一种液体加料器的制作方法

1.本技术涉及化工设备的技术领域，尤其是涉及一种液体加料器。

背景技术：

2.在化工生成过程中，通常会配置混合溶液，工作人员在配置溶液时，需要按照比例加入不同的溶液。在配置需要的溶液时，工作人员在配置混合溶液时，通常需要精确测量各种溶液的体积。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为有缺陷：工作人员在配置所需要的溶液时，通常需要使用量筒或者量杯对需要加入的溶液进行测量和控制，但是人工测量和控制加入溶液的体积精确度较低。

技术实现要素：

4.为了方便工作人员在配置溶液时控制加入溶液的体积，本技术提供一种液体加料器。
5.本技术提供的一种液体加料器，采用如下的技术方案：
6.一种液体加料器，包括支架和多个固定连接在支架上的储料罐、固定连接在支架上的混合罐、用于连接储料罐和混合罐的管道和设置在管道上的流量控制阀；所述储料罐上设置有加料口，所述混合罐的底部安装有排料管，所述排料管上设置有开关阀。
7.通过采用上述技术方案，工作人员在配置所需要的溶液时，先将各种配料溶液分别储存在各个储料罐中，之后按照各种配料的比例设定对应流量控制阀，从而控制各种配料的占比；在配置溶液之前工作人员先将排料管上的开关阀关闭，之后打开流量控制阀，按照比例将各种成分溶液加入混合罐中搅拌均匀即可，在配置所需溶液时，不需要工作人员手动控制各种成分溶液之间的比例，降低了工作人员的劳动强度，同时还提高了各种成分溶液配比的精准度。
8.可选的，所述管道的数量与储料罐的数量相同，所述管道的出料端固定连接在混合罐的顶部，多个所述管道的出料端沿着混合罐的周向设置。
9.可选的，所述储料罐的横截面形状为扇形，相邻所述储料罐的侧面抵接在一起，所述储料罐构成一个圆柱。
10.通过采用上述技术方案，将各个储料罐拼装成一个圆柱形状可以减储料罐所占用的空间，使本技术装置结构更加紧凑，提高本技术装置的空间利用率。
11.可选的，所述混合罐的底部直径向下逐渐减小的锥形，所述排料管设置在混合罐的底部中间位置。
12.通过采用上述技术方案，工作人员在将配置好的溶液从而混合罐中放出时，随着溶液的不断流出，剩余少量的溶液可以集中在混合罐的底部排除，从而减少配置好的溶液预留在混合罐中。
13.可选的，所述支架上固定连接有安装盘，所述管道固定连接在安装盘上，所述管道
沿着安装盘的轴向设置，所述流量控制阀固定连接在安装盘上。
14.通过采用上述技术方案，安装盘为管道和流量控制阀提供了结构支撑，在向混合罐中注入溶液时安装盘可以减少管道的震动，维持流量控制阀的稳定，从而减低流量控制阀发生故障的可能，提高流量控制阀的使用寿命。
15.可选的，所述安装盘设置在混合罐的上方，所述安装盘与混合罐同轴设置，所述混合罐的顶部设置有搅拌组件；所述搅拌组件固定连接在安装盘上，所述搅拌组件与混合罐同轴设置。
16.通过采用上述技术方案，工作人员将各种成分溶液加入混合罐中之后，工作人员启动搅拌组件，搅拌组件将混合罐中的溶液搅拌均匀。
17.可选的，所述搅拌组件包括固定连接在安装盘中间位置的电机和转动连接在混合罐顶部中间位置处搅拌架；所述搅拌架包括转动连接在混合罐顶部中间位置处的转轴以及固定连接在转轴上的搅拌杆，所述电机的动力输出轴竖直朝下，所述转轴与电机的动力输出轴固定连接。
18.可选的，所述支架上固定连接有清洁罐，所述清洁罐的顶部设置有注水口，所述清洁罐的底部设置有连接管，所述连接管将清洁罐与混合罐连接，所述连接管上设置有开关阀。
19.通过采用上述技术方案，工作人员在清洁混合罐时，打开开关阀，清洁罐中储存的清洁液通过连接管流进混合罐中，之后工作人员启动搅拌组件，搅拌组件搅拌混合罐中的清洁液，从而清洗混合罐的内壁。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.工作人员在配置所需要的溶液时，先将各种配料溶液分别储存在各个储料罐中，之后按照各种配料的比例设定对应流量控制阀，从而控制各种配料的占比；在配置溶液之前工作人员先将排料管上的开关阀关闭，之后打开流量控制阀，按照比例将各种成分溶液加入混合罐中搅拌均匀即可，在配置所需溶液时，不需要工作人员手动控制各种成分溶液之间的比例，降低了工作人员的劳动强度，同时还提高了各种成分溶液配比的精准度；
22.2.将各个储料罐拼装成一个圆柱形状可以减储料罐所占用的空间，使本技术装置结构更加紧凑，提高本技术装置的空间利用率；
23.3.安装盘为管道和流量控制阀提供了结构支撑，在向混合罐中注入溶液时安装盘可以减少管道的震动，维持流量控制阀的稳定，从而减低流量控制阀发生故障的可能，提高流量控制阀的使用寿命。
附图说明
24.图1是本技术实施例整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例中储料罐的结构示意图。
26.图3是本技术实施例中混合罐的结构示意图。
27.附图标记说明：1、支架；11、安装盘；2、储料罐；21、加料口；3、混合罐；31、排料管；32、第一开关阀；4、管道；5、流量控制阀；6、搅拌组件；61、电机；62、搅拌架；621、转轴；622、搅拌杆；7、清洁罐；71、注水口；72、连接管；73、第二开关阀。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种液体加料器。参照图1和2，一种液体加料器包括支架1、安装在支架1上的储料罐2、安装在支架1上的混合罐3、连接储料罐2和混合罐3的管道4、安装在管道4上的流量控制阀5、安装在混合罐3上的搅拌组件6以及安装在支架1上的清洁罐7。储料罐2设置有多个，管道4的数量与储料罐2的数量相同，工作人员在配置所需溶液时，将所需溶液的各种成分溶液加到各个储料罐2中，之后按照配比设定流量控制阀5，从而控制各种成分溶液的比例。
30.参照图1和2，储料罐2的侧面焊接在支架1上，各个储料罐2的形状形同，储料罐2的横截面形状为扇形，所有储料罐2的侧面抵接在一起，使所有的储料罐2曲面构成一个圆柱的曲面，在储料罐2的顶部开设有加料口21。
31.储料罐2安装在混合罐3的上方，管道4竖直设置，管道4的出料端伸进混合罐3的内部，管道4的出料端沿着混合罐3顶部的轴线设置。在支架1上焊接有一个水平的安装盘11，在安装盘11上沿着轴线开设有多个安装孔，安装孔的数量与管道4的数量相同，管道4穿过安装孔并焊接在安装盘11上，同时各个流量控制阀5也使用螺栓安装在安装盘11上。
32.参照图1和3，在混合罐3的顶部轴心位置开设有安装孔，在安装孔的内部安装有密封轴承。在混合罐3的顶部安装有搅拌组件6，搅拌组件6包括使用螺栓安装在安装盘11中间位置处的电机61和与密封轴承内圈过盈配合的搅拌架62。
33.在安装盘11的轴心处开设有预留孔，电机61的动力输出轴竖直朝下穿过预留孔，搅拌架62包括与密封轴承过盈配合的转轴621和焊接在转轴621上并与转轴621垂直的搅拌杆622，转轴621的顶部通过联轴器与电机61的动力输出轴连接。当储存罐将各种成分溶液送进混合罐3中之后，工作人员启动电机61，电机61带动转轴621转动，搅拌杆622搅拌混合罐3中的溶液。
34.混合罐3的底部为向下直径逐渐变小的圆锥，在混合罐3的底部开设有排料口，在排料口处焊接有排料管31，在排料管31上安装有第一开关阀32，当混合罐3内部溶液混合好之后，工作人员将第一开关阀32打开，将混合罐3中的溶液排出。
35.参照图1，在支架1上焊接有一个清洁罐7，清洁罐7设置在混合罐3的顶部，在清洁罐7的顶部开设有注水口71，在清洁罐7的底部连接有连接管72，连接管72将清洁罐7与混合罐3连接，在连接管72上安装有第二开关阀73。工作人员通过注水口71将清洁液注入清洁罐7的内部，在清洗混合罐3时，工作人员打开第二开关阀73打开，将清洁液注入混合罐3的内部，之后启动搅拌机构，搅拌机构搅动混合罐3中的清洁液，从而清洗混合罐3的内壁和搅拌架62，之后工作人员开启第二开关阀73，清洁液从排料管31排出。
36.本技术实施例一种液体加料器的实施原理为：工作人员将所需溶液的各种成分溶液分别加入储料罐2的内部，之后流量控制阀5控制各个成分溶液的比例，之后搅拌组件6将混合罐3中溶液搅拌均匀，工作人员通过排料管31将配置好的溶液排出混合罐3的内部，之后将清洁罐7中的清洁液加进混合罐3中，再次启动搅拌组件6，从而对混合罐3的内壁和搅拌架62进行清洁。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液体加料器，其特征在于：包括支架（1）和多个固定连接在支架（1）上的储料罐（2）、固定连接在支架（1）上的混合罐（3）、用于连接储料罐（2）和混合罐（3）的管道（4）和设置在管道（4）上的流量控制阀（5）；所述储料罐（2）上设置有加料口（21），所述混合罐（3）的底部安装有排料管（31），所述排料管（31）上设置有第一开关阀（32）。2.根据权利要求1所述的一种液体加料器，其特征在于：所述管道（4）的数量与储料罐（2）的数量相同，所述管道（4）的出料端固定连接在混合罐（3）的顶部，多个所述管道（4）的出料端沿着混合罐（3）的周向设置。3.根据权利要求2所述的一种液体加料器，其特征在于：所述储料罐（2）的横截面形状为扇形，相邻所述储料罐（2）的侧面抵接在一起，所述储料罐（2）构成一个圆柱。4.根据权利要求1所述的一种液体加料器，其特征在于：所述混合罐（3）的底部直径向下逐渐减小的锥形，所述排料管（31）设置在混合罐（3）的底部中间位置。5.根据权利要求1所述的一种液体加料器，其特征在于：所述支架（1）上固定连接有安装盘（11），所述管道（4）固定连接在安装盘（11）上，所述管道（4）沿着安装盘（11）的轴向设置，所述流量控制阀（5）固定连接在安装盘（11）上。6.根据权利要求5所述的一种液体加料器，其特征在于：所述安装盘（11）设置在混合罐（3）的上方，所述安装盘（11）与混合罐（3）同轴设置，所述混合罐（3）的顶部设置有搅拌组件（6）；所述搅拌组件（6）固定连接在安装盘（11）上，所述搅拌组件（6）与混合罐（3）同轴设置。7.根据权利要求6所述的一种液体加料器，其特征在于：所述搅拌组件（6）包括固定连接在安装盘（11）中间位置的电机（61）和转动连接在混合罐（3）顶部中间位置处搅拌架（62）；所述搅拌架（62）包括转动连接在混合罐（3）顶部中间位置处的转轴（621）以及固定连接在转轴（621）上的搅拌杆（622），所述电机（61）的动力输出轴竖直朝下，所述转轴（621）与电机（61）的动力输出轴固定连接。8.根据权利要求1所述的一种液体加料器，其特征在于：所述支架（1）上固定连接有清洁罐（7），所述清洁罐（7）的顶部设置有注水口（71），所述清洁罐（7）的底部设置有连接管（72），所述连接管（72）将清洁罐（7）与混合罐（3）连接，所述连接管（72）上设置有第二开关阀（73）。

技术总结

本申请涉及化工设备的技术领域，尤其是涉及一种液体加料器，包括支架和多个固定连接在支架上的储料罐、固定连接在支架上的混合罐、用于连接储料罐和混合罐的管道和设置在管道上的流量控制阀；所述储料罐上设置有加料口，所述混合罐的底部安装有排料管，所述排料管上设置有开关阀。本申请具有在配置所需溶液时，不需要工作人员手动控制各种成分溶液之间的比例，降低了工作人员的劳动强度，同时还提高了各种成分溶液配比的精准度的效果。了各种成分溶液配比的精准度的效果。了各种成分溶液配比的精准度的效果。