一种应用于双路碳纤维复丝浸胶的浸胶轮装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维复丝浸胶处理技术领域，具体涉及一种应用于双路碳纤维复丝浸胶的浸胶轮装置。

背景技术：

2.目前，在国内的纤维浸胶制样过程中大都采用人工浸胶绕取并手动剪切，虽也有部分简单浸胶设备，但也是单路进行浸胶，在制样的外观、含胶量等方面难以控制，制样效率非常低。同时胶水里含有有毒易挥发的化学成分，纤维本身也是非常细小的，在制样过程中对人体的危害非常的大。
3.通过对浸胶轮装置的设计使用，使得双路纤维浸胶成为可能。在大批量纤维浸胶过程中，大大降低了人员对胶水及纤维的接触时间，保证了操作人员的身体健康，同时也提高了制样的效率，减少了人工成本。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于双路碳纤维复丝浸胶的浸胶轮装置。通过所述装置解决两路纤维浸胶过程中，在浸胶速度、浸胶量等方面实现相互独立，互不干涉；浸胶轮能快速安装和拆卸，便于清洗，整体轻巧、强度高；实现一人操作多路纤维浸胶过程，节约人力，提高效率；保证试验环境的安全，保护操作人员的身体健康。
5.为达到上述目的，所采用的技术方案是：
6.一种应用于双路碳纤维复丝浸胶的浸胶轮装置，包括：
7.用于固定第一浸胶轮组件并带动所述第一浸胶轮组件独立转动的固定组件；
8.所述固定组件包括一带座轴承和固定件，所述带座轴承通过固定件与外部固定；
9.所述带座轴承中部开设有第一安装腔，
10.第一浸胶轮组件包括设置在所述第一安装腔内的第一轴，所述第一轴的第二侧套设有第一浸胶轮；
11.在所述第一轴的第一侧设置有第一轴挡圈来限制所述第一轴移动；
12.在所述第一轴的轴向外侧设置有若干第一球头柱塞；
13.所述第一轴的第二侧的第二安装腔中依次设置有第一轴承、隔套、第二轴承和孔挡圈；
14.通过所述第一轴承、隔套、第二轴承和孔挡圈将所述第一浸胶轮设置在所述第一轴的第二侧的位置；
15.第二浸胶轮组件包括安装在所述第二安装腔中的第二轴；
16.所述第二轴朝向所述第一轴的一侧设置有第二轴挡圈；
17.所述第二轴的第二侧套设有第二浸胶轮，在所述第二轴的轴向外侧设置有若干第二球头柱塞。
18.在本实用新型的一个优选实施例中，所述固定件为设置在所述带座轴承底部的固
定板。
19.在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一球头柱塞为沿所述第一轴的轴线对称设置的一组第一球头柱塞，通过所述第一球头柱塞限制所述第一浸胶轮的轴向位移。
20.在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一轴和所述第二轴同轴设置。
21.在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二球头柱塞为沿所述第二轴的轴线对称设置的一组第二球头柱塞，通过所述第二球头柱塞限制所述第二浸胶轮的轴向位移。
22.在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二轴为阶梯状结构，所述阶梯状结构的末端与所述第二轴挡圈接触。
23.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
24.在纤维浸胶过程中，对于不同类型纤维所设置的浸胶速度、线束张力等参数是不同的，因此2组浸胶轮组件之间相互独立转动，互不干涉，能达到在双路纤维浸胶过程中的浸胶速度、线束张力等参数独立设置。每次浸胶完成后，需对浸胶轮进行清洗，因此浸胶轮的快速拆装设计，方便对浸胶轮的清洗。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下结构中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型的概念。
28.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.参见图1，图中所示的应用于双路碳纤维复丝浸胶的浸胶轮装置，包括：固定组件1，第一浸胶轮组件2，第二浸胶轮组件3。
30.固定组件1由固定安装板11(即上文的固定件)和带座轴承12组成，带座轴承12的底部通过螺栓或其他螺纹紧固件(图中未示出)固定在固定安装板11上。
31.第一浸胶轮组件2由第一轴21、第一轴挡圈22、2个第一球头柱塞23、第一浸胶轮24、第一轴承25和第二轴承28、隔套26和孔挡圈27组成。
32.其中第一轴21左侧安装在固定组件1中的带座轴承12的第一安装腔12a中，并在第一轴21一侧安装上第一轴挡圈22来限制其轴向移动，使得第一浸胶轮组件2相对固定组件1能自由转动。
33.2个第一球头柱塞23安装在第一轴21外部中间位置，且2个第一球头柱塞23沿第一
轴21的轴线两侧相互对称，相互对称，用以限制第一浸胶轮24安装在第一轴21第二侧后在试验过程中的轴向移动，以实现第一浸胶轮24能快速拆装；第一轴的第二侧的第二安装腔40中依次设置有第一轴承25、隔套26、第二轴承28和孔挡圈27。
34.第二浸胶轮组件3由第二轴挡圈31、第二轴32、2个第二球头柱塞33和第二浸胶轮34组成。
35.其中第二轴32左侧安装在第一浸胶轮组件2的第一轴承25和第二轴承28内侧。
36.并用螺栓或其他螺纹紧固件(图中未示出)将第二轴挡圈31固定在第二轴32一侧来限制其轴向移动。具体是第二轴32为阶梯状结构，阶梯状结构的末端与第二轴挡圈32接触。
37.使得第二浸胶轮组件3相对第一浸胶轮组件2能自由转动；2个第二球头柱塞33安装在第二轴32外部中间位置，且2个第二球头柱塞33沿第二轴32的轴线两侧相互对称，用以限制第二浸胶轮34安装在第二轴32第二侧后在试验过程中的轴向移动，实现第二浸胶轮34能快速拆装。
38.本实用新型装置，对设置不同浸胶速度、线束张力等参数的2组不同纤维进行浸胶操作，2组浸胶轮各自按照要求转动，互不干扰，保证纤维的浸胶质量；当浸胶过程结束后，需对浸胶轮上黏附着的胶水清洗干净，通过球头柱塞，保证浸胶轮在轴上的轴向限制，同时达到快速拆装，方便清洗浸胶轮。
39.运用此实用新型，为一台设备同时对2路纤维进行独自浸胶提供了可能，解决了2路不同纤维对浸胶过程中的不同浸胶速度、线束张力等参数的不同要求，同时解决了浸胶轮的拆装、清洗方便。
40.尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

技术特征：

1.一种应用于双路碳纤维复丝浸胶的浸胶轮装置，其特征在于，包括：用于固定第一浸胶轮组件并带动所述第一浸胶轮组件独立转动的固定组件；所述固定组件包括一带座轴承和固定件，所述带座轴承通过固定件与外部固定；所述带座轴承中部开设有第一安装腔，第一浸胶轮组件包括设置在所述第一安装腔内的第一轴，所述第一轴的第二侧套设有第一浸胶轮；在所述第一轴的第一侧设置有第一轴挡圈来限制所述第一轴移动；在所述第一轴的轴向外侧设置有若干第一球头柱塞；所述第一轴的第二侧的第二安装腔中依次设置有第一轴承、隔套、第二轴承和孔挡圈；通过所述第一轴承、隔套、第二轴承和孔挡圈将所述第一浸胶轮设置在所述第一轴的第二侧的位置；第二浸胶轮组件包括安装在所述第二安装腔中的第二轴；所述第二轴朝向所述第一轴的一侧设置有第二轴挡圈；所述第二轴的第二侧套设有第二浸胶轮，在所述第二轴的轴向外侧设置有若干第二球头柱塞。2.如权利要求1所述的一种应用于双路碳纤维复丝浸胶的浸胶轮装置，其特征在于，所述固定件为设置在所述带座轴承底部的固定板。3.如权利要求1所述的一种应用于双路碳纤维复丝浸胶的浸胶轮装置，其特征在于，所述第一球头柱塞为沿所述第一轴的轴线对称设置的一组第一球头柱塞，通过所述第一球头柱塞限制所述第一浸胶轮的轴向位移。4.如权利要求1所述的一种应用于双路碳纤维复丝浸胶的浸胶轮装置，其特征在于，所述第一轴和所述第二轴同轴设置。5.如权利要求1所述的一种应用于双路碳纤维复丝浸胶的浸胶轮装置，其特征在于，所述第二球头柱塞为沿所述第二轴的轴线对称设置的一组第二球头柱塞，通过所述第二球头柱塞限制所述第二浸胶轮的轴向位移。6.如权利要求1所述的一种应用于双路碳纤维复丝浸胶的浸胶轮装置，其特征在于，所述第二轴为阶梯状结构，所述阶梯状结构的末端与所述第二轴挡圈接触。

技术总结

本实用新型公开了一种应用于双路碳纤维复丝浸胶的浸胶轮装置，带有两组独立的浸胶轮组件。通过所述装置解决两路纤维浸胶过程中，在浸胶速度、浸胶量等方面实现相互独立，互不干涉；浸胶轮能快速安装和拆卸，便于清洗，整体轻巧、强度高；实现一人操作多路纤维浸胶过程，节约人力，提高效率；保证试验环境的安全，保护操作人员的身体健康。操作人员的身体健康。操作人员的身体健康。