一种内置快速和增压功能的油缸的制作方法

1.本发明涉及油缸技术领域，具体的涉及一种内置快速和增压功能的油缸。

背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比。
3.现有的油缸在使用过程中，通过设置外部辅助油缸和管路阀组配合活塞杆的运行，活塞杆在无接触物品时运行速度较快，当活塞杆与需要推动的物品接触时，受阻力影响，会减缓活塞杆的伸出速度，还会出现活塞杆停滞不前的现象。

技术实现要素：

4.为了解决阻力过大导致现有活塞杆行进缓慢的问题，本发明的目的在于提供一种内置快速和增压功能的油缸。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内置快速和增压功能的油缸，包括油缸主体，所述油缸主体的内部设置有延伸至油缸主体外部的输送机构；所述输送机构包括伸缩座、第一输送管、输油座和第二输送管，所述伸缩座从油缸主体的内部延伸至油缸主体的一侧，所述第一输送管设置在伸缩座的外壁一端，所述输油座设置在油缸主体的外壁且与第一输送管相连接，所述第二输送管设置在油缸主体远离第一输送管的一端，所述伸缩座的内部设置有延伸至伸缩座一侧的增压机构；所述增压机构包括活塞杆、挤压杆、连接座、移动臂、第二弹簧、连接臂、移座、第三弹簧、转动齿盘和卡块，所述活塞杆从伸缩座的内部延伸至伸缩座的一侧，所述挤压杆设置在活塞杆的内部且延伸贯穿至活塞杆的一侧，所述连接座设置在伸缩座的内部且位于挤压杆的一侧，所述移动臂对称设置在伸缩座的内部且位于靠近连接座的位置处，所述第二弹簧设置在伸缩座的内部且位于移动臂的一端，所述连接臂对称设置在活塞杆靠近连接座的一侧，所述移座设置在连接座的内部，所述转动齿盘设置在的底端且位于移动臂的一侧，所述卡块设置在移座的一端，所述第三弹簧位于连接座的内部且位于卡块的外壁。
6.作为本发明再进一步的方案：所述输送机构还包括进油座、第一油管和第二油管，所述进油座位于油缸主体的一侧，所述第一油管设置在进油座的一端，所述第二油管设置在伸缩座的外壁一端。
7.作为本发明再进一步的方案：所述增压机构还包括第一弹簧、第一活塞座、第一固定座、密封座、第二固定座、第二活塞座和连接杆，所述第一弹簧位于活塞杆和挤压杆之间的位置处，所述第一活塞座固定设置在活塞杆的外壁，所述第一固定座位于第一活塞座的一侧，所述第二活塞座位于输油座的一侧，所述第二固定座位于第二活塞座的一侧，所述密封座设置在第二固定座的一侧且延伸至第一固定座远离第一活塞座的一侧，所述连接杆从
第二活塞座的一侧延伸贯穿至第一活塞座的一侧。
8.作为本发明再进一步的方案：所述第二输送管与进油座相连接，所述第一油管与进油座相连接，所述第二油管与伸缩座相连接，所述第一输送管的外壁设置有单向阀，所述输油座共设置有两个，另一个输油座与第二输送管连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述活塞杆和挤压杆相互套接，所述挤压杆的外壁对称设置有第一限位块，所述活塞杆的内部设置有与第一限位块相匹配的第一限位槽，所述连接杆分别与第二固定座和第一固定座滑动连接，所述第二固定座和第一固定座的内部与连接杆相接触的位置处设置有密封件。
10.作为本发明再进一步的方案：所述第二固定座与伸缩座固定连接，所述第一固定座与伸缩座固定连接，所述移动臂的外壁对称设置有第二限位块，所述伸缩座的内部设置有与第二限位块相匹配的第二限位槽。
11.作为本发明再进一步的方案：所述移动臂靠近转动齿盘的一侧设置有与转动齿盘相匹配的齿条，所述转动齿盘的上端设置有延伸至输油座内部的密封塞，所述移动臂靠近第二固定座的一端设置有与卡块相匹配的长形滑槽。
12.作为本发明再进一步的方案：所述连接座与挤压杆固定连接，所述移座的外壁对称设置有第三限位块，所述连接座的内部与移座相接触的位置处设置有与第三限位块相匹配的第三限位槽。
13.作为本发明再进一步的方案：所述连接臂的一端设置有斜形块，所述移座的内部开设有与斜形块相对应的斜形槽，所述连接臂与活塞杆固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置增压机构从而实现增压的功能，斜形块对移座进行挤压，移座推动卡块进入移动臂的内部并对移动臂进行挤压，移动臂移动使转动齿盘转动，第二活塞座向第二固定座方向移动，第二固定座移动使连接杆对第一活塞座进行推动，从而实现增压的功能；2、通过设置输送机构实现使活塞杆快速收回的功能，第二输送管停止进油，活塞杆移动使第二活塞座移动，第二活塞座移动并对油缸主体内的油进行挤压，油通过第一输送管经单向阀排出，排出的油进入伸缩座内对第一活塞座进行挤压，从而实现使活塞杆快速收回的功能。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的增压机构结构示意图；图3为本发明的伸缩座和活塞杆结构示意图；图4为本发明的a处局部放大示意图；图5为本发明的输油座和转动齿盘结构示意图；图6为本发明的活塞杆和挤压杆结构示意图；图7为本发明的b处局部放大示意图；图8为本发明的c处局部放大示意图。
16.图中：1、油缸主体；2、输送机构；201、伸缩座；202、第一输送管；203、输油座；204、
第二输送管；205、进油座；206、第一油管；207、第二油管；3、增压机构；301、活塞杆；302、挤压杆；303、第一弹簧；304、第一活塞座；305、第一固定座；306、密封座；307、第二固定座；308、第二活塞座；309、连接杆；310、连接座；311、移动臂；312、第二弹簧；313、连接臂；314、移座；315、第三弹簧；316、转动齿盘；317、卡块。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
19.请参阅图1～8，本发明实施例的一种内置快速和增压功能的油缸，包括油缸主体1，油缸主体1的内部设置有延伸至油缸主体1外部的输送机构2；输送机构2包括伸缩座201、第一输送管202、输油座203和第二输送管204，伸缩座201从油缸主体1的内部延伸至油缸主体1的一侧，第一输送管202设置在伸缩座201的外壁一端，输油座203设置在油缸主体1的外壁且与第一输送管202相连接，第二输送管204设置在油缸主体1远离第一输送管202的一端，伸缩座201的内部设置有延伸至伸缩座201一侧的增压机构3；增压机构3包括活塞杆301、挤压杆302、连接座310、移动臂311、第二弹簧312、连接臂313、移座314、第三弹簧315、转动齿盘316和卡块317，活塞杆301从伸缩座201的内部延伸至伸缩座201的一侧，挤压杆302设置在活塞杆301的内部且延伸贯穿至活塞杆301的一侧，连接座310设置在伸缩座201的内部且位于挤压杆302的一侧，移动臂311对称设置在伸缩座201的内部且位于靠近连接座310的位置处，第二弹簧312设置在伸缩座201的内部且位于移动臂311的一端，连接臂313对称设置在活塞杆301靠近连接座310的一侧，移座314设置在连接座310的内部，转动齿盘316设置在203的底端且位于移动臂311的一侧，卡块317设置在移座314的一端，第三弹簧315位于连接座310的内部且位于卡块317的外壁。
20.在本实施例中：通过设置挤压杆302便于挤压杆302与重物接触后向活塞杆301内部移动，通过设置增压机构3便于对活塞杆301进行增压，通过设置输送机构2便于活塞杆301快速收回。
21.请着重参阅图1-2，输送机构2还包括进油座205、第一油管206和第二油管207，进
油座205位于油缸主体1的一侧，第一油管206设置在进油座205的一端，第二油管207设置在伸缩座201的外壁一端。
22.在本实施例中：油通过第一油管206进入进油座205内，进入进油座205内的油进入第一固定座305和第一活塞座304之间的位置处，油与第一活塞座304接触并对第一活塞座304进行挤压，于此同时，第二油管207将伸缩座201内的油进行排出操作，从而实现伸缩座201向外移出的功能。
23.请着重参阅图2-8，增压机构3还包括第一弹簧303、第一活塞座304、第一固定座305、密封座306、第二固定座307、第二活塞座308和连接杆309，第一弹簧303位于活塞杆301和挤压杆302之间的位置处，第一活塞座304固定设置在活塞杆301的外壁，第一固定座305位于第一活塞座304的一侧，第二活塞座308位于输油座203的一侧，第二固定座307位于第二活塞座308的一侧，密封座306设置在第二固定座307的一侧且延伸至第一固定座305远离第一活塞座304的一侧，连接杆309从第二活塞座308的一侧延伸贯穿至第一活塞座304的一侧。
24.在本实施例中：当挤压杆302与重物接触后，物品对挤压杆302进行挤压，挤压杆302向活塞杆301内部移动并对第一弹簧303进行挤压，挤压杆302移动使连接座310移动，连接座310移动使移座314与连接臂313一端的斜形块接触，斜形块对移座314进行挤压，移座314移动并对第三弹簧315进行压缩，两个移座314推动卡块317向外侧移动，卡块317进入移动臂311的内部并对移动臂311进行挤压，移动臂311移动并对第二弹簧312进行挤压，移动臂311移动使转动齿盘316转动，从而实现输油座203开启的功能，此时第一输送管202内的油通过输油座203进入伸缩座201的内部并对第二活塞座308进行挤压，于此同时，另一组转动齿盘316、移动臂311、移动臂311的配合使另一组输油座203处于关闭状态，受挤压影响第二活塞座308向第二固定座307方向移动，第二固定座307移动使连接杆309移动，连接杆309移动并对第一活塞座304进行推动，从而实现增压的功能。
25.请着重参阅图2-8，第二输送管204与进油座205相连接，第一油管206与进油座205相连接，第二油管207与伸缩座201相连接，第一输送管202的外壁设置有单向阀，输油座203共设置有两个，另一个输油座203与第二输送管204连接。
26.在本实施例中：重物解除对挤压杆302的挤压，第一弹簧303回弹，挤压杆302向外侧移动，挤压杆302移动使连接座310沿着连接臂313外壁移动，此时连接臂313一端的斜形块解除对移座314的挤压，第三弹簧315回弹，卡块317从移动臂311的内壁移出并解除对移动臂311的挤压，此时第二弹簧312回弹，移动臂311向初始方向移动，移动臂311移动使转动齿盘316反转，转动齿盘316转动使一个输油座203关闭，于此同时另一组转动齿盘316、移动臂311、移动臂311的配合使另一组输油座203处于开启状态，此时第二输送管204停止进油，活塞杆301移动使第二活塞座308移动，第二活塞座308移动并对油缸主体1内的油进行挤压，油通过第一输送管202经单向阀排出，从而实现使伸缩座201内的油排出的功能。
27.请着重参阅图2-8，活塞杆301和挤压杆302相互套接，挤压杆302的外壁对称设置有第一限位块，活塞杆301的内部设置有与第一限位块相匹配的第一限位槽，连接杆309分别与第二固定座307和第一固定座305滑动连接，第二固定座307和第一固定座305的内部与连接杆309相接触的位置处设置有密封件。
28.在本实施例中：物品对挤压杆302进行挤压，挤压杆302沿着第一限位槽向活塞杆
301内部移动并对第一弹簧303进行挤压，挤压杆302移动使连接座310移动，从而实现连接座310移动的功能，通过设置密封件便于增加第二固定座307和第一固定座305和连接杆309之间的密封性。
29.请着重参阅图2-8，第二固定座307与伸缩座201固定连接，第一固定座305与伸缩座201固定连接，移动臂311的外壁对称设置有第二限位块，伸缩座201的内部设置有与第二限位块相匹配的第二限位槽。
30.在本实施例中：物品对挤压杆302进行挤压，挤压杆302向活塞杆301内部移动并对第一弹簧303进行挤压，挤压杆302移动使连接座310移动，连接座310移动使移座314与连接臂313一端的斜形块接触，斜形块对移座314进行挤压，移座314移动并对第三弹簧315进行压缩，两个移座314推动卡块317向外侧移动，卡块317进入移动臂311的内部并对移动臂311进行挤压，移动臂311沿着第二限位槽移动并对第二弹簧312进行挤压，移动臂311移动使转动齿盘316转动，从而实现输油座203开启的功能。
31.请着重参阅图2-8，移动臂311靠近转动齿盘316的一侧设置有与转动齿盘316相匹配的齿条，转动齿盘316的上端设置有延伸至输油座203内部的密封塞，移动臂311靠近第二固定座307的一端设置有与卡块317相匹配的长形滑槽。
32.在本实施例中：移动臂3一侧的齿条与转动齿盘316接触，从而实现转动齿盘316转动的功能，转动齿盘316转动使密封塞打开，从而实现解除对输油座203密封的功能，通过设置长形滑槽便于卡块317沿着长形滑槽移动。
33.请着重参阅图2-8，连接座310与挤压杆302固定连接，移座314的外壁对称设置有第三限位块，连接座310的内部与移座314相接触的位置处设置有与第三限位块相匹配的第三限位槽。
34.在本实施例中：挤压杆302移动使连接座310移动，连接座310移动使移座314与连接臂313一端的斜形块接触，斜形块对移座314进行挤压，移座314沿着第三限位槽移动并对第三弹簧315进行压缩，两个移座314推动卡块317向外侧移动，卡块317进入移动臂311的内部并对移动臂311进行挤压，从而实现对移动臂311挤压的功能。
35.请着重参阅图2-8，连接臂313的一端设置有斜形块，移座314的内部开设有与斜形块相对应的斜形槽，连接臂313与活塞杆301固定连接。
36.在本实施例中：连接座310移动使移座314与连接臂313一端的斜形块接触，斜形块对移座314进行挤压，移座314移动并对第三弹簧315进行压缩，两个移座314推动卡块317向外侧移动，从而实现卡块317移动的功能。
37.本发明的工作原理是：快速和增压功能的油缸使用时，油通过第一油管206进入进油座205内，进入进油座205内的油进入第一固定座305和第一活塞座304之间的位置处，油与第一活塞座304接触并对第一活塞座304进行挤压，于此同时，第二油管207将伸缩座201内的油进行排出操作，从而实现伸缩座201向外移出的功能，当挤压杆302与重物接触后，物品对挤压杆302进行挤压，挤压杆302向活塞杆301内部移动并对第一弹簧303进行挤压，挤压杆302移动使连接座310移动，连接座310移动使移座314与连接臂313一端的斜形块接触，斜形块对移座314进行挤压，移座314移动并对第三弹簧315进行压缩，两个移座314推动卡块317向外侧移动，卡块317进入移动臂311的内部并对移动臂311进行挤压，移动臂311移动并对第二弹簧312进行挤压，移动臂311移动使转动齿盘316转动，从而实现输油座203开启
的功能，此时第一输送管202内的油通过输油座203进入伸缩座201的内部并对第二活塞座308进行挤压，于此同时，另一组转动齿盘316、移动臂311、移动臂311的配合使另一组输油座203处于关闭状态，受挤压影响第二活塞座308向第二固定座307方向移动，第二固定座307移动使连接杆309移动，连接杆309移动并对第一活塞座304进行推动，从而实现增压的功能，第二活塞座308和第一活塞座304移动使活塞杆301移动，活塞杆301移动使挤压杆302移动，挤压杆302移动使卡块317沿着移动臂311的内壁移动并保持对移动臂311进行挤压，从而实现输油座203一直处于开启状态，当推送重物结束后，第二油管207向伸缩座201内进油，于此同时第一油管206将伸缩座201内的油进行排出操作，进入伸缩座201内的油对第一活塞座304进行挤压，从而实现使伸缩座201缩回的功能，此时重物解除对挤压杆302的挤压，第一弹簧303回弹，挤压杆302向外侧移动，挤压杆302移动使连接座310沿着连接臂313外壁移动，此时连接臂313一端的斜形块解除对移座314的挤压，第三弹簧315回弹，卡块317从移动臂311的内壁移出并解除对移动臂311的挤压，此时第二弹簧312回弹，移动臂311向初始方向移动，移动臂311移动使转动齿盘316反转，转动齿盘316转动使一个输油座203关闭，于此同时另一组转动齿盘316、移动臂311、移动臂311的配合使另一组输油座203处于开启状态，此时第二输送管204停止进油，活塞杆301移动使第二活塞座308移动，第二活塞座308移动并对油缸主体1内的油进行挤压，油通过第一输送管202经单向阀排出，排出的油进入伸缩座201内对第一活塞座304进行挤压，从而实现使活塞杆301快速收回的功能。
38.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种内置快速和增压功能的油缸，包括油缸主体（1），其特征在于，所述油缸主体（1）的内部设置有延伸至油缸主体（1）外部的输送机构（2）；所述输送机构（2）包括伸缩座（201）、第一输送管（202）、输油座（203）和第二输送管（204），所述伸缩座（201）从油缸主体（1）的内部延伸至油缸主体（1）的一侧，所述第一输送管（202）设置在伸缩座（201）的外壁一端，所述输油座（203）设置在油缸主体（1）的外壁且与第一输送管（202）相连接，所述第二输送管（204）设置在油缸主体（1）远离第一输送管（202）的一端，所述伸缩座（201）的内部设置有延伸至伸缩座（201）一侧的增压机构（3）；所述增压机构（3）包括活塞杆（301）、挤压杆（302）、连接座（310）、移动臂（311）、第二弹簧（312）、连接臂（313）、移座（314）、第三弹簧（315）、转动齿盘（316）和卡块（317），所述活塞杆（301）从伸缩座（201）的内部延伸至伸缩座（201）的一侧，所述挤压杆（302）设置在活塞杆（301）的内部且延伸贯穿至活塞杆（301）的一侧，所述连接座（310）位于挤压杆（302）的一侧，所述移动臂（311）位于靠近连接座（310）的位置处，所述第二弹簧（312）位于移动臂（311）的一端，所述连接臂（313）设置在活塞杆（301）靠近连接座（310）的一侧，所述移座（314）设置在连接座（310）的内部，所述转动齿盘（316）位于移动臂（311）的一侧，所述卡块（317）设置在移座（314）的一端，所述第三弹簧（315）位于卡块（317）的外壁。2.根据权利要求1所述的一种内置快速和增压功能的油缸，其特征在于，所述输送机构（2）还包括进油座（205）、第一油管（206）和第二油管（207），所述进油座（205）位于油缸主体（1）的一侧，所述第一油管（206）设置在进油座（205）的一端，所述第二油管（207）设置在伸缩座（201）的外壁一端。3.根据权利要求1所述的一种内置快速和增压功能的油缸，其特征在于，所述增压机构（3）还包括第一弹簧（303）、第一活塞座（304）、第一固定座（305）、密封座（306）、第二固定座（307）、第二活塞座（308）和连接杆（309），所述第一弹簧（303）位于活塞杆（301）和挤压杆（302）之间的位置处，所述第一活塞座（304）固定设置在活塞杆（301）的外壁，所述第一固定座（305）位于第一活塞座（304）的一侧，所述第二活塞座（308）位于输油座（203）的一侧，所述第二固定座（307）位于第二活塞座（308）的一侧，所述密封座（306）设置在第二固定座（307）的一侧且延伸至第一固定座（305）远离第一活塞座（304）的一侧，所述连接杆（309）从第二活塞座（308）的一侧延伸贯穿至第一活塞座（304）的一侧。4.根据权利要求2所述的一种内置快速和增压功能的油缸，其特征在于，所述第二输送管（204）与进油座（205）相连接，所述第一油管（206）与进油座（205）相连接，所述第二油管（207）与伸缩座（201）相连接，所述第一输送管（202）的外壁设置有单向阀，所述输油座（203）共设置有两个，另一个输油座（203）与第二输送管（204）连接。5.根据权利要求3所述的一种内置快速和增压功能的油缸，其特征在于，所述活塞杆（301）和挤压杆（302）相互套接，所述挤压杆（302）的外壁对称设置有第一限位块，所述连接杆（309）分别与第二固定座（307）和第一固定座（305）滑动连接，所述第二固定座（307）和第一固定座（305）的内部与连接杆（309）相接触的位置处设置有密封件。6.根据权利要求3所述的一种内置快速和增压功能的油缸，其特征在于，所述第二固定座（307）与伸缩座（201）固定连接，所述第一固定座（305）与伸缩座（201）固定连接，所述移动臂（311）的外壁对称设置有第二限位块。7.根据权利要求3所述的一种内置快速和增压功能的油缸，其特征在于，所述移动臂
（311）靠近转动齿盘（316）的一侧设置有与转动齿盘（316）相匹配的齿条，所述转动齿盘（316）的上端设置有延伸至输油座（203）内部的密封塞，所述移动臂（311）靠近第二固定座（307）的一端设置有与卡块（317）相匹配的长形滑槽。8.根据权利要求3所述的一种内置快速和增压功能的油缸，其特征在于，所述连接座（310）与挤压杆（302）固定连接，所述移座（314）的外壁对称设置有第三限位块，所述连接座（310）的内部与移座（314）相接触的位置处设置有与第三限位块相匹配的第三限位槽。9.根据权利要求3所述的一种内置快速和增压功能的油缸，其特征在于，所述连接臂（313）的一端设置有斜形块，所述移座（314）的内部开设有与斜形块相对应的斜形槽。

技术总结

本发明公开了一种内置快速和增压功能的油缸，包括油缸主体，所述油缸主体的内部设置有延伸至油缸主体外部的输送机构；所述输送机构包括伸缩座、第一输送管、输油座和第二输送管，所述伸缩座的内部设置有延伸至伸缩座一侧的增压机构；所述增压机构包括有活塞杆、挤压杆、连接座、移动臂、第二弹簧、连接臂、移座、第三弹簧、转动齿盘和卡块；本发明通过设置增压机构实现了增压的功能，通过设置输送机构能够使活塞杆快速收回。使活塞杆快速收回。使活塞杆快速收回。