一种切线进料的酸奶无菌罐的制作方法

1.本实用新型涉及酸奶灌装技术领域，具体涉及一种切线进料的酸奶无菌罐。

背景技术：

2.目前，酸奶无菌罐的进料方式全部为直线进料模式，如图1和图2所示，酸奶进料口直接开在无菌罐的罐壁，并且，酸奶的进料方向与罐壁垂直。在酸奶的进料过程中，由于罐体内部沿竖直方向没有阻力，且酸奶在下落至罐体的过程中，在竖直方向的加速度比较大，所以酸奶下落至罐体底部或者罐体内部的酸奶液面时，容易溅起，从而产生泡沫，并且如图3所示，产品稳定性较差。同时，当酸奶的进料流量比较大时，酸奶从进料口垂直流入罐体内部的初速度比较大，一旦与管壁碰撞，也容易产生泡沫和结块现象。
3.然而，在灌装过程中，泡沫会导致灌装机容量波动，使得产品无法进行灌装，从而导致罐底料液进行排地处理，造成了酸奶的浪费。

技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中存在的酸奶向无菌罐进料时，容易产生泡沫和结块现象的问题，从而提供一种切线进料的酸奶无菌罐。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种切线进料的酸奶无菌罐，该酸奶无菌罐包括：罐体，呈筒状；进料口，开设在所述罐体的内壁上，所述进料口与外界连通；所述进料口的进料方向为所述罐体的内壁的切线方向。
6.可选地，所述进料方向与竖直方向之间设置有夹角。
7.可选地，所述夹角在40
°
至50
°
之间。
8.可选地，所述夹角为45
°
。
9.可选地，所述进料方向为从下往上进料。
10.可选地，所述进料口与所述罐体的底部之间的距离与所述罐体的整体高度的比值在1/9至4/15之间。
11.可选地，所述进料口与所述罐体的底部之间的距离与所述罐体的整体高度的比值在1/9至2/15之间。
12.可选地，所述进料口与所述罐体的底部之间的距离与所述罐体的整体高度的比值为11/90。
13.可选地，所述罐体的内壁呈光滑结构。
14.可选地，所述罐体的底部周向均匀设置有多个支撑脚。
15.本实用新型技术方案与现有技术相比，具有如下优点：
16.1.本实用新型实施例提供了一种切线进料的酸奶无菌罐，该酸奶无菌罐包括：罐体，呈筒状；进料口，开设在所述罐体的内壁上，所述进料口与外界连通；所述进料口的进料方向为所述罐体的内壁的切线方向。
17.如此设置，由于进料口直接开在无菌罐的罐壁，并且，酸奶的进料方向为所述罐体
的内壁的切线方向。所以，在酸奶的进料过程中，酸奶在水平方向运动时，由于罐体内壁的摩擦阻力较小，并且是沿所述罐体的内壁的切线方向运动，所以酸奶在水平方向上不会与罐体的内壁碰撞，只会沿着罐体的内壁进行运动。酸奶在竖直方向运动时，受罐体的内壁垂直分力的影响，使得酸奶在竖直方向上的加速度变小，呈缓慢下降状态，所以不容易产生泡沫和结块现象。同时，当酸奶的进料流量比较大时，酸奶从进料口流入罐体内部的初速度比较大，但是只会加快沿所述罐体的内壁的切线方向运动的速度，并且不会与罐体的内壁碰撞，只会沿着罐体的内壁进行运动直至到达罐体底部，因此当酸奶的进料流量比较大时，也不容易产生泡沫和结块现象，减少了料液无法灌装的问题。在改造后无菌罐进料方式后，产品溶氧量从20plm降低到1.5plm。
18.2.本实用新型实施例通过将所述进料方向为从下往上进料，当酸奶沿着罐体的内壁进行运动时，酸奶会在重力作用下逐渐减小在竖直方向的运动速度，尽量减少在酸奶落在罐体底部的速度，从而减少产生泡沫的现象。
19.3.本实用新型实施例通过将所述进料口与所述罐体的底部之间的距离与所述罐体的整体高度的比值在1/9至4/15之间，能够将进料口控制在罐体整体的低位，较低的进料口位置能够方便技术人员维护，从而减小技术人员的劳动强度。
20.4.本实用新型实施例通过将罐体的内壁设置为光滑结构，酸奶在沿着罐体的内壁进行运动时，受内壁的摩擦阻力影响较小，从而能够进一步减小产生泡沫和结块的现象。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通工人来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为现有技术中酸奶无菌罐的剖视图；
23.图2为现有技术中酸奶无菌罐的整体结构示意图；
24.图3为现有技术中酸奶无菌罐的产品稳定图；
25.图4为本实用新型实施例酸奶无菌罐的剖视图；
26.图5为本实用新型实施例酸奶无菌罐的整体结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例酸奶无菌罐的产品稳定图；
28.图7为现有技术与本实用新型实施例的罐底粘度对比图。
29.附图标记：
30.1、罐体；2、进料口；3、进料管。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通工人在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通工人而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.目前，酸奶无菌罐的进料方式全部为直线进料模式，如图1所示，酸奶进料口直接开在无菌罐的罐壁，并且，酸奶的进料方向与罐壁垂直。在酸奶的进料过程中，由于罐体内部沿竖直方向没有阻力，且酸奶在下落至罐体的过程中，在竖直方向的加速度比较大，所以酸奶下落至罐体底部或者罐体内部的酸奶液面时，容易溅起，从而产生泡沫，图1中的虚线为酸奶可能的运动路径。同时，当酸奶的进料流量比较大时，酸奶从进料口垂直流入罐体内部的初速度比较大，一旦与管壁碰撞，也容易产生泡沫和结块现象。
36.然而，在灌装过程中，泡沫会导致灌装机容量波动，使得产品无法进行灌装，从而导致罐底料液进行排地处理，造成了酸奶的浪费。
37.因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中存在的酸奶向无菌罐进料时，容易产生泡沫和结块现象的问题，从而提供一种切线进料的酸奶无菌罐。
38.实施例1
39.如图4至图7所示，本实用新型实施例提供了一种切线进料的酸奶无菌罐，该酸奶无菌罐包括罐体1以及供酸奶进料的进料管3。
40.具体地，在本实用新型实施例中，罐体1呈筒状，进料口2，开设在所述罐体1的内壁上，所述进料口2与外界连通。进料管3直接插入所述进料口2中。进料管3通过所述进料口2向罐体1内部进料的进料方向为所述罐体1的内壁的切线方向。也就是说，罐体1沿水平方向的横截面呈圆形，进料管3插入所述罐体1之后，进料管3的进料方向为所述圆形的切线方向，进料口2为切点。如图5所示，进料管3的进料方向为水平方向。
41.如此设置，由于进料口2直接开在无菌罐的罐壁，并且，酸奶的进料方向为所述罐体1的内壁的切线方向。所以，在酸奶的进料过程中，酸奶在水平方向运动时，由于罐体1内壁的摩擦阻力较小，并且是沿所述罐体1的内壁的切线方向运动，所以酸奶在水平方向上不会与罐体1的内壁碰撞，只会沿着罐体1的内壁进行运动，图3中的虚线为酸奶沿着罐体1的内壁运动的运动路径，呈类螺旋状运动。酸奶在竖直方向运动时，受罐体1的内壁垂直分力的影响，使得酸奶在竖直方向上的加速度变小，呈缓慢下降状态，所以不容易产生泡沫和结块现象。同时，当酸奶的进料流量比较大时，酸奶从进料口2流入罐体1内部的初速度比较大，但是只会加快沿所述罐体1的内壁的切线方向运动的速度，并且不会与罐体1的内壁碰撞，只会沿着罐体1的内壁进行运动直至到达罐体1底部，因此当酸奶的进料流量比较大时，也不容易产生泡沫和结块现象，减少了料液无法灌装的问题。在改造后无菌罐进料方式后，
产品溶氧量从20plm降低到1.5plm，如图6所示，大幅提升了产品的稳定性。同时，如图7所示，能够大幅降低无菌罐罐底的粘度。
42.进一步地，在本实用新型的一个可选实施例中，如图4所示，所述进料方向为从下往上进料。本实用新型实施例通过将所述进料方向为从下往上进料，当酸奶沿着罐体1的内壁进行运动时，酸奶会在重力作用下逐渐减小在竖直方向的运动速度，尽量减少在酸奶落在罐体1底部的速度，从而减少产生泡沫的现象。
43.进一步地，在本实用新型的一个可选实施例中，所述进料方向与竖直方向之间设置有夹角。具体地，所述夹角在40
°
至50
°
之间。优选地，所述夹角可以为45
°
。
44.本实用新型实施例通过将所述进料方向为从下往上进料，且在所述进料方向与竖直方向之间设置有夹角。当所述夹角为45
°
时，酸奶沿着罐体1的内壁进行运动过程中，能够较为均匀地分解水平方向和竖直方向的动能，使得在水平方向的出料速度较小，并且酸奶会在重力作用下也会逐渐减小在竖直方向的运动速度，从而尽量减少在酸奶落在罐体1底部的速度，进而减少产生泡沫的现象。
45.当然，本实施例仅仅是对夹角的具体数值进行举例说明，但是并不加以限制，本领域技术人员可以根据实际情况对实际夹角的大小进行调整，能够起到相同的技术效果即可。
46.进一步地，在本实用新型的一个可选实施例中，所述进料口2与所述罐体1的底部之间的距离与所述罐体1的整体高度的比值在1/9至4/15之间。具体地，所述进料口2与所述罐体1的底部之间的距离与所述罐体1的整体高度的比值可以在1/9至2/15之间。优选地，所述进料口2与所述罐体1的底部之间的距离与所述罐体1的整体高度的比值为11/90。
47.通常情况下，罐体1的整体高度为9000mm，也就是说罐体1顶部到地面的距离为9000mm。现有技术中，进料口2的高度一般会设置在2400mm左右的位置，也就是说，进料口2距离地面的距离为2400mm，并且进料口2的进料方向与罐体1呈垂直状态。而在本实施例中，进料口2的高度可以设置在1100mm，明显降低了进料口2的设置位置。
48.本实用新型实施例通过将所述进料口2与所述罐体1的底部之间的距离与所述罐体1的整体高度的比值在1/9至4/15之间，能够将进料口2控制在罐体1整体的低位，较低的进料口2位置能够方便技术人员维护，从而减小技术人员的劳动强度。
49.当然，本实施例仅仅是对罐体1的整体高度以及进料口2的高度进行举例说明，但是并不加以限制，本领域技术人员可以根据实际情况对罐体1的整体高度以及进料口2的高度进行调整，能够起到相同的技术效果即可。
50.进一步地，在本实用新型的一个可选实施例中，所述罐体1的内壁经过抛光工艺，使得罐体1的内壁呈光滑结构。本实用新型实施例通过将罐体1的内壁设置为光滑结构，酸奶在沿着罐体1的内壁进行运动时，受内壁的摩擦阻力影响较小，从而能够进一步减小产生泡沫和结块的现象。
51.进一步地，在本实用新型的一个可选实施例中，所述罐体1的底部周向均匀设置有多个支撑脚，能够稳定对罐体1起到一定的支撑作用。
52.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通工人来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变
动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种切线进料的酸奶无菌罐，其特征在于，包括：罐体(1)，呈筒状；进料口(2)，开设在所述罐体(1)的内壁上，所述进料口(2)与外界连通；所述进料口(2)的进料方向为所述罐体(1)的内壁的切线方向。2.根据权利要求1所述的酸奶无菌罐，其特征在于，所述进料方向为从下往上进料。3.根据权利要求2所述的酸奶无菌罐，其特征在于，所述进料方向与竖直方向之间设置有夹角。4.根据权利要求3所述的酸奶无菌罐，其特征在于，所述夹角在40
°
至50
°
之间。5.根据权利要求4所述的酸奶无菌罐，其特征在于，所述夹角为45
°
。6.根据权利要求1至5任一项所述的酸奶无菌罐，其特征在于，所述进料口(2)与所述罐体(1)的底部之间的距离与所述罐体(1)的整体高度的比值在1/9至4/15之间。7.根据权利要求6所述的酸奶无菌罐，其特征在于，所述进料口(2)与所述罐体(1)的底部之间的距离与所述罐体(1)的整体高度的比值在1/9至2/15之间。8.根据权利要求7所述的酸奶无菌罐，其特征在于，所述进料口(2)与所述罐体(1)的底部之间的距离与所述罐体(1)的整体高度的比值为11/90。9.根据权利要求7或8所述的酸奶无菌罐，其特征在于，所述罐体(1)的内壁呈光滑结构。10.根据权利要求7或8所述的酸奶无菌罐，其特征在于，所述罐体(1)的底部周向均匀设置有多个支撑脚。

技术总结

本实用新型公开了一种切线进料的酸奶无菌罐，该酸奶无菌罐包括：罐体，呈筒状；进料口，开设在所述罐体的内壁上，所述进料口与外界连通；所述进料口的进料方向为所述罐体的内壁的切线方向。如此设置，由于进料口直接开在无菌罐的罐壁，并且，酸奶的进料方向为所述罐体的内壁的切线方向。所以不容易产生泡沫和结块现象。同时，当酸奶的进料流量比较大时，不会与罐体的内壁碰撞，只会沿着罐体的内壁进行运动直至到达罐体底部，因此当酸奶的进料流量比较大时，也不容易产生泡沫和结块现象，减少了料液无法灌装的问题。在改造后无菌罐进料方式后，产品溶氧量从20PLM降低到1.5PLM。产品溶氧量从20PLM降低到1.5PLM。产品溶氧量从20PLM降低到1.5PLM。