1.目的
适应本公司所有锌合金检验标准检验的需要。
二、适用范围
适用于我公司锌合金检验标准进料检验及使用过程品质控制。
三、权责单位
品保人员进行检验时均应遵循
四、定义
允收水准（AQL）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
主要缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
五、检验标准
外观检验按GB2828-87（MIL-STD-105E）单次抽样II级
允收水准：致命缺陷 CR=0；主要缺陷MA=%；次要缺陷MI=%
六、检验条件
环 境 光 源 ：标准光源灯光
视线与被检物表面角度 ： 45±15º
检 验 时 间 ： ≤10S
检 验 员 视 力 ： 裸视或矫正视力在以上且无盲
锌合金外观面的定义
A面：手机上显示信息的重要区域，暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面.
B面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及外表面,(比如:转角.倒角及不明显区域)
C面：正常使用时看不到，只有在装卸手机时才能看到的零件表面。
缺陷代码对照表
缺陷代码对照表见表1。
表1
N | 数目 | D | 直径(MM) |
L | 长度(MM) | H | 深度(MM) |
W | 宽度(MM) | DS | 距离(MM) |
S | 面积（MM2） | | |
| | | |
补充说明
a)当缺陷的直径D≤且间距超过20MM,可以不视`为缺陷，数目不计；
b)以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
七、作业内容
外包装检验：物料的包装，要求包装内、外无异物、水、灰尘、破损等情况。
现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。
结构核对是否同样板相符及各尺寸长、内径、外径是否同图纸。
具体检查辨别标准：
外表无脏污、划伤、变形、毛刺、氧化、缺损、锈斑、益胶、镀层脱落、异,镀层均匀 颜：要求镀层光亮、颜均匀、无异，与样板相符，同批次间颜相同。
材料、结构、激光字体：与样板一致。
判定见下表：（具体可参照外观检验标准样板）
序号 | 缺点类型 | 不 良 内 容 描 述 | 判 定 | 备 注 |
MAJ | MIN |
ＮＯ | 不良项目 | A面 | B面 | Ｃ面 | 缺陷等级 |
１ | | 有颜对比的点缺陷 | D≤（S≤）, N≤1 | 当D≤(S≤，N≤1；当D≤（S≤）, N≤2且DS≥15MM | 无装配及组装其它影响干涉可接收 | | √ | 用污点卡测量及参照限度样品 |
点缺陷 | 无颜对比的点缺陷 | 当D≤(S≤ ,N≤1 ； 当D≤（S≤）, N≤2且DS≥15MM | 当D≤(S≤ MM2) , N≤1 ；当D≤（S≤）, N≤2且DS≥15MM | 无装配及组装其它影响干涉可接收 | | √ | 用污点卡测量及参照限度样品 |
２ | 划痕 | 硬划（伤）痕 | L≤，W≤，N≤1 (S≤ | L≤，W≤，N≤1 (S≤ | 无装配及组装其它影响干涉可接收 | | √ | 菲林片及参照限度样品 |
| 单兵作战系统 细划（伤）痕 | L≤3MM, W≤ ，N≤1 (S≤ | L≤5MM，W≤，N≤1 (S≤ | 无装配及组装其它影响干涉可接收 | | √ | 菲林片及参照限度样品 |
３ | 泽 | 对比样板有明显发亮/太哑、不均匀,不允许 | √ | | |
对比样板基本接近 | | √ | 可接收 |
４ | 锈斑 | 外表面有生锈现象，不允许 | 砂洗 √ | | |
５ | 起泡 | 用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡(可用麻点标准检验) | | √ | 一般情 况下不 允许有 |
2 用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的电镀泡 | √ | |
６ | 起皮 | 工件与镀层或镀层与镀层之间脱离，不允许 | √ | | |
７ | 亮点/黑影 | 一般情况下不允许有(必要时，依限度) | √ | | 参照限度样 |
８ | 油渍/脏污 | 可去除之油渍/脏污 | | √ | |
9 | 凹坑 | 不允许 | √ | | 存车牌 |
10 | 黑点/麻点/烧焦 | 不允许 | 信道数√ | | |
11 | 翘曲/变形 | 产品因其它内应力而造成的平面变形 | √ | | 参照限度样 |
12 | 轻微的水迹及盐迹 | 参照限度样品 | | √ | |
13 | 粗糙 | 参照限度样品 | | √ | |
| | | | | | | | |
14 | 毛刺 | H≤且不锋利且实装不影响 | | √ | |
15 | 其它不良 | 体依照实际的客户限度样品或要求来判定 | √ | | |
| | | | | | | | |
八：可靠性测试项目：
镀层厚度
测试各镀层的厚度符合客人要求及工程图纸要求。
附着力测试
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1MM×1MM小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400G/CM2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在斜方向（45°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。
结果判定： 要求附着力达4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。夫妻草
注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求镀层无脱落。
耐磨性测试
用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 INCH
WIDE ×6 或 8 INCH DIAMETER ），施加175G的载荷，带动纸带在样本表面磨擦300个循环。(注:经表面喷过UV的产品的测试要求)
结果判定：试验完成后以镀层不透底时为合格。
用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 INCH WIDE ×6 或 8 INCH DIAMETER ），施加175G的载荷，带动纸带在样本表面磨擦50个循环。(注: 未经表面喷过UV的产品的测试要求)
结果判定：试验完成后以镀层不透底时为合格。
耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥％），包在专用的500G砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1CM2），以40～60次/分钟的速度 ,20 MM左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。
结果判定: 防爆节能灯试验完成后以镀层不透底时为合格。
硬度测试
用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为500G，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5MM长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕，当有2条以下时为合格。
耐手汗测试
将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置48H后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查镀层的外观，并测试镀层的附着力、耐磨性。
结果判定：产品表面的镀层无异常，附着力及耐磨性测试合格。
注：汗液的成份为氨水 % ，氯化钠%，其余为水。
温度冲击测试
温度循环次序如下：
A) 在温度为-20℃±2℃的低温箱内放置 1H；
B) 在温度为 20℃±5℃的常温箱内放置 ；
C) 在温度为 70℃±2℃的高温箱内放置 1H；
D) 在温度为 20℃±5℃的常温箱内放置 ；
要求：各温度间的切换时间小于1MIN，共做12按个循环（48H）。试验完成后检查产品表面的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象，并测试镀层的附着力及耐磨性合格。
盐雾测试
检验设备：盐雾试验箱
检验周期、样品个数：每批来料中抽取5pcs
检验方法及条件：按照国标GB/T10125-1997，将盐雾试验箱调试温度为35℃，配置盐溶液PH值在～范围内，溶液浓度为5±1%，盐雾沉降量为1～2ml/的溶液；将实验品放入烟雾试验箱，试验样品承受连续喷雾试验时间最小为48h。
检验判定：试验完毕后用清水冲洗，再用干布擦拭后观察，镀层表面应无脱落、生锈、腐蚀等不良现象，则判定OK,否则NG。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议