一）外观：
镀层呈光亮银白、结晶细致、泽均匀。
二）镀层厚度：
应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。焗油机
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
三）镀层抗腐能力：（抗硫能力）
应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
将试样浸入5%的硫化钾的溶液中，5分钟后取出用纯净水洗净后观 四）结合力强度：
按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五）焊接能力：
在235℃的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。
六）允许缺陷：
涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七）不允许缺陷：
1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。
2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。
3）暗灰、发黄，不光亮镀层。
4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）
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光亮锡镀层质量检测标准
一）外观：
镀层呈银白、结晶细致、泽均匀。
二）镀层厚度：
应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
三）镀层抗腐能力
应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定。
按《GB6458中性盐雾试验方法》检测。
四）结合力强度：
按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五）焊接能力：
在235℃的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。
六）允许缺陷：
涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七）不允许缺陷：can总线电路
1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。
2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。
3）暗灰、发黄，不光亮镀层。
4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）
光亮镍镀层?质量检验标?准
一）外观：
镀层呈乌亮、结晶细致、泽均匀。
物理除垢二）镀层厚度：
应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
微型轴
三）镀层抗腐能力：
应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
按《GB6458中性盐雾试验方法》检测
四）结合力强度：
按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五）焊接能力：
不要求
六）允许缺陷：
由于零件表面状态不同，在同一零件上有稍不均匀的光泽。
家庭智能控制涂保护剂后稍带微黄或雾状
七）不允许缺陷：
1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。
2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。
3）暗灰、发黄，不光亮镀层。
4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）
.亚光锡镀层质量检测标准
一）外观：
镀层呈浅灰、结晶细致、泽均匀。
生物航煤
二）镀层厚度：
应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
采用微电脑多功能电解测厚仪测试。
二）镀层抗腐能力
应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定。
按《GB6458中性盐雾试验方法》检测。
三）结合力强度：
按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
四）焊接能力：
在235℃的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。
五）允许缺陷：
轻微的水印、由于离心有轻微的划痕。
六）不允许缺陷：
1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。
2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。
3）暗灰、发黄，不光亮镀层。
4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）
光亮铜锡合?金镀层质量?检验标准
一）外观：
镀层呈光亮银白、结晶细致、泽均匀
。
二）镀层厚度：
应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
三）镀层抗腐能力：
应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。
按《GB6458中性盐雾试验方法》检测。
四）结合力强度：
按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。
五）焊接能力：
在235℃的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。（润湿30%为合格）
六）允许缺陷：
复杂零件边、角有稍不均匀的光泽
涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。
七）不允许缺陷：
1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。
2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。
3）暗灰、发黄，不光亮镀层。
4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。
5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）
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