窑炉课程设计说明书
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前 言
玻璃电熔技术是目前国际上最先进的熔制工艺,是玻璃生产企业提高产品质量,降低能耗,从根本上消除环境污染的十分有效的途径。对于15t/d以下的小型玻璃熔窑来说,在电力充足和电价适中的地区,用电熔工艺来生产各类玻璃制品的综合经济效益是很理想的;在电价较高的地区,对于彩玻璃、乳浊玻璃、硼硅酸盐玻璃、铅玻璃、高挥发组分玻璃或特种玻璃生产也是合算的。 过去我国小型电熔窑的应用一直进展不太大,主要原因有两条:首先是人们普遍认为电熔的价格昂贵,熔制成本高,忽视了电熔可带来的整体效益;其次,以往引进的国外电熔窑由于包含大量的技术费用,选材过于讲究,因而投资很大,一座熔化面积不到2m2,日产量4吨的小型电熔窑,少则二三百万元,多则近千万,对于生产一般玻璃制品来说,是难以
接受的。即使引进了也往往因为折旧费用过高而被迫停用。我们设计的电熔窑,以我国的国情为基础,根据产品特点确定适当的窑龄,着重考虑综合经济效益,大量采用国产优质材料,在满足产品质量要求的前提下,大大降低了电熔窑的造价。以上述规模的电熔窑为例,包括电极和全套电熔自动控温装置在内的设备投资只需约100万元,每次冷修费用也不过十余万元,为玻璃全电熔技术的广泛应用创造了条件。
玻璃熔窑有如下优点:没有废气,防止空气污染;降低挥发性配合料组分的挥发;玻璃均匀;降低因结石造成的产品损失;在节假日停产后恢复生产的
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困难较少;熔窑大修较快;在整个窑期内可始终保持满负荷的出料量;占地面积小;二氧化碳的回收 ;热量散失减少;玻璃质量好、效率高、成本低;建设投资少;全电熔窑易于调节控制,操作范围广,热工制度比池炉稳定。
总之,在环保要求严格、电价低兼、玻璃熔化困难、玻璃质量要求高、生产规模小时可考虑全电熔窑。
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一、设计任务及原始资料
1.1设计题目:年产3000吨高硼硅玻璃电熔窑炉的设计
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1.2设计技术指标、参数:
1、坯料的化学组成(%):太阳能充电背包
成分 | SiO2 | Al2O3 | CaO | Na2O | B2O3 |
含量(%) | 80 | 2.6 | 0.3 | 5.1 | 12 |
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2.熔窑生产能力: G=3000/300=10t/d;
3.熔化率:k=1500kg/(m2・d);
4.k系数:K=0.3;
5.玻璃熔化温度:t=1450 ℃;
6.玻璃液密度:ρ=2.4 t/m3;
7.窑炉长宽比:L/B=1~1.5;
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二、窑型选择
我国熔制硼硅酸盐玻璃的电熔窑大多为小型窑,冷顶电熔窑与火焰窑相比具有节能、提高质量、降低成本等显著的优越性。
(1)小型电熔窑有较好的经济性,以日产2.0吨的高硼硅玻璃球窑为例,从燃料和硼挥发两顶进行比较如表1
表1
生产方式萝卜红素 光纤熔接示意图项目 | 火焰窑 | 热顶电熔窑 | 冷顶电熔窑 |
硼挥发% | 18 | 10 | 3 |
窑的热效率% | 6.5 | 40 | 60 |
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(2)玻璃质量好,在火焰池窑中由于窑温、窑压、气氛和产量等工艺条件发生变化,都要引起硼的挥发率的变化,使玻璃不均匀。同时火焰窑和热顶电熔窑,硼的挥发严重腐蚀了上部结构,不但缩短了窑炉的寿命,而且碹滴落入玻璃窑内,影响了玻璃质量。冷顶电熔窑完全可以避免上述弊病,获得高质量的玻璃。