一种油田压驱作业活塞维护装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田生产工具技术领域，特别涉及一种油田压驱作业活塞维护装置。

背景技术：

2.现有的压驱泵运用了液压传动原理，将电动机的高速旋转机械能通过恒功率变量油泵转换成液压油的压力能，再由液压往复振荡器将液压油的压力能通过活塞直接转换成工作液的压力能，由此代替了传统的机械传动链，减少了机械传动环节，实现了能量的高效率传递。
3.但在油田生产中，压驱泵在高压情况下输送钻井液的过程中，其工作条件极为恶劣，且具有较强的腐蚀性，造成泵的活塞在与缸套的相对运动中很容易被损坏，活塞的寿命很大程度上影响了压驱泵的工作质量，因而需要减少活塞与缸套之间的磨损以延长其使用寿命；同时，目前使用的活塞多为一体式的设计，这就导致在对损坏的活塞进行更换时，流程复杂且操作极为困难，不便于对活塞的更换。
4.因此，设计一种油田压驱作业活塞维护装置很有必要。

技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种油田压驱作业活塞维护装置，通过在活塞杆外壁增加滑轮以辅助活塞杆的上下运动，保持活塞杆的运动路径，减少活塞本体与缸套之间的摩擦，并将活塞的结构简化，使其能够在具有更好地使用性能的同时，能够更加容易地拆卸与安装，以解决活塞由于易磨损而导致的使用寿命短，且损坏的活塞更换工作也难以实施的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田压驱作业活塞维护装置，包括活塞防磨损装置，所述活塞防磨损装置包括缸套和活塞杆，所述缸套内部中心安装活塞杆，所述活塞杆底部设有外螺纹，所述活塞杆外壁开设内螺纹孔安装螺钉一，所述螺钉一穿过竖向滑套侧壁的孔，所述竖向滑套套装在活塞杆外壁上。
7.优选的，所述竖向滑套外壁两侧连接安装杆，所述安装杆前端安装滑轮安装座，所述滑轮安装座前端开槽安装滑轮，所述滑轮滚动安装在滑槽内。
8.优选的，两个所述滑槽安装在缸套内壁两侧，所述缸套顶部两侧开设内螺纹孔安装螺钉二，所述螺钉二穿过限位块上表面的通孔。
9.优选的，所述活塞杆前端安装活塞本体，所述活塞本体包括活塞环和活塞套，所述活塞环为外壁开设环形卡槽的耐腐蚀球墨铸铁件，所述活塞卡柱套装在活塞杆外壁上。
10.优选的，所述活塞环外壁的卡槽内安装活塞套，所述活塞套为耐腐蚀性的全氟橡胶材质，且所述活塞套外壁开设环形槽。
11.优选的，所述活塞杆外壁开设凹槽安装卡环本体，所述卡环本体断口两侧开设通孔，所述活塞杆底部安装圆盖，所述圆盖为内壁开设内螺纹的铁质圆环。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在活塞杆两侧安装上下滑动的滑轮，在支撑活塞杆的同时，能够通过减少活塞杆在上下运动时水平方向上位置的偏移，来减少活塞与缸套内壁之间的接触，进而降低活塞的磨损率，延长其使用寿命；
14.2、活塞套套装在环外壁的环形槽内，便于活塞套的安装、拆卸，进而使得活塞的维护更加方便；
15.3、活塞环为耐腐蚀的球墨铸铁件，活塞套使用的是同样具有耐腐蚀性的全氟橡胶，可以使得二者拥有更长的使用寿命，降低活塞损坏以及更换的频率，进而保证压驱泵的工作质量；
16.4、活塞环顶部通过卡环本体来进行限位，可以阻止活塞环在活塞杆上的滑动，影响活塞的性能；活塞环顶部安装圆盖，在阻止活塞环下滑的同时，也便于活塞环的拆卸；在卡环本体和圆盖共同作用下，能够保证活塞环在活塞杆上的位置固定不变，进而保证了压驱泵的工作性能；
17.5、本实用新型的结构简单，便于拆卸和安装，保证了活塞的使用性能和维护的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的结构图；
19.图2为本实用新型提供的滑轮安装示意图；
20.图3为本实用新型提供的活塞套安装示意图；
21.图4为本实用新型提供的活塞环结构图；
22.图5为本实用新型提供的卡环本体示意图；
23.图6为本实用新型提供的圆盖结构图。
24.图中：活塞防磨损装置100、缸套110、活塞杆120、外螺纹121、螺钉一122、竖向滑套130、安装杆131、滑轮安装座132、滑轮140、滑槽150、螺钉二160、限位块170、活塞本体200、活塞环210、活塞套220、凹槽221、卡环本体230、通孔231、圆盖240、内螺纹241。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例1，参照图1-6，本实用新型提供的一种油田压驱作业活塞维护装置，包括活塞防磨损装置100，活塞防磨损装置100包括缸套110和活塞杆120，缸套110内部中心安装活塞杆120，活塞杆120底部设有外螺纹121，活塞杆120外壁开设内螺纹孔安装螺钉一122，螺钉一122穿过竖向滑套130侧壁的孔，竖向滑套130套装在活塞杆120外壁上；活塞防磨损装置100主要包括缸套110和活塞杆120，其中活塞杆120安装在缸套110内部中心，且活塞杆120能在缸套110内部上下运动，在活塞杆120底部设有外螺纹121，外螺纹121与圆盖240内壁的内螺纹241相互结合，起到将圆盖240安装在活塞杆120上的作用，螺钉一122穿过竖向滑套130侧面的孔，并通过在活塞杆120外壁上的内螺纹孔内的转动，起到将竖向滑套130固定在活塞杆120外壁上的作用。
27.竖向滑套130外壁两侧连接安装杆131，安装杆131前端安装滑轮安装座132，滑轮安装座132前端开槽安装滑轮140，滑轮140滚动安装在滑槽150内；
28.两个滑槽150安装在缸套110内壁两侧，缸套110顶部两侧开设内螺纹孔安装螺钉二160，螺钉二160穿过限位块170上表面的通孔；竖向滑套130通过安装杆131起到连接滑轮安装座132的作用，滑轮安装座132通过在前端开槽的方式，起到安装滑轮140的作用，滑槽150起到给滑轮140限位，并保证其上下滑动时不会在水平方向上发生位置偏移的作用，竖向滑套130通过两侧的滑轮140，在辅助活塞杆120上下运动的同时，还起到避免活塞杆120在上下运动时发生倾斜，进而减少活塞本体200磨损的作用。
29.活塞杆120前端安装活塞本体200，活塞本体200包括活塞环210和活塞套220，活塞环210为外壁开设环形卡槽的耐腐蚀球墨铸铁件，活塞环210套装在活塞杆120外壁上；活塞环210外壁的卡槽内安装活塞套220，活塞套220为耐腐蚀性的全氟橡胶材质，且活塞套220外壁开设环形槽；活塞杆120起到安装活塞本体200的作用，活塞环210和活塞套为活塞本体200的主要组成部件，其中活塞环210为耐腐蚀的球墨铸铁件，可以延长其使用寿命，在活塞环210外壁开设环形卡槽，便于将活塞套220卡住，活塞套220材质为全氟橡胶可以降低腐蚀率，以保证其使用寿命，降低其损坏更换的频率，在活塞套220外壁设有环形槽可以增加活塞套的接触面积，提升其使用性能。
30.活塞杆120外壁开设凹槽安装卡环本体230，卡环本体230断口两侧开设通孔231，活塞杆120底部安装圆盖240，圆盖240为内壁开设内螺纹241的铁质圆环；活塞杆120通过在外壁开设凹槽起到安装卡环本体230的作用，卡环本体230断口两侧开设通孔231，便于对卡环本体230的拆卸和安装，卡环本体230安装在活塞环210顶部，起到限位的作用，可以阻止活塞环210在活塞杆120上的滑动，圆盖240通过开设在其内壁上的内螺纹241与外螺纹121的相互结合，起到将圆盖240安装在活塞杆120底部的作用，通过圆盖240和卡环本体230对活塞环210的挤压作用，起到将活塞环210固定在活塞杆120外壁上，保证其不会上下滑动的作用。
31.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将两组竖向滑套130套装在活塞杆120外壁上，并将其滑动至使得外壁的孔正对活塞杆120上的内螺纹孔为止，将螺钉一122穿过竖向滑套130外壁的孔，然后在活塞杆120外壁上的内螺纹孔内转动，进而将两个竖向滑套130固定在活塞杆120外壁上，而后在竖向滑套130两侧焊接合适长度的安装杆131，并在安装杆131前端连接开设有凹槽的滑轮安装座132，最后在滑轮安装座132的凹槽内安装滑轮140，需保证两侧滑轮140能够进入缸套110内壁两侧的滑槽150内，且上下滑动不受阻；
32.先将卡环本体230套装在活塞杆120顶部并向上推，使得卡环本体230滑至活塞杆120外壁的凹槽内，以起到阻止活塞环210上滑的作用；而后利用全氟橡胶材质的活塞套220的可塑性，将活塞套220套装在活塞环210外壁的环形凹槽内，而后将活塞环210套装在活塞杆120上，最后利用内螺纹241和外螺纹121的相互结合，将圆盖240安装到活塞杆120上，并在圆盖240和卡环本体230的共同作用下，将活塞环210固定住，避免其在活塞杆120上下运动过程中发生移位，影响压驱泵的性能，最后将安装有滑轮140和活塞本体200的活塞杆120安装进缸套110内部，并在缸套顶部两侧安装限位块170，避免滑轮140脱轨，并将螺钉二160穿过限位块170表面的孔然后在缸套110顶部的内螺纹孔内转动，将限位块170固定住；
33.当需要更换活塞套220或活塞环210时，只需先旋转螺钉二160，解除对限位板170
的固定，然后拆除缸套110顶部的限位块170，接着将活塞杆120从缸套110中拉出即可；拆卸活塞本体200时，先反向旋转圆盖240进而将其拆下，失去圆盖240的支撑力后活塞环210就可以在活塞杆120上滑动，只需将其取下然后更换新的活塞环210或活塞套200即可。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种油田压驱作业活塞维护装置，包括活塞防磨损装置（100），所述活塞防磨损装置（100）包括缸套（110）和活塞杆（120），其特征在于：所述缸套（110）内部中心安装活塞杆（120），所述活塞杆（120）底部设有外螺纹（121），所述活塞杆（120）外壁开设内螺纹孔安装螺钉一（122），所述螺钉一（122）穿过竖向滑套（130）侧壁的孔，所述竖向滑套（130）套装在活塞杆（120）外壁上；所述竖向滑套（130）外壁两侧连接安装杆（131），所述安装杆（131）前端安装滑轮安装座（132），所述滑轮安装座（132）前端开槽安装滑轮（140），所述滑轮（140）滚动安装在滑槽（150）内。2.根据权利要求1所述的一种油田压驱作业活塞维护装置，其特征在于：两个所述滑槽（150）安装在缸套（110）内壁两侧，所述缸套（110）顶部两侧开设内螺纹孔安装螺钉二（160），所述螺钉二（160）穿过限位块（170）上表面的通孔。3.根据权利要求1所述的一种油田压驱作业活塞维护装置，其特征在于：所述活塞杆（120）前端安装活塞本体（200），所述活塞本体（200）包括活塞环（210）和活塞套（220），所述活塞环（210）为外壁开设环形卡槽的耐腐蚀球墨铸铁件，所述活塞环（210）套装在活塞杆（120）外壁上。4.根据权利要求3所述的一种油田压驱作业活塞维护装置，其特征在于：所述活塞环（210）外壁的卡槽内安装活塞套（220），所述活塞套（220）为耐腐蚀性的全氟橡胶材质，且所述活塞套（220）外壁开设环形槽。5.根据权利要求1所述的一种油田压驱作业活塞维护装置，其特征在于：所述活塞杆（120）外壁开设凹槽安装卡环本体（230），所述卡环本体（230）断口两侧开设通孔（231），所述活塞杆（120）底部安装圆盖（240），所述圆盖（240）为内壁开设内螺纹（241）的铁质圆环。

技术总结

本实用新型涉及油田生产工具技术领域，特别涉及一种油田压驱作业活塞维护装置，其技术方案是：包括活塞防磨损装置，所述活塞防磨损装置包括缸套和活塞杆，所述缸套内部中心安装活塞杆，所述活塞杆底部设有外螺纹，所述活塞杆外壁开设内螺纹孔安装螺钉一，所述螺钉一穿过竖向滑套侧壁的孔，所述竖向滑套套装在活塞杆外壁上，本实用新型的有益效果是：活塞环和活塞套使用更加耐腐蚀的材质，且减少了活塞本体与缸套之间的摩擦，使二者具有更长的使用寿命，利用简单的结构将活塞本体固定在活塞杆上，在保证压驱泵的性能的同时，便于对活塞本体的安装和拆卸。体的安装和拆卸。体的安装和拆卸。