文件号：格式号：版本号：共 6 页第 1 页
1．目的：为了使公司生产的及外托加工的部件符合产品标准;
2．适用范围：所有的电镀部件;
3．定义：(无)
4．要求：
4.1电镀部件具体电镀部件如下表:
检验项目检验标准检验方法
1镀层外观应达到相应的工艺要求目测法 A 2镀层光泽亚光(6--30)%，半光(30--70)%，高光泽(70%以上)光泽仪法 B 3镀层厚度工件的平面镀层厚度为3--15um磁性法 C 4镀层硬度镀层硬度要求达到HB以上铅笔硬度法 D
5镀层结合力两条划线间的镀层有任何部分脱离基体金属，则认为结合 力不好
氧浓度传感器划格法 E
6镀层孔隙率孔隙率为2—5个/cm^2 滤纸法 F 7镀层耐蚀性喷雾达48h，漆膜不变，不起泡、不脱落NSS试验H
5. 相关文件：（无）
6.附件及表单：（无）
7. 发行范围：事业一二部品管部、事业一二部技术设备部、采购部、技术开发中心生技部
及开发部
附录A
镀层外观检验方法
1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层外观的检验；
3. 仪器: 6倍放大镜
4. 测试方法:
灯光照度要求大于500LX，观在天然光或混合照明条件，其中天然光照度要求不小于
300Lx，观察方向与水平成45度，眼睛距工件的距离为30CM处目视，采光系数最底值为2%；具体检验标准如下表：
批准：生效日期：审核：制定：
检验项目检验标准检验方
法
要求等级1镀层颜镀层的颜应调和一致，不许有杂质混现象; 目视法A级2镀层光泽应优美，达到产品设计要求; 目视法A级
喷水壶3颗粒主视面不允许颗粒的面积大于0.5mm^2 ，且直径不大
于0.3mm、高度不得超过0.2mm，同一平面内不多于
(3—10)处(视面积大小);
可视面不允许颗粒的面积大于1mm^2 ，且直径不大于
0.5mm、高度不得超过0.3mm. 平面内不多于(5—10)
处(视面积大小);
不可视面不允许颗粒的面积大于2mm^2 ，且直径不大
于0.8mm、高度不得超过0.5mm(不影响产品的使用或
装配性能).
目视法
A级
B级
C级
4内陷点主视面的同一平面内不可有2个1cm^2的点，不同视
面上不可有4个0.5cm^2点;
可视面的同一平面内不可有4个1cm^2的点，不同视
面上不可有6个0.5cm^2点;
目视法
A级
B级
5污点斑点主视面不允许的污点斑点面积大于0.2mm^2 ，且直径 不大于0.2mm、高度不得超过0.2mm，同一平面内不多
于(1—3)处(视面积大小);
可视面不允许的污点斑点面积大于0.5mm^2 ，且直径
不大于0.3mm、高度不得超过0.2mm. 平面内不多于
(2—5)处(视面积大小);
不可视面不允许的污点斑点面积大于1mm^2 ，且直径
不大于0.5mm、高度不得超过0.4mm(不影响产品的使
用或装配性能).
目视法
A级
B级
C级
6粗面主视面不允许粗面的面积大于2mm^2，同一平面内不
多于2处(视面积大小);
可视面不允许粗面的面积大于3mm^2，同一平面内不
多于3处(视面积大小);
不可视面不允许粗面的面积大于4mm^2, 同一平面内
不多于4处(视面积大小);(不影响产品的使用或装
配性能);
目视法
A级
B级
C级
7质地破损主视面的3cm^2内，长1mm--2mm内的伤痕1个以内;
可视面的3cm^2内，长1mm--4mm内的伤痕2个以内;
目视法
A级
B级
8擦伤主视面的3cm^2内，长1mm--5mm内的伤痕1条以内,
宽为0.05mm以内;
可视面的3cm^2内, 长3mm--10mm内的伤痕2条以内,
间隔20mm以上，宽为0.1mm以内;
目视法
A级
B级
9划伤、划痕主视面的3cm^2内，直径0.5mm的划痕2个以内;
可视面的3cm^2内，直径0.5mm—1.0mm内的划痕2个
以内;
目视法
A级
B级
10针孔主视面不允许有针孔，并在同一平面内此面积不得多
于3处，且气孔直径不得大于0.1mm;
目视法A级
11露底主、可视面不允许有露底现象;
不可视面允许有轻微的露底现象;
目视法
B级
C级
12缩孔主视面不允许有缩孔现象;
可视面允许有轻微的缩孔现象;
目视法
A级
B级
13生锈工件内外及焊缝处不许有生锈现象; 目视法C级
14其他工件表面镀层不应许有膨胀、剥落、烧焦、研磨纹、 Ni或Cu露出、孔口挂黄等不良现象;
海藻苏打水目视法C级
注意：A级—工件主视面的外观要求
B级—工件可视面的外观要求
C级—工件不可视面的外观要求
依不同的工件在现场作具体的样本示范;
附录B
镀层光泽的测定
1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层光泽的测量；
2. 试样：电镀的工件；
3. 仪器: a、光泽计 b、标准板
4. 测试方法：
每次操作开始，先将仪器调整，并校准光泽计使其能正确读出高光泽工作标准板的光
泽值，然后再读出低光泽工作标准板的光泽值，光泽计校准以后，在试漆膜的平行于涂布
方向的不同位置取得3个读数，再用高光泽的工作标准板校准仪器以确保读数没有偏差
，如结果误差范围小于5个单位，其记录其平均值作为镜面光泽值，否则再进行3次测定，记录全部6个值的平均值及极限值；
注意：本法仅在平整性好的表面上测定漆膜光泽才有效；
5. 要求: 镀层光泽的要求为亚光(6--30)%，半光(30--70)%，高光泽(70%以上);
附录C
镀层磁性测厚仪法
1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层厚度的测量；
2. 试样：电镀的工件；
3. 仪器: 磁性测厚仪：精确度为0.1um；
4. 测定方法:
先将测厚仪在标准样板上调零，接着选择相应的标准值进行校正，在进行测量过程中
，取距样品边缘不少于1CM的上、中、下3个位置进行测量，记录其测量值并计算平均值；
5. 要求：工件的平面镀层厚度为3--15um;
附录D
镀层显微硬度的测定
1.本方法适用于钢铁为基体的镀层显微硬度的测定;
2. 试样：电镀的工件；
3.测试设备: 检验镀层显微硬度的设备是专用显微硬度计：国产有设备如631 型、71型、
HX－1000型等多种，显微硬度计的技术要求如下：
A.放大倍率600倍以上；
B. 测微目镜分度值0.01mm；
C. 负荷重量10--200g；
D. 工作台调节范围10--40mm;
4. 测试条件
4.1使用环境测试应在室温20±1℃，周围介质干燥，无灰尘及腐蚀性气体的环境中进
行, 仪器放在稳固，无震动的工作台上，并保持水平位置;
4.2 试样表面状态受检测试样表面应是洁净，平整，光滑状态，表面粗糙度Ra<0.4;
toubai
4.3 测试位置受检测的试样部位可以是镀层表面或剖面，在镀层表面测试时，应以主表面
中心为宜（防止电流密度和边缘影响），并避免镀层表面缺陷对测试的干扰，试样同一测试部位中，压痕之间的距离应在压痕对角线长度 2.5倍以上;
4.4 负荷重量载荷大小应根据试样表面镀层厚度和硬度不同来选择，通常载荷大小可按
下式估算：
m = HV.δ^2/7.4176
式中m----载荷质量（g）;
HV----估计镀层硬度值（kg/mm2）;
δ----镀层厚度（um）;
4.5 加荷速度一般要求尽量在接近静压状态下选择合适的速度，通常选用30s左右完成加
荷;
5. 试验方法
5.1 试样准备试样测试部位应平整、光滑、无油污，测量剖面时，则按金相测厚法制备试
样;
5.2 仪器检查及校正按仪器说明书进行，使仪器工作正常、压痕清晰、并符合标准硬度
值范围;
5.3 选择载荷和速度根据被测镀层金属的性质和厚度选择好载荷质量和加荷速度，在可
女性快乐器
能范围内尽量选用较大负荷和最小的速度;
5.4 加荷将试样置于硬度计的物镜下，选择压痕合适位置后，缓慢地移至金刚石压头
下方，均匀缓慢地进行加荷，直至仪器指示灯指示加荷结束，立即卸去负载;
5.5 观察压痕重新将试样移至物镜下，若工作正常，通过硬度计目镜可以清晰地看出正
方形角锥体压痕及压痕的对角线;
5.6 测量压痕的长度准确测出压痕两条对角线的长度，若两条对角线长度相等或接近时
，说明测量有效，然后计算对角线长度平均值，并计算镀层的硬度值;
5.7 对于同一试样，应在相同条件下测量三次以上，以算术平均值作为镀层的测量结束;
附录E
镀层结合力的测定
1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层结合力的测量；
2. 试样：电镀的工件；
3. 仪器: 刃口为30°的硬质划刀
4. 测试方法：
4.1 用一刃口为30°的硬质划刀，划两条相距为2mm的平行线，划线时，应施以足够的压
力，使划刀一次就能划破镀层达到基体金属，如果两条划线之间的镀层有任何部分脱
离基体金属，则认为结合力不好;
4.2本试验的另一划法是：划边长为1mm的正方形格子，观察格子内的镀层是否从基体
上剥落;
附录F
镀层孔隙率滤纸测定法
1. 本方法适用于在钢铁上的镀层孔隙率的测定;
2. 仪器：a、150ml烧杯b、分析天平：感量为0.1mg c、滤纸;
3. 试样：经电镀的工件;
4. 药剂：
溶液序号镀层种类溶液成分
溶度
(g/L)
滤纸在镀层表面
上粘贴时间(min)
斑点特征27gan
1
Cr,
Ni-Cr,
Cu-Ni-Cr
铁
氯化氨
氯化钠
10
30
60
10
蓝点-孔隙至钢基体
红褐点-孔隙至镀铜基体
黄点-孔隙至镀镍基体
2
Cu-Ni,
Ni-Cu-Ni
铁
氯化钠
10
20
10
蓝点-孔隙至钢基体
红褐点-孔隙至镀铜基体
黄点-孔隙至镀镍基体
配制时所用试剂均为化学纯，溶剂为蒸馏水;
5. 测定方法：
5.1试样表面用有机溶剂或氧化镁仔细除净油污，经蒸馏水清洗后用滤纸吸干，如试样在镀
后立即检验，可不必除油;
5.2将浸润相应试液紧贴在被测试样表面上，滤纸与试样间不得有气泡残留，至规定时间后,
揭下滤纸，用蒸馏水小心冲洗，置于解决6的玻璃板上凉干;
5.3为显示直至铜或黄铜基体上的孔隙，可在带有孔隙斑点的滤纸上滴加4%的亚铁
溶液，这时滤纸上原已显示试液与镍层作用的黄斑点消失，剩下至钢铁基体的蓝斑点和至铜或铜底层作用的红斑点，冲洗后贴于玻璃板上干燥;
5.4为显示直至镍层的孔隙，可将带有孔隙斑点的滤纸，放在清洁的玻璃板上，并在滤纸上
平均滴加溶度为500ml/L25%的氨水含二甲基二醛亏2g/L的溶液，这时滤纸上显示镍层的黄斑点转为玫瑰红，而原显示至铜层及钢铁基体的有斑点转为无，因
而更有利于判别至镍层孔隙的结果;
5.5检验外层为落层的多层镀层时，应在镀后放置30min ，进行，在镀铜的钢件，铜及铜合金
基体上的镀层，测定至铜层的孔隙时，其有斑点不完全印在滤纸上，应计算试样上呈
现的红褐斑点;
5.6孔型的计算：在自然光或荧光灯下直接观察相应镀层孔隙的有斑点，将刻有平方厘米
方格的有机玻璃板，放在印有孔隙痕迹的滤纸上，分别计算一平方厘米方格内的各种有
斑点数目，并将所得点数相加，最后根据滤纸与试样接触面积，计算镀层的孔隙率:
孔隙率= n/s (个/cm^2)
式中: n--孔隙斑点总数(个)
s--所测试样面积(cm^2)
一般以三次试验的算术平均值作为检验的结果;
6. 要求：镀层的孔隙率要求为2—5个/cm^2;
附录H
镀层耐中性盐雾的测定（NSS）
1.本方法适用于钢铁为基体的镀层耐试蚀性的测定;
2. 试样:
2.1试样的数量一般规定为3件，也可按有关方面协商确定;
2.2试验前必须对试样进行洁净处理，但不得损坏镀层和镀层的钝化膜;
2.3试样在盐雾箱中一般有垂直悬挂或垂直线成15°--30°角两种放置方式，试样间距
不得小于20mm，试样支架用玻璃或塑料等材料制造，支架上的液滴不得落在度样上;
2.4试验后用流动冷水冲洗试样表面上沉积的盐雾，干燥后进行外观检查和评定等级;
3. 试验药品与设备:
3.1将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水中或去离子水中，其浓度为50±5g/L;
3.2溶液的pH值为6.5-7.2，使用前须过滤;
3.3用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果;
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议