⾼压静电除尘原理
2.1 主要技术参数
2.1.1 输⼊、输出参数
GGAJ02（GAC）⾼压静电除尘⽤整流设备常⽤系列产品输⼊、输出技术参数见附表（⼀）。
2.1.2 输出调节范围
2.1.3 调压⽅式
晶阐管调压，可控制的晶阐管导通⾓范围为0～172度。
2.1.4 运⾏⽅式
100%额定输出电流，连续。（负载等级“I”级）。
2.1.5 效率和功率因数
效率≥80%，功率因数≥0.8。
2.2 使⽤条件
①海拔不超过1000m。若海拔⾼于1000m时，其额定值应按相关标准作相应修正。
②对于控制柜，环境温度为-10～+40℃；对于⾼压整流变压器，环境温度不⾼于+40℃，不低于变压器油所规定的凝点温度。
③空⽓最⼤相对湿度为90%（在相当于空⽓20±5℃时）。
④⽆剧烈振动和冲击，垂直倾斜不超过5%。
⑤运⾏地点⽆导电爆炸尘埃，没有腐蚀⾦属和破坏绝缘的⽓体或蒸⽓。
⑥输⼊交流电压持续波动范围不超过额定值±10%；
⑦输⼊交流电压频率波动范围不超过±2%；
2.3 产品的功能
2.3.1 控制⽅式选择
本系列产品具有多种控制⽅式可供在不同的⼯况条件选择运⾏。
①⽕花跟踪⽅式：为最常⽤的控制⽅式，适⽤于⼤部分⼯业现场的除尘、除雾、除焦油等应⽤。设备的⽕
医用呼叫器花率可以调节，调节范围为：4次/每分钟～120次/每分钟。⾼⽕花率状态适⽤于粉尘浓度⾼，⼯况恶劣的场合，能起到加强粉尘荷电率和⽕花清灰的作⽤；低⽕花率状态适⽤于除尘器末电场或⼯况稳定的场合，在保证除尘效率的同时⼜减少电场因放电⽽产⽣的⼆次飞扬。
②功率跟踪⽅式：适⽤于⾼⽐电阻粉尘，易出现反电晕的应⽤场合。运⾏功率跟踪⽅式时，GAC-120微机控制器综合各反馈信号的变化情况，⾃动寻最佳⼯作点，保持向电场输⼊最⾼有效功率。
③电压跟踪⽅式：适⽤范围同功率跟踪⽅式，保持向电场输⼊最⾼电压。
④简易间歇脉冲供电⽅式：适⽤于⾼⽐电阻粉尘或粉尘浓度很低的场合。⾼低脉冲⽐例有1：2和1：4两种可选。
2.3.2 故障检测保护功能
2.3.2.1显⽰故障类型
系统出现下列故障时，⾃动报警，跳闸切断主电源，并显⽰故障性质。
①⼀次过电流显⽰器闪动显⽰“LOAD”
②⼆次开路显⽰器闪动显⽰“OPEN”
③⼆次短路显⽰器闪动显⽰“SHORT”
2.3.2.2 开机⾃检
开机时，处理器对系统主要部件进⾏⾃检，若发现故障，设备⽆法启动，显⽰器显⽰系统故障类型：“RAM ERROR”：外部存贮器故障;
“EEPROM ERROR“：电可擦除存贮器故障;
“A/D ERROR”：模数转换故障;
“SYSTEM ERROR”：系统故障。
2.3.2.3 变压器油温和危险⽓体报警
胶圈电熔双密封聚乙烯复合管变压器油温超过设定报警值，或除尘器内易爆⽓体超过报警值时，输出电流、电压⾃动降为零。油温超报警值时，显⽰器闪动显⽰：“TEMP”；危险⽓体超标时，显⽰器闪动显⽰：“GAS”。当上述故障消除时，输出电流电压⾃动恢复。当变压器油温超过设定极限值时，跳闸并报警。
变压器油温和危险⽓体报警为⽤户可选功能。
⾼压静电除尘⽤整流设备的控制部分必须准确地捕捉电场的闪络信号，并迅速作出适当的处理。如果⼩闪络信号（闪络时，⼆次电流、电压波形只发⽣⾼频畸变，⼆次电流波形变宽，⽽⼆次电流幅度没有明显增⾼）⽆法捕捉，将导致下⼀个波出现⼆次电流幅度增⾼，即过渡成更强闪络；在出现闪络后如果以固定半波数关
断晶阐管，则会造成有的闪络后晶阐管关断时间过长，⽽有的闪络关断时间不⾜。关断时间过长，造成电除尘器平均供电电压降低，影响除尘效率；关断时间不⾜，电除尘器会过度成拉弧，产⽣⽆效的功率损耗，影响电除尘器的收尘效率并可能损坏设备。
GAC-120微机控制器利⽤硬件、软件两种⽅式同时检测电场变化情况，能够准确地捕捉电场闪络信号，
并依据电场的闪络能量⾃动计算晶阐管关断半波数。关断半波数范围为0～6个半波。这样在保证电场不出现拉弧的情况下，使电场获得最⼤平均电压，从⽽提⾼除尘效率。
2.3.4 ⾃动恢复功能
当微机控制器受外界⼲扰，或电源电压突然变低等因素致使⽆法执⾏程序时，处理器系统在200毫秒内⾃动复位，并恢复⾄⼲扰前的⼯作状态。
2.3.5 远程通讯功能
GAC-120微机控制器具备串⾏远程通讯功能，当控制器地址被设定为1～16时，该控制器作为控制柜内现场控制器，当控制器地址被设定为99时，该控制器便可作为集控系统的主机使⽤。主机⽤三根通讯总线与现场的可多达16台控制器进⾏联接，在主机上可直接监控各台整流设备的当前运⾏电压、电流和运⾏状态，并可调节各台设备的运⾏⽅式和参数。主机与各分机的通讯距离可达1500⽶。
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龙岩万维科技⽹站维护闽ICP备05003189号电除尘器⼯作原理
电除尘器内部主要有电晕极（阴极）、收尘极（阳极）及振打系统组成 。当电除尘器通电后，电晕极与收尘极间形成电场，烟⽓粉尘进⼊除尘
拧扣机
器后在电场作⽤下发⽣电离，荷电后的粉尘逐向收尘极和电晕极。通过
对这两极的振打，粉尘落⼊灰⽃达到收尘⽬的。
⼀、除尘器停运时的⼯作
1、切断⾼压电源，将⾼压隔离开关柜开关开到接地。
2、阴阳极振打系统继续运转8—10⼩时，待除尘器内部⾃然冷却后（为
led日光灯灯座防⽌结露）⽅可开启⼊孔门。
若紧急停机抢修可把操作室和就地操作箱中阴、阳极振打系统控制钮开
到“⼿动”状态，连续振动打4⼩时并使风机保持⼯作，配合降温及清
无绳电熨斗涮收尘极及电晕极上的积灰，4⼩时后⽅可开启⼊孔门。
3、开启⼊孔门前必须有“不准合闸”字样的警告牌挂在操作室和⾼压
隔离开关柜上。
4、进⼊除尘器清除残留积灰。若为长期停机必须把灰⽃及输灰管道清空，防⽌灰的板结。并每周开启⼀次振打系统及卸灰阀，每次4⼩时，以免锈蚀。
5、检查各振打装置的运⾏情况，振打锤头与振打砧承击位置是否正确，锤头是否灵活；不装安全销⽤⼿转动阴阳极振打轴看是否转动灵活。不符合要求需修整。 6、检查顶部瓷套管、电瓷转轴和聚四氟⼄烯板有⽆损坏现象，损坏的需更换，并将它们擦拭⼲净（最好两个⽉擦拭⼀次）。
7、检查电场内所有紧固螺栓是否松动，尤其以振打砧为主。松动螺栓需紧固。
8、检查修整连接不好或变形的极板，极线，剪掉断线。
9、检查极距（阴、阳极间距），同极间距正常为400mm，异极间距正常为200mm。如发现极距不符，应检查板线是否变形，校正其垂直度，同时观察阳极板间限位板安装是否合理。限位板位于阳极振打平台，其安装中⼼线应在阳极板间距中⼼线上，并且限位板两侧与阳极板底部连接的撞击杆间距应在2mm—3mm左右。
10、检查⼊孔门的密封材料是否需更换。⼊孔门旋转点是否需加润滑油。
11、清洁保温箱及瓷轴箱，使之保持⼲净。清洁控制柜、变压器、⾼压
隔离开关柜及其瓷瓶。更换变压器⼲燥剂。
12、检查保温箱内的管状加热器、温度继电器⼯作是否正常，损坏的要更换或修整。
⼆、除尘器投运前的⼯作
1、开启阴阳极振打，观察振打是否正常。
2、检查除尘器内部，有⽆返修⽤过的⼯具，以及有⽆异物勾挂在阴、阳极上，灰⽃底部卸灰阀内是否有异物。
3、检查各⼊孔门、检修门的⽓密性是否良好。线圈盘
4、把控制室及就地操作箱控制按钮开到⾃动状态。
5、⾼压隔离柜接到⼯作状态并保证准确。
6、除尘器投运前6⼩时，瓷轴箱及保温箱的加热开始启动，以保证投运
时不结露。
三、除尘器投运期间的⼯作
1、在运⾏中操作⼈员应监视各⾼压整流控制柜、集控盘和控制台仪表及指⽰灯有⽆异常。
2、操作⼈员⼀定要注意电压、电流的变化，特别是⼆次电压和⼆次电流，借此来了解除尘器性能改变，是否有设备结构上的故障，以及是否烟⽓性质有了变化。从⽽采取相应的措施。记录起晕和闪络时的⼀次电压、电流值及⼆次电压、电流值和闪络次数。
3、在运⾏过程中必须保持保温箱内温度在烟⽓露点温度以上以避免由于烟⽓中的⽔蒸⽓，酸雾粉尘冷凝于瓷套管表⾯上，造成爬电击穿。
4、对除尘器的巡检过程中要⽿听，眼看，⼿摸。
⽿听除尘器有⽆漏风点；除尘器振打系统⼯作是否正常。
眼看除尘器各电机转动是否正常，电机转动的同时振打传动轴是否同步转动。
⼿摸电机及变压器温度是否正常。检查其油位，不⾜需适当加注。注：锅炉燃油时，除尘器禁⽌投运，燃煤⼀⼩时后开始投运。
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