新型液下泵的制作方法

专利名称

：新型液下泵的制作方法

技术领域

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本实用新型涉及泵技术领域，具体涉及一种液下泵。

背景技术

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在化工行业中使用的钛制液下泵采用铸造工艺完成，而钛材因为在铸造的时候很容易氧化和吸氢脆化，因此钛材的铸造都是在真空状态下进行，这也就造成了钛铸件铸造的难度和造价都比较高，而且这项工艺技术的普及难度比较大。传统的钛制液下泵铸造成本比较昂贵，制作工艺比较复杂，如果出现问题或是使用时间过长坏了以后维修或是更换备品备件比较困难。因此，发明人预想设计一种新型液下泵，以降低生产成本及设备使用的维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型液下泵，该液下泵结构新颖，制造及维护成本较低。本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是:新型液下泵，包括电机、叶轮轴、叶轮、及泵壳，所述电机、叶轮轴、叶轮依次连接，泵壳包在叶轮外侧；所述壳由上盖、下盖、及钛板构成，上盖通过钛板与下盖焊接成一体，上盖上开有叶轮轴孔，下盖上开有叶轮安装孔，下盖的下端连接有吸滤盘，吸滤盘上开有多个过滤孔。优选地,所述叶轮包括叶、轮毂、叶轮片，轮毂与叶焊接成一体，轮毂上有内螺纹，轮毂通过内螺纹旋紧在叶轮轴上，叶轮片均匀分布在叶上。优选地，所述轮毂下方的叶轮轴上旋紧有固定螺母。本实用新型的有益效果:此种新型液下泵，泵壳中的上盖、下盖及钛板焊接成一体，相比于铸造方式成本降低明显。叶轮中的各部件组装及拆卸较为方便，为维修工作提供了便利，降低了设备维护成本。下盖的下端连接有吸滤盘，用以防止液体中的杂质进入泵体。

图1是新型液下泵的结构示意图。图2是图1中A部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明:结合图1和图2，新型液下泵，包括电机1、叶轮轴2、叶轮3、及泵壳4，所述电机1、叶轮轴2、叶轮3依次连接，泵壳4包在叶轮3外侧。所述泵壳4由上盖41、下盖42、及钛板43构成，上盖41通过钛板43与下盖42焊接成一体，上盖41上开有叶轮轴孔，下盖42上开有叶轮安装孔，下盖42的下端连接有吸滤盘5，吸滤盘5上开有多个过滤孔。所述叶轮3包括叶31、轮毂32、叶轮片33，轮毂32与叶31焊接成一体，轮毂32上有内螺纹，轮毂32通过内螺纹旋紧在叶轮轴2上，轮毂32下方的叶轮轴2上旋紧有固定螺母6，叶轮片33均匀分布在叶31上。此种新型液下泵，泵壳中的上盖、下盖及钛板焊接成一体，相比于铸造方式成本降低明显。叶轮中的各部件组装及拆卸较为方便，为维修工作提供了便利，降低了设备维护成本。下盖的下端连接有吸滤盘，用以防止液体中的杂质进入泵体。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

权利要求

1.新型液下泵，其特征在于，包括电机、叶轮轴、叶轮、及泵壳，所述电机、叶轮轴、叶轮依次连接，泵壳包在叶轮外侧；所述泵壳由上盖、下盖、及钛板构成，上盖通过钛板与下盖焊接成一体，上盖上开有叶轮轴孔，下盖上开有叶轮安装孔，下盖的下端连接有吸滤盘，吸滤盘上开有多个过滤孔。
2.根据权利要求1所述的新型液下泵，其特征在于，所述叶轮包括叶、轮毂、叶轮片，轮毂与叶焊接成一体，轮毂上有内螺纹，轮毂通过内螺纹旋紧在叶轮轴上，叶轮片均匀分布在叶上。
3.根据权利要求2所述的新型液下泵，其特征在于，所述轮毂下方的叶轮轴上旋紧有固定螺母。`

专利摘要

本实用新型公开一种新型液下泵，其包括电机、叶轮轴、叶轮、及泵壳，所述电机、叶轮轴、叶轮依次连接，泵壳包在叶轮外侧。所述泵壳由上盖、下盖、及钛板构成，上盖通过钛板与下盖焊接成一体，上盖上开有叶轮轴孔，下盖上开有叶轮安装孔，下盖的下端连接有吸滤盘，吸滤盘上开有多个过滤孔。所述叶轮包括叶、轮毂、叶轮片，轮毂与叶焊接成一体，轮毂上有内螺纹，轮毂通过内螺纹旋紧在叶轮轴上，轮毂下方的叶轮轴上旋紧有固定螺母，叶轮片均匀分布在叶上。此种新型液下泵，泵壳中的上盖、下盖及钛板焊接成一体，相比于铸造方式成本降低明显。叶轮中的各部件组装及拆卸较为方便，为维修工作提供了便利，降低了设备维护成本。