能生产多种有胎沥青卷材的浸涂装置的制作方法

1.本实用新型属于沥青卷材技术领域，特别涉及一种能生产多种有胎沥青卷材的浸涂装置。

背景技术：

2.沥青防水卷材是指以沥青材料、胎料和表面撒布防黏材料等制成的成卷材料，又称油毡，常用于张贴式防水层。沥青防水卷材包括有胎卷材和无胎卷材。凡是用厚纸或玻璃丝布、石棉布、棉麻织品等胎料浸渍石油沥青制成的卷状材料，称为有胎卷材。
3.无论是未经改性的有胎沥青防水卷材还是改性沥青防水卷材，都属于有胎防水卷材，这类防水卷材的生产工艺通常是在无纺布等胎基布上浸涂沥青，再对浸涂了沥青的胎基布进行挤压使沥青夯实于胎基布上。生产时需经预浸和涂盖两道工序。预浸的作用是将预浸用的沥青浸透到胎基布中，保证胎基布能够全部浸透沥青，避免成品在遇水后出现窜水、分层；预浸后往往需要先干燥再进行涂盖；涂盖一方面是为了达到一定的厚度要求，更重要的是为了最终得到严实均匀的防水卷材。
4.如申请号为cn201922379396.6的专利公开了一种浸涂沥青的系统，包括顺序设置的预浸装置、烘干装置和涂盖装置；所述预浸装置包括用于盛放沥青并为胎基布浸涂沥青的预浸池和设置于预浸池上方并对浸涂了沥青的胎基布进行挤压的挤压机构，所述挤压机构包括至少两道挤压辊，相邻两道挤压辊的转动轴相互平行但不在同一竖直平面内，胎基布在预浸池浸涂沥青后从相邻两道挤压辊的下侧穿进相邻两道挤压辊之间的夹缝；所述烘干装置包括相距设置且各自独立驱动的两道具有热量的烘干辊；所述涂盖装置包括用于盛放和/或承接沥青的涂盖池以及设置于涂盖池上方的双直排挤压成型机构，所述双直排挤压成型机构包括相距设置且具有热量的两对成对设置的挤压辊，分别为用于粗压的第二上挤压辊与第二下挤压辊和用于精压的第三上挤压辊与第三下挤压辊，第二上挤压辊的转速比第三上挤压辊的转速大。
5.如申请号为cn201922379302.5的专利公开了一种沥青防水卷材生产线，所述生产线至少包括顺序设置的胎基烘干系统、沥青预浸系统、预浸后烘干系统、沥青涂盖系统、覆膜和/或撒砂系统、卷材收卷系统，每一系统分别具有独立的驱动机构对胎基/卷材进行牵引。所述沥青预浸系统包括用于盛放和/或承接沥青的预浸池以及设置于预浸池上方的预浸挤压机构，所述预浸挤压机构用于对在预浸池中预浸了沥青的胎基进行挤压，包括至少两道预浸挤压辊，相邻两道预浸挤压辊的转动轴相互平行但不在同一竖直平面内，胎基从相邻两道预浸挤压辊的下侧穿进相邻两道预浸挤压辊之间的夹缝，其中一道预浸挤压辊由一驱动机构单独驱动对卷材形成牵引。所述预浸后烘干系统包括相距设置且各自独立驱动的两道具有热量的烘干辊。所述沥青涂盖系统包括用于盛放和/或承接沥青的涂盖池以及设置于涂盖池上方的双直排挤压成型机构，所述双直排挤压成型机构包括相距设置且具有热量的两对成对设置的涂盖挤压辊，分别为用于粗压的第一上挤压辊与第一下挤压辊和用于精压的第二上挤压辊与第二下挤压辊，第一上挤压辊的转速比第二上挤压辊的转速大。
6.现有浸涂装置包括由前至后依次设置的预浸结构、烘干结构和涂盖结构等，预浸结构包括预浸池、预浸池前部上方的第一进料辊、预浸池中部且浸入沥青中的预浸辊和预浸池后部上方的第一挤压对辊等，胎基布依次绕过第一进料辊的上侧和预浸辊的下侧后，以s形绕过第一挤压对辊。涂盖结构包括涂盖池、涂盖池前部上方的第二进料辊、涂盖池中部且浸入沥青中的涂盖辊、涂盖辊后上方的牵引辊和涂盖池后部上方的第二挤压对辊等，胎基布依次绕过第二进料辊的上侧、涂盖辊的下侧和牵引辊的上侧后，水平向后穿过第二挤压对辊的间隙。预浸池和涂盖池通过管路与沥青供应结构连接。胎基布上沥青的厚度通常通过第二挤压对辊的间隙进行控制。现有技术中，仅通过第二挤压对辊的间隙来控制涂覆的厚度，进而生产不同规格的卷材，效果并不好。

技术实现要素：

7.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种能生产多种有胎沥青卷材的浸涂装置，预浸和涂盖过程均可调整，以适应多种规格产品的生产。所述技术方案如下：
8.本实用新型实施例提供了一种能生产多种有胎沥青卷材的浸涂装置，该装置包括由前至后依次设置的预浸结构、烘干结构2和涂盖结构，所述预浸结构包括预浸池10、预浸池10前部上方的第一进料辊11和预浸池10后部上方的第一挤压对辊12，所述涂盖结构包括涂盖池30、涂盖池30前部上方的第二进料辊31和涂盖池30后部上方的第二挤压对辊32，胎基布4以s形绕过第一挤压对辊12且其沿前后向穿过第二挤压对辊32的间隙；所述预浸结构还包括前后并排设置的两根第一大浸没辊13和两根第一大浸没辊13之间且能上下调整位置的预浸辊14；两根第一大浸没辊13位于第一进料辊11与第一挤压对辊12之间且其下部均浸没在沥青5中，所述预浸辊14的下侧较第一大浸没辊13的上侧低且其能向下运动浸没在沥青5中，所述胎基布4依次绕过第一进料辊11的上侧、前方的第一大浸没辊13的上侧、预浸辊14的下侧和后方的第一大浸没辊13的上侧；所述涂盖结构还包括由前至后依次设置的前涂盖辊33、主动辊34、后涂盖辊35和第二大浸没辊36；所述前涂盖辊33位于第二进料辊31的后方，其较第二进料辊31和主动辊34低，其能上下调整位置，其能向下运动以浸没在沥青5中；所述主动辊34位于沥青5的上方；所述后涂盖辊35能上下调整位置，其浸没在沥青5中；所述第二大浸没辊36位于第二挤压辊32的前方，其下部浸没在沥青5中；所述胎基布4依次绕过第二进料辊31的上侧、前涂盖辊33的下侧、主动辊34的上侧、后涂盖辊35的下侧和第二大浸没辊36的上侧后水平向后至第二挤压对辊32。
9.优选地，本实用新型实施例中的预浸辊14、前涂盖辊33和后涂盖辊35均为空心辊且其辊面上均布有通孔。
10.其中，本实用新型实施例中的第一挤压对辊12由上下并排设置的两个第一挤压辊构成，下方的第一挤压辊的上侧较后方的第一大浸没辊13的上侧高；所述第二挤压对辊32由上下并排设置的两根第二挤压辊构成，上方的第二挤压辊能上下调整位置，所述第二大浸没辊36的上侧与下方的第二挤压辊的上侧平齐。
11.具体地，本实用新型实施例中的预浸辊14、前涂盖辊33和后涂盖辊35设于对应的升降框架的底部，所述升降框架沿左右向设置且其顶部由相应的丝杆升降机构驱动。
12.进一步地，本实用新型实施例中的烘干结构2和涂盖结构之间设有能上下运动的张力辊6，所述主动辊34的辊面上设有防滑纹且其由相应的电机驱动旋转。
13.优选地，本实用新型实施例中的第二大浸没辊36与第二挤压对辊32之间且位于胎基布4中部的上方设有沥青滴加管37，所述沥青滴加管37竖向设置且其通过带控制阀的管路与沥青供应结构连接。
14.具体地，本实用新型实施例中的第一大浸没辊13和第二大浸没辊36的直径≥50cm，所述第一进料辊11、第二进料辊31、预浸辊14、前涂盖辊33和后涂盖辊35的直径≤15cm。
15.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种能生产多种有胎沥青卷材的浸涂装置，预浸和涂盖过程均可调整，以适应多种规格产品的生产。具体地，在预浸过程中，预浸辊上下运动可实现多种调整，一是调整预浸辊的包覆角，二是预浸辊可处于三种状态（沥青上方（第一挤压对辊能让一侧的沥青渗透入胎基布中），部分浸入沥青中，全部浸入沥青中）；在涂盖过程，前涂盖辊和后涂盖辊均可上下调整，前涂盖辊可处于三种状态（沥青上方，部分浸入沥青中，全部浸入沥青中（可调整包覆角））；后涂盖辊可调整包覆角。第二挤压对辊调整间隙。进一步地，沥青滴加管还可调整滴加量，配合第二挤压对辊来控制产品的厚度。多个过程控制与配合以保证能生产多种规格的产品。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的能生产多种有胎沥青卷材的浸涂装置的结构示意图。
17.图中：10预浸池、11第一进料辊、12第一挤压对辊、13第一大浸没辊、14预浸辊；
18.30涂盖池、31第二进料辊、32第二挤压对辊、33前涂盖辊、34主动辊、35后涂盖辊、36第二大浸没辊、37沥青滴加管；
19.2烘干结构、4胎基布、5沥青、6张力辊。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
21.参见图1，本实用新型实施例提供了一种能生产多种有胎沥青卷材的浸涂装置，该装置包括由前至后依次设置的预浸结构、烘干结构2（包括上下交错设置的多根烘干辊）和涂盖结构。其中，预浸结构包括预浸池10（沿前后向设置，其内盛装有沥青5）、预浸池10前部上方的第一进料辊11和预浸池10后部上方的第一挤压对辊12等，涂盖结构包括涂盖池30（沿前后向设置，其内盛装有沥青5）、涂盖池30前部上方的第二进料辊31和涂盖池30后部上方的第二挤压对辊32等，胎基布4以s形绕过第一挤压对辊12（向后至下方的第一挤压辊的下侧，由上方的第一挤压辊的上侧向后绕出）且其沿前后向穿过第二挤压对辊32的间隙。前述结构与现有的浸涂装置的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的预浸结构还包括前后并排设置的两根第一大浸没辊13和两根第一大浸没辊13之间（之间的距离要求预浸辊14能向下运动至沥青中）且能上下调整位置的预浸辊14。两根第一大浸没辊13位于第一进料辊11与第一挤压对辊12之间且其下部均浸没在沥青5中，预浸辊14的下侧较第一大浸没辊13的上侧低且其（通常位于沥青5的上方）能向下运动浸没在沥青5中，胎基布4依次绕过
第一进料辊11的上侧、前方的第一大浸没辊13的上侧、预浸辊14的下侧和后方的第一大浸没辊13的上侧。其中，涂盖结构还包括由前至后依次设置的前涂盖辊33、主动辊34、后涂盖辊35和第二大浸没辊36。前涂盖辊33位于第二进料辊31的后方，其较第二进料辊31和主动辊34低，其能上下调整位置，其（通常位于沥青5的上方）能向下运动以浸没在沥青5中。主动辊34位于沥青5的上方。后涂盖辊35能上下调整位置，其浸没在沥青5中。第二大浸没辊36位于第二挤压辊32的前方，其下部浸没在沥青5中。胎基布4依次绕过第二进料辊31的上侧、前涂盖辊33的下侧、主动辊34的上侧、后涂盖辊35的下侧和第二大浸没辊36的上侧后水平向后至第二挤压对辊32。其中，本实施例中的第一进料辊11、第一挤压对辊12、第一大浸没辊13、预浸辊14、第二进料辊31、第二挤压对辊32、前涂盖辊33、主动辊34、后涂盖辊35和第二大浸没辊36均沿左右向设置，第一大浸没辊13和第二大浸没辊36由相应的结构驱动且其速度与胎基布4的输送速度配合，第一大浸没辊13和第二大浸没辊36的直径较大，第一进料辊11、预浸辊14、第二进料辊31、前涂盖辊33和后涂盖辊35的直径较小。
22.优选地，本实用新型实施例中的预浸辊14、前涂盖辊33和后涂盖辊35均为空心辊且其辊面上均布有通孔以保证涂覆效果。
23.其中，参见图1，本实用新型实施例中的第一挤压对辊12由上下并排设置的两个第一挤压辊构成（与现有的技术类似），下方的第一挤压辊的上侧较后方的第一大浸没辊13的上侧高。第一进料辊11的上侧较前方的第一大浸没辊13的上侧低。第二挤压对辊32由上下并排设置的两根第二挤压辊构成（与现有的技术类似），上方的第二挤压辊能上下调整位置（由相应的结构驱动，为现有技术），第二大浸没辊36的上侧与下方的第二挤压辊的上侧平齐。
24.具体地，参见图1，本实用新型实施例中的预浸辊14、前涂盖辊33和后涂盖辊35设于对应的升降框架（具体为矩形框架，能浸入沥青5中）的底部，升降框架沿左右向设置且其顶部由相应的丝杆升降机构（设于相应的机架上）驱动。
25.进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的烘干结构2和涂盖结构之间设有能上下运动的张力辊6（由自重上下运动，设于旋转臂上，用于使预浸结构和涂盖结构的速度适应），主动辊34的辊面上设有防滑纹且其由相应的电机驱动旋转，速度与胎基布4的速度匹配。
26.优选地，参见图1，本实用新型实施例中的第二大浸没辊36与第二挤压对辊32之间且位于胎基布4中部的上方设有沥青滴加管37（可控制沥青滴加量），沥青滴加管37竖向设置且其通过带控制阀的管路与沥青供应结构连接。
27.具体地，本实用新型实施例中的第一大浸没辊13和第二大浸没辊36的直径≥50cm，第一进料辊11、第二进料辊31、预浸辊14、前涂盖辊33和后涂盖辊35的直径≤15cm。
28.其中，本实用新型实施例中的“第一
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和“第二”仅起区分作用，无其他特殊意义。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.能生产多种有胎沥青卷材的浸涂装置，包括由前至后依次设置的预浸结构、烘干结构(2)和涂盖结构，所述预浸结构包括预浸池(10)、预浸池(10)前部上方的第一进料辊(11)和预浸池(10)后部上方的第一挤压对辊(12)，所述涂盖结构包括涂盖池(30)、涂盖池(30)前部上方的第二进料辊(31)和涂盖池(30)后部上方的第二挤压对辊(32)，胎基布(4)以s形绕过第一挤压对辊(12)且其沿前后向穿过第二挤压对辊(32)的间隙；其特征在于，所述预浸结构还包括前后并排设置的两根第一大浸没辊(13)和两根第一大浸没辊(13)之间且能上下调整位置的预浸辊(14)；两根第一大浸没辊(13)位于第一进料辊(11)与第一挤压对辊(12)之间且其下部均浸没在沥青(5)中，所述预浸辊(14)的下侧较第一大浸没辊(13)的上侧低且其能向下运动浸没在沥青(5)中，所述胎基布(4)依次绕过第一进料辊(11)的上侧、前方的第一大浸没辊(13)的上侧、预浸辊(14)的下侧和后方的第一大浸没辊(13)的上侧；所述涂盖结构还包括由前至后依次设置的前涂盖辊(33)、主动辊(34)、后涂盖辊(35)和第二大浸没辊(36)；所述前涂盖辊(33)位于第二进料辊(31)的后方，其较第二进料辊(31)和主动辊(34)低，其能上下调整位置，其能向下运动以浸没在沥青(5)中；所述主动辊(34)位于沥青(5)的上方；所述后涂盖辊(35)能上下调整位置，其浸没在沥青(5)中；所述第二大浸没辊(36)位于第二挤压对辊(32)的前方，其下部浸没在沥青(5)中；所述胎基布(4)依次绕过第二进料辊(31)的上侧、前涂盖辊(33)的下侧、主动辊(34)的上侧、后涂盖辊(35)的下侧和第二大浸没辊(36)的上侧后水平向后至第二挤压对辊(32)。2.根据权利要求1所述的能生产多种有胎沥青卷材的浸涂装置，其特征在于，所述预浸辊(14)、前涂盖辊(33)和后涂盖辊(35)均为空心辊且其辊面上均布有通孔。3.根据权利要求1所述的能生产多种有胎沥青卷材的浸涂装置，其特征在于，所述第一挤压对辊(12)由上下并排设置的两个第一挤压辊构成，下方的第一挤压辊的上侧较后方的第一大浸没辊(13)的上侧高；所述第二挤压对辊(32)由上下并排设置的两根第二挤压辊构成，上方的第二挤压辊能上下调整位置，所述第二大浸没辊(36)的上侧与下方的第二挤压辊的上侧平齐。4.根据权利要求1所述的能生产多种有胎沥青卷材的浸涂装置，其特征在于，所述预浸辊(14)、前涂盖辊(33)和后涂盖辊(35)设于对应的升降框架的底部，所述升降框架沿左右向设置且其顶部由相应的丝杆升降机构驱动。5.根据权利要求1所述的能生产多种有胎沥青卷材的浸涂装置，其特征在于，所述烘干结构(2)和涂盖结构之间设有能上下运动的张力辊(6)，所述主动辊(34)的辊面上设有防滑纹且其由相应的电机驱动旋转。6.根据权利要求1所述的能生产多种有胎沥青卷材的浸涂装置，其特征在于，所述第二大浸没辊(36)与第二挤压对辊(32)之间且位于胎基布(4)中部的上方设有沥青滴加管(37)，所述沥青滴加管(37)竖向设置且其通过带控制阀的管路与沥青供应结构连接。7.根据权利要求1所述的能生产多种有胎沥青卷材的浸涂装置，其特征在于，所述第一大浸没辊(13)和第二大浸没辊(36)的直径≥50cm，所述第一进料辊(11)、第二进料辊(31)、预浸辊(14)、前涂盖辊(33)和后涂盖辊(35)的直径≤15cm。

技术总结

本实用新型公开了一种能生产多种有胎沥青卷材的浸涂装置，属于沥青卷材技术领域。包括预浸结构、烘干结构和涂盖结构，预浸结构包括预浸池、第一进料辊、两根第一大浸没辊、预浸辊和第一挤压对辊，涂盖结构包括涂盖池、第二进料辊、前涂盖辊、主动辊、后涂盖辊、第二大浸没辊和第二挤压对辊，两根第一大浸没辊位于第一进料辊与第一挤压对辊之间且其下部均浸没在沥青中，预浸辊的下侧较第一大浸没辊的上侧低且其能向下运动浸没在沥青中，前涂盖辊位于第二进料辊的后方，其较第二进料辊和主动辊低，其能上下调整位置，其能向下运动以浸没在沥青中；后涂盖辊能上下调整位置，其浸没在沥青中；第二大浸没辊位于第二挤压辊的前方，其下部浸没在沥青中。下部浸没在沥青中。下部浸没在沥青中。