GB/T 13912-2002
前言
本 标 准 修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。 本 标 准 根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 1461章条编号的对照一览表。
本 标 准 对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。
— 按 国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;
— 取 消了ISO 1461的前言;
— 用 “本标准”代替“本国际标准;’，
— 引 用了部分采用国际标准的我国标准;
— 将 ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ;
— 将 I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;
— 对 采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求; — 对 未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。
本 标 准 代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。
水净化系统 本 标 准 与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:
— 在 镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰的彩不均匀;
— 对 热浸镀锌生产过程提出了安全要求;
— 要 求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;
— 修 复 层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。
本 标 准 的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。
本 标 准 由中国机械工业联合会提出。
本 标 准 由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本 标 准 负责起草单位:武汉材料保护研究所。
本 标 准 参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。
密目网>234mm
本 标 准 主要起草人:吴勇、李春燕。
GB/T 13912-2002
金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
范围
本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
本标准不适用于下列情况:
a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;
b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品:
c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。
注:某些产品标准可以通过引用本标准号或修改本标准的部分条款来规定产品的热浸镀锌层。
本标准对热浸镀锌产品的后处理和附加保护涂层未做规定。
2 规范性引用文件
下 列 文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其
随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB /T 470 锌锭(eqvI SO 752)
GB /T 4955 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法(eqvI SO 2177)
GB /T 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法(eqvI SO 2178)
GB /T 6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法(eqvI SO 1463)
GB /T 9793 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金(eqvI SO 2063)
GB /T 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则(eqvI SO 2064)
GB /T 13825 金属覆盖层黑金属材料热镀锌层的质量测定称量法(nqvI SO 1460)
GB /T 18253 钢及钢产品检验文件的类型(eqvI SO 10747)
IS O 28 59-1 特性检查的抽样程序第1部分:按可接受的质量水平(AQL)确定的逐批检查抽样
方 案
IS O 28 59-3 特性检查的抽样程序第3部分:不连续批的抽样程序
3 术语和定义
GB/T 12334中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
热浸 镀 锌 hotd ipg alvanizing
将 经 过 前处理的钢或铸铁制件浸人熔融的锌浴中，在其表面形成锌和(或)锌一铁合金镀层的工艺过程和方法。
热漫镀锌层hot dip galvanized coating
采用热浸镀锌方法在钢铁件表面上获得的锌和(或)锌一铁合金镀层。
注:在本标准中简称为镀层
Gs/T 13912-2002
3.3
镀层 的 镀 班f coatingm ass
钢 铁 表 面上单位面积锌和(或)锌一铁合金镀层的总质量，以g/mz表示。
3.4
镀 层厚 度 coatingt hickness
钢 铁 表 面上锌和(或)锌一铁合金镀层的总厚度，以km表示。
3.5
主 要 表 面significants urface
制 件 上 被热浸镀锌或将被热浸镀锌的部分表面，该部分表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是极为重要的。
3.6
样 本 controls ample
从 检 查 批中随机抽取用于试验的热浸镀锌制件或制件组。
3.7
墓 本 测 f面referencea rea
按 规 定 次数进行检测试验的区域。
3.8
镀 层局 部 厚度localc oatingt hickness
在 某 一 基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行
一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。
集通信 3.9
镀 层平 均 厚度meanc oatingt hickness
对 某 一 大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。
注 :本 标准中大件是指主要表面的表面积大于2m '的制件(见6.2,7.2).
3.10
镀 层的 局 部镀彼f localc oatingm ass
采 用 称 量法进行一次测量所测得的某一区域镀层的镀覆量。
3.11
镀层 的 平 均镀班f meanc oatingm ass
商场导购系统
按 第 5 章规定抽样，用称量法测得的镀层局部镀覆量的算术平均值，或镀层平均厚度的换算值。
3.12
最 小 值 minimum value
在 基 本 测量面上用称量法测得的镀层镀覆量厚度换算值中的最小值，或按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值中的最小值。
3.13
检查 批 inspectionl ot
简 称 批 。指一次订货或一次交货的热浸镀锌制件。
3.14
验收 检 查 acceptancei nspection
在 没 有 其他规定的情况下，应在热浸镀锌生产厂家内对某检查批的热浸镀锌制件进行的检查。
3.15
漏 镀 面 uncoated areas
钢 铁 制 件表面未与熔融锌发生反应的区域。
GB/T 13912-2002
一般要求
4.1 褥方应向供方提供的资料
4.1.1 必要资料
本 标 准 的标准号。
4.1.2 附加资料
需 方 若 有特殊要求，则应提供下列资料:
a) 对 热浸镀锌会产生影响的基体金属的化学成分和性能(参见附录C);
b) 主 要表面的标定，可利用图纸标明或提供标有适当标记的样品;
c) 表 面平整与否将影响镀锌制件使用性能的区域用图纸或其他方法标明，这些不平整往往由镀
锌 过 程 中 形 成 的 锌瘤、镀锌时制件相互接触形成的痕迹等因素造成;供需双方应协商解决这些怎么做一支解压笔
问 题 ;
d) 用 样品或其他方法说明产品要求的表面光滑程度;
e) 是 否有特殊预处理要求;
f) 是 否有特殊的镀层厚度要求(见6.2中注和附录C);
B) 是 否允许经离心或爆锌处理的镀层厚度达到表3而不是表2要求;
h) 热 浸镀锌后是否还要进行后处理或涂装(见6.2.3 ，附录C.4 和附录C.5);
)1 抽 样 方法(见第5章);
1) 合 格 证书是否要求与GB/T 18253的规定一致。
供 方 应 根据需方要求提供包括修复方法(见6.3 .2 和附录C.5 ) 在内的有关资料。
4.2 基体金属
基 体 金 属的化学成分、表面状况、制件的重量及镀锌条件都将影响镀层的外观、厚度、组织结构及物理/力学性能。本标准没有对这些提出具体的要求，供需双方可参照附录C对基体金属的选择及镀锌条件进行协商。
4.3 热漫镀锌浴
用 于 热 浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量(铁，锡除外)不应超过总质量的1.500。所指杂质见GB/T 470规定。
4.4 安全
在 热 浸 镀锌的生产过程中应按附录D的要求采取安全措施。
注 I SO 14713给出了钢铁热浸镀锌层的选用指南。ISO 12944-5包含有关钢铁热浸镀锌层上涂装的信息(参见附录F)。
5 抽样
用 于 镀 层厚度试验的样本应从每一检查批(见3-6)中随机抽取，应按表1要求从每一检查批中抽取不少于最小数量的制件组成样本。
表 1 按 批 的 大 小 确 定 样 本 大 小
检查批的制件数量样本所需制件的最小数量
除非订货时需方提出其他要求，验收检查应在产品离开镀锌厂家之前进行。
6 镀层的要求
6.1 外观
目测 所 有热浸镀锌制件，其主要表面(见3.5 ) 应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺(如果这些锌刺会造成伤害)，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。
注 1 :“ 粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊挤或(和)吹、抹的镀锌制品(如镀锌钢板和镀锌 钢 丝 )的 粗 糙 度 。
只 要 镀 层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰的彩不均匀区域。潮湿条件下储存的镀锌工件，表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白或灰腐蚀产物)存在。
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