本工程项目是为动力中心配备一套完整的氨法脱硫工艺系统，一炉一塔配置，采用塔内结晶方式，塔外配置湿式电除尘器。主要工艺系统包括：烟气系统、脱硫塔系统、塔顶湿式电除尘器系统、吸收剂储存及供应系统、硫铵后处理系统、氯离子控制及油灰分离系统、事故排放系统等。 1工艺简介
1.1 烟气系统简介
脱硫烟气系统的主要作用是进行脱硫装置的投入和切除，为脱硫运行提供烟气通道。复方川羚定喘胶囊
烟气系统包括以下设备及其系统：烟道、净烟气挡板门，挡板门密封风系统、非金属补偿器、脱硫塔、湿式电除尘器等。
原烟气从脱硫入口烟道先进入反应塔浓缩段，对热烟气进行喷淋降温，同时热烟气对硫铵浆液进行蒸发浓缩。降温后的烟气经浓缩段除雾器后进入吸收段进行脱硫反应，经脱硫吸收后的烟气进入水洗段，通过水洗除去烟气中携带的微小硫铵晶体及氨逃逸，水洗后的净烟气进入塔外湿式电除尘器，经湿电出去剩余的粉尘、气溶胶、液滴后进入烟囱排放。 1.2 细水雾喷头脱硫塔系统简介
烟气进入脱硫塔浓缩段后，经洗涤、降温至50-60℃后进入脱硫塔吸收段烟气自下而上与喷淋液逆流接触反应，生成的（NH4核桃开口机）2SO3 落入吸收液收集托盘进入循环浆液箱。为氧化循环浆液箱浆池内的亚硫酸氨，设置了氧化空气系统，本脱硫系统共配有六台氧化风机（四用两备）。氧化空气经氧化风分布管注入循环浆液箱浆池，对中间产物进行强制氧化生成脱硫副产品硫铵（NH4）2SO4。氨气通过氧化风管、氧化喷供给系统。
经过脱硫吸收后的净烟气，进入水洗段，通过水洗喷淋通过部分气溶胶和氨逃逸，再进入湿电系统。循环浆液箱循环液经循环泵输送至喷淋层，在喷嘴处雾化成细小的液滴，自上而下地落下。在液滴落回吸收液收集托盘的过程中，实现了对烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性成份的吸收过程。硫铵溶液经浓缩泵送入脱硫塔浓缩段，洗涤高温烟气，使烟气温度降到50-60℃，经浓缩泵循环喷淋，反复蒸发浓缩，最后形成固含量约10%-20%的硫铵溶液去硫铵缓冲箱。按设计条件，循环浆液箱的pH为5.5～6，如果氨加入过量，脱硫塔喷淋液中游离氨较多，其pH值将大于6，造成浪费；如果供氨量不足，脱硫塔喷淋液中含硫酸氢铵，pH小于5.5，此时脱硫效率将降低。因此，根据喷淋液的pH值，可调节氨的加入量。由浓缩段排出的硫铵溶液pH值在3~4左右。
为防止脱硫塔浓缩段浆液混入循环箱，造成循环箱浆液密度升高，脱硫效率下降，脱硫塔浓缩段设置一级除雾器，设置二层喷淋层冲洗、降温烟气，浆液自身得到蒸发浓缩，脱硫塔吸收段设置二级除雾器、二层喷淋层。由于浓缩段浆液中正常运行期间存在硫铵晶体，为防止硫铵晶体沉淀形成大晶块，同时也为给硫铵晶体颗粒与过饱和浆液充分接触从而长大创造条件，防止浆池中浆液密度不均匀，在浓缩段底部设置脉冲悬浮泵进行搅拌。
正常运行期间，通过nifesheCEMS在线监测净烟气出口SO2含量、温度、压力等参数，并通过调节氨加入量、增减浆液循环泵投入量来控制脱硫效率、净烟气中SO2的含量、氨的逃逸率、脱硫塔浆液PH值等。
脱硫塔浓缩段出口温度高于70℃时报警，并自动打开事故冷却水排放阀，事故冷却水来自水洗槽。在吸收二氧化硫期间，消耗的水量由工艺水补偿。
1.3公用系统
1.3.1 硫铵结晶脱水系统简介
硫铵结晶脱水系统为公用系统，#1一体化机芯~#4脱硫装置浓缩产生10~20%含固量的浆液，由浓缩泵
旁路送至硫铵缓冲箱，再经硫铵旋流泵送至旋流器中进行浓缩，使底流固含量提高到50%左右，旋流器溢流浆液与离心机滤液汇集后进入料液返回箱，通过料液返回泵回到脱硫塔系统，底流进入离心机进行液固分离，得到含水率约为垃圾分类机4%的硫铵固体湿物料，经螺旋输送机进入干燥机进行干燥，干燥后硫铵含水率在1.0%以下，进入硫铵成品料斗，经计量包装，送入仓库。
经离心机分离后的硫铵晶体再经振动流化床干燥机干燥，得到含水率≤1.0%的硫铵产品。干燥过程中，通过调节蒸汽的流量控制进入干燥机中的热风温度，控制热空气进口温度为140～160℃，控制床温在150℃左右，出口温度在60～80℃；还可通过调节引风机风口、控制加料量和进风量来控制风温；当进料少时除以上调节措施外， 还可打开冷风口，增加风量来保持风温。
1.3.2 液氨储存及蒸发系统简述
液氨由液氨槽车送来，利用槽车罐自身压力和氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输入至液氨储罐内储存。液氨储罐内液氨依靠自身压力或通过液氨泵加压的方式送至蒸发器与厂区来的过热蒸汽换热后蒸发为气氨，通过气氨缓冲罐稳定其压力后送至脱硫系统。液氨
储罐及气氨蒸发系统紧急排放的气氨以及管线氮气置换时排出的残留氨气均排入氨气稀释罐中，经水吸收后排入废水池，再经废水泵送至脱硫塔区，进行回收利用。
本系统液氨储存规模：2×200m3；配置3套液氨蒸发器，每台蒸发器的蒸发能力：1500㎏/h。
液氨系统主要的设备包括陆用流体装卸臂、氨卸料压缩机、液氨卧式储罐、液氨蒸发器、气氨缓冲罐、氨气稀释罐、废水输送泵、压缩空气储存罐及一些安全辅助设施。
1.3.3 工艺水系统简介
工艺水系统由工艺水箱、三台工艺水泵与管道阀门组成。
工艺水系统由主体工程的生产水接入脱硫装置的工艺水箱，由工艺水泵送至脱硫装置各处。工艺水系统的作用是满足FGD装置正常运行（除雾器、管道冲洗水等）用水，工艺水系统还为FGD装置提供各生产部件正常工作所需冷却水。工艺水主要以除雾器冲洗水途径来补充脱硫装置运行时发生的水损失。脱硫系统产生水损失的主要原因是冷却烟气蒸发的水分从净烟气排出。氨区安全运行所需水源引自动力中心生产水和消防水。
1.3.4地坑及事故排放系统简介
每2套脱硫公用设置1套地坑系统，设置2台地坑泵，脱硫系统内的冲洗水、冷却水、排放浆液通过地沟汇集到地坑内，再通过地坑泵返回脱硫系统。
4套脱硫设置1座公用的检修槽，设置1台事故浆液返回泵将事故浆液返回各个脱硫系统中。
1.3.5 控制系统简介
脱硫控制系统采用DCS分散集中控制方式，集中控制室和工程师站布置在脱硫综合楼内。同时还设有控制通信设备，可通过通信方式将一部分信号传送到机组单元控制室，工艺楼内部设低压配电间、变压器室、DCS现场机柜室、工程师站、运行值班室、4.5m~8.5层为电缆夹层。在脱硫控制室内布置有FGD-DCS操作员站及打印机、火灾报警等。
脱硫装置的自动化控制系统采用集散控制系统DCS。整套FGD装置（脱硫装置和辅助系统）的运行是完全自动化的，其主要功能系统包括：数据采集系统（DAS）、顺序控制系统（SCS）、模拟量控制系统（MCS）、电气控制系统（ECS）。在集中控制室内能够完
成对FGD及其附属系统的正常启、停，运行的监视、连锁保护和紧急事故处理，以及FGD的效率、性能计算等，保证FGD安全，可靠，经济地运行。
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