
24.具体的，如图1-2所示，转轴301和限位板302之间的截面形状设置为“t”字形，强筋支架本体2的截面形状设置为“l”形，铝型材本体1上固定连接有两个挡板5，强筋支架本体2与四个挡板5紧密贴合，通过设置挡板5，在挡板5的作用下，能对强筋支架本体2起到一定的
限位作用，从而提高该装置的稳定性。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：当操作人员需要使用强筋支架本体2对拼接的两个铝型材本体1进行辅助加固处理时，操作人员直接将强筋支架本体2表面的一个限位板302插接到其中一个铝型材本体1内部，再将强筋支架本体2表面的另一个限位板302插接到另一个铝型材本体1内部，最后将两个铝型材本体1进行拼接固定后，操作人员拉动调节罩403，使得调节罩403带动固定块401做远离铝型材本体1的运动，调节罩403进行移动时，对弹簧402进行调节，当固定块401伸出强筋支架本体2后，使得固定块401解除与强筋支架本体2的卡接状态，此时解除对转轴301的限位固定，操作人员转动调节罩403，调节罩403通过固定块401带动转轴301和限位板302进行旋转，当限位板302旋转到与铝型材本体1紧密贴合后，完成对强筋支架本体2和铝型材本体1的限位固定处理，当操作人员松开对调节罩403的拉力后，在弹簧402的弹力下，使得固定块401自动插接到强筋支架本体2内部，完成对限位板302的固定处理，从而完成对两个铝型材本体1和强筋支架本体2的拼装固定处理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可快速的安装的强筋支架，包括两个铝型材本体(1)，其特征在于：两个所述铝型材本体(1)之间紧密贴合，两个所述铝型材本体(1)上贴合有同一个强筋支架本体(2)，所述强筋支架本体(2)上设有限位结构(3)，所述限位结构(3)包括转轴(301)，所述强筋支架本体(2)上转动连接有两个转轴(301)，所述转轴(301)贯穿对应的铝型材本体(1)，所述转轴(301)上固定连接有限位板(302)，所述限位板(302)与靠近的铝型材本体(1)紧密贴合，所述转轴(301)上设有固定结构(4)。2.根据权利要求1所述的一种可快速的安装的强筋支架，其特征在于：所述固定结构(4)包括固定块(401)，所述转轴(301)上滑动连接有固定块(401)，所述固定块(401)上固定连接有弹簧(402)。3.根据权利要求2所述的一种可快速的安装的强筋支架，其特征在于：所述弹簧(402)远离固定块(401)的一端与转轴(301)固定连接，所述弹簧(402)缠绕于靠近的转轴(301)。4.根据权利要求3所述的一种可快速的安装的强筋支架，其特征在于：所述固定块(401)上固定连接有调节罩(403)，所述调节罩(403)与强筋支架本体(2)紧密贴合，两个所述固定块(401)均与强筋支架本体(2)卡接。5.根据权利要求4所述的一种可快速的安装的强筋支架，其特征在于：所述固定块(401)的截面形状设置为六边形，所述调节罩(403)的端部截面形状设置为“凹”字形。6.根据权利要求1所述的一种可快速的安装的强筋支架，其特征在于：所述转轴(301)和限位板(302)之间的截面形状设置为“t”字形，所述强筋支架本体(2)的截面形状设置为“l”形，所述铝型材本体(1)上固定连接有两个挡板(5)，所述强筋支架本体(2)与四个挡板(5)紧密贴合。

技术总结

本实用新型公开了一种可快速的安装的强筋支架，属于强筋支架技术领域，包括两个铝型材本体，两个所述铝型材本体之间紧密贴合，两个所述铝型材本体上贴合有同一个强筋支架本体，所述强筋支架本体上设有限位结构，所述限位结构包括转轴；通过设置限位结构和固定结构，当固定块伸出强筋支架本体后，使得固定块解除与强筋支架本体的卡接状态，此时解除对转轴的限位固定，操作人员转动调节罩，调节罩通过固定块带动转轴和限位板进行旋转，当限位板旋转到与铝型材本体紧密贴合后，完成对强筋支架本体和铝型材本体的限位固定处理，在进行拆装时，使得操作人员均无需借助辅助工具进行操作，从而提高操作人员的操作便捷性。从而提高操作人员的操作便捷性。从而提高操作人员的操作便捷性。