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| | 初 版 發 行 | | 磨具制造
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1.目的:
2.范围:
本规范适用于我司产品的零部件镀镍层,镀锌层的质量验收。规范了电镀标准术语,技术要求,试验方法,检验规则等。
3.特殊规定:
本文件若与蓝图及SIP,SOP客户检验规范发生冲突,以上述规格和蓝图为准。
例外规定放入个别检验规格中。
4.引用标准:
GB4956-85 磁性金属基本上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法
GB12334-90 金属和其他无机覆盖层 关于厚度测量的定义和一般规则
GB/T19798-1997 金属覆盖层 镍电沉积层
GB/T10125-1997 盐雾实验
5.术语:
镀层表面缺陷镀层表面上(特别是镀件的主要表面上)的各种针孔,麻点,起皮,起泡,削落,阴阳面,斑点,烧焦,雾状,树枝装和海绵状沉积层,以及应当镀覆而未镀覆的部位等。 针孔:
从镀层表面贯穿到底部或基体金属的微小孔道。
麻点:
在电镀过程中由于种种原因在电镀表面形成的小坑。
起皮:
镀层呈片状脱落基体的现象。
起泡:
在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的一种缺陷。
削落:
由于某些原因(如不均匀的热膨胀或收缩)引起的镀层表面破裂或脱落。
阴阳面:
镀层表面局部亮度不一致或泽不均匀的缺陷。
斑点:
镀层表面的一类斑,暗斑等缺陷。由于电镀过程中沉淀不良,异物黏附或钝化液清洗不干净所致。 烧焦镀层:
在过高电流的情况下形成的黑暗,粗糙松散的沉积物,其中含有氧化物或其他杂质。
雾状:
镀层表面存在程度不同的云雾覆盖物,多产生于光亮赌层表面。
树枝状结晶:
电镀时在阴极(特别是边缘和其他高电流密度区)形成的粗糙/松散的树枝壮或不规则突起的沉淀物。
海绵状镀层:
小球归位 与基材结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
镀层厚度术语:
主要表面:
制件上某些已作或待作覆盖的表面,在该表面上覆盖层对制作的外观或使用性能是重要的。
局部厚度;
在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。
最小局部厚度:
在一个制件的主要表面上所测的局部厚度的最小值,也称最小厚度。
平均厚度:
采用称量法所得的厚度值,或是在主要表面上均匀分布的不同部位选择规定数量的基
本测量面进行测量,由此所得的各局部厚度的算术平均值。
主观面:
能直接正视的表面或开启门后能看到的表面。
非主观面:
不明显的外部表面和不易查看的内部和外部表面。
6.结构件电镀质量要求与检验:
结构件电镀镀镍层质量要求及检验:
颜:
镀镍层为光亮的银白或抛光后有镜面般的光泽。
结晶:
矫姿带 镀层结晶细致,均匀。
深度指标:
孔的直径或缝隙的宽度小于5MM的零件,镀层技术要求一般不做规定,孔的直径或缝隙的宽度等于或大于5MM的零件,孔内或缝隙内镀层的深度应大于孔的直径或缝隙的宽度。
外观质量检验明细表:
缺陷 | 判定 | 检验方法 | 检验方法说明 |
颜稍不均匀 | 不允许 | 目测 | 在天然散射光线或无反向光线的白透射下进行目视检验。光的照度应不低于300勒克斯(相当于零部件在40瓦日光灯下距离500MM处的光照度)。 必要时可用3-5倍放大镜检查。 |
轻微水印 | 不允许 | 目测 |
由于零件表面状态不同,同一零件上有不同的光泽 | 不允许 | 目测 |
零件棱角(边)处有不严重的粗糙,但不影响零件的装配和镀层的结合力。 | 不允许 | 目测 |
轻微的夹具印(夹具印应在非主要面或主观面上,且尽量少或无) | 不允许 | 目测 |
局部未镀满或无镀层(技术文件规定处除外) | 不允许 | 目测 |
表面毛刺,镀层粗糙 | 不允许 | 目测 | 空包弹助退器 |
针孔,麻点 | 不允许 | 目测 | |
削落 | 不允许 | 目测 | |
镀层发脆,起泡,起皮 | 不允许 | 目测 | |
镀层暗,零件凹部光亮度差或灰黑 | 不允许 | 目测 | |
雾状覆盖物 | 不允许 | 目测 | |
镀层分层,烧焦 | 不允许 | 目测 | |
焦黑斑点 | 不允许 | 目测 | |
条纹状,树枝状,海绵状镀层 | 不允许 | 目测 | |
表面有手印 | 不允许 | 目测 | |
未洗净的盐类痕迹 | 不允许 | 目测 | |
打磨痕迹镀层 | 不允许 | 目测 | |
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镍镀层厚度(GB4956-85 磁性金属基本体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法)
镍镀层和底镀层应符合图纸和技术文件要求。
结构件电镀锌质量要求及检验:
颜;
镀锌白钝化:浅兰调的银白;
面袋 镀锌彩钝化:带有绿,黄和紫彩的彩虹;
等离子发动机 镀锌黑钝化:蓝黑。
结晶:
锌镀层结晶应均匀,细致;
深度指标:
孔的直径后缝隙的宽度小于5MM的零件,镀层技术要求一般不做规定,孔的直径或缝隙的宽度等于或大于5MM的零件,孔内或缝隙内的镀层的深度应大于孔的直径或缝隙的宽度;
外观质量检验明细表:
镀层共性:
缺陷 | 判定 | 检验方法 | 检验方法说明 |
轻微水印 | 允许 | 目测 | 在天然散射光线或无反向光线的白透射下进行目视检验。光的照度应不低于300勒克斯(相当于零部件在40瓦日光灯下距离500MM处的光照度)。 必要时可用3-5倍放大镜检查。 |
零件棱角(边)处有不严重的粗糙,但不影响零件的装配和镀层的结合力。 | 允许 | 目测 |
不可避免轻微的夹具印 | 不允许 | 目测 |
局部未镀满或无镀层(技术文件规定处除外) | 不允许 | 目测 |
对于除氢前钝化的零件,除氢后膜颜有差异 | 不允许 | 目测 |
针孔,麻点,削落 | 不允许 | 目测 |
可擦去的疏松钝化膜或呈深黄,棕和褐的钝化膜。 | 不允许 | 目测 | |
镀层发脆,起泡,起皮 | 不允许 | 目测 | |
镀层暗,零件凹部光亮度差或灰黑 | 不允许 | 目测 | |
雾状覆盖物 | 不允许 | 目测 | |
镀层分层,烧焦 | 不允许 | 目测 | |
焦黑斑点 | 不允许 | 目测 | |
条纹状,树枝状,海绵状镀层 | 不允许 | 目测 | |
表面有手印 | 不允许 | 目测 | |
焊接部分可略有发暗,发黑 | 不允许 | 目测 | |
镀前有轻微打麻痕迹 | 允许 | 目测 | |
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镀层特性:
镀锌白钝化:
镀锌彩钝化:
镀锌黑钝化:
缺陷 | 判定 | 检验方法 | 检验方法说明 |
钝化膜有白雾,光泽 | 允许 | 目测 | 参见条款的检验方法说明 |
钝化膜轻微划伤,点状损伤 | 允许 | 目测 |
由于零件表面状态不同,同一零件上有不均匀的颜和光泽 | 允许 | 目测 |
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镀锌彩钝化,镀锌黑钝化,电镀前的浅划伤(用手指横向划入无凹凸感),造成镀后外观可接受的缺陷明细表:
注:A面:主观面; B面:非主观面。
镀锌彩钝化,镀锌黑钝化,电镀前的深划伤(用手指横向划入无凹凸感),造成镀后外观可接受的缺陷明细表:
注:A面:主观面; B面:非主观面。
镀锌层厚度;