风机的密封叶轮的制作方法

专利名称

：风机的密封叶轮的制作方法

技术领域

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风机的密封叶轮技术领域[0001]本专利属于风机的密封技术领域，特别是涉及一种风机的密封叶轮。

背景技术

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[0002]风机是一种用于气体及气力输送的送气设备，其气体的内泄漏将影响风机的效率及风机的能耗。其传统典型的结构，是依靠叶轮之间的间隙控制气体的内泄漏量，并没有使用任何形式的密封结构。但采用间隙控制内泄漏量的做法加工难度大，加工手段达不到设计要求。[0003]专利内容[0004]本专利为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种罗茨鼓风机用密封叶轮，该密封叶轮能够避免或大幅度减少叶轮之间的气体泄漏。[0005]一种风机的密封叶轮，其特征在于:在叶轮的啮合面上设有迷宫密封，每个所述迷宫密封设置在相互啮合的两个叶轮的啮合面之一上。[0006]本专利还可以采用以下技术方案:[0007]所述迷宫密封在密封方向上的截面为矩形波，在墙体上的截面为直线，密封叶轮的端面和墙体之间交替形成较窄的通道和较宽的气室。[0008]所述气室为设置在叶轮啮合面上的沟槽。[0009]所述沟槽为铸造结构或镶条结构。[0010]本专利具有的优点和积极效果是:[0011]由于本专利采用上述技术方案，在气流经过这些气室和通道时，由于截面不断扩张缩小，达到气流的渐扩过程，从而降低高压区与低压区的气压差，有效控制气体的泄漏。以上技术方案既可以保证风机在输送气体时泄漏量的减少，也有效控制壳体内部由于回流产生的温度的上升。同时采用镶条结构或铸造结构形成气室便于降低加工的难度。

[0012]图1是本专利主动叶轮和从动叶轮啮合面的结构示意图；[0013]图2是本专利的原理示意图。[0014]图中:1、主动叶轮；2、从动叶轮；3、通道；4、气室；5、沟槽。

具体实施方式

[0015]为能进一步了解本专利的专利内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:[0016]图1是主动叶轮和从动叶轮啮合面的结构示意图，其中，将主动叶轮和被动叶轮的哨合面展开来表不。[0017]请参阅图1，一种风机的密封叶轮，在叶轮的啮合面上设有迷宫密封，每个所述迷宫密封设置在相互啮合的两个叶轮的啮合面之一上。所述迷宫密封在密封方向上的截面为矩形波，在墙体上的截面为直线，密封叶轮的端面和墙体之间交替形成较窄的通道3和较宽的气室4。所述气室为设置在叶轮啮合面上的沟槽5。所述沟槽为铸造结构或镶条结构。[0018]本专利的动作原理为:[0019]请参阅图2，高压端气体经过主动叶轮I与从动叶轮2之间的通道位置时流通的截面变小，流速升高，所以压力减小；当到达气室时，由于流通的截面积增大，压力升高这样就降低了高压区和低压区之间的压差，压差小了，自然就降低了气体的泄漏速度，从而起到密封的作用。提高了风机的效率，降低了能耗。在气流经过这些气室和通道时，由于截面不断扩张缩小，消耗了气体的能量，自然也减少了气体的泄漏速度。以上技术方案既可以保证罗茨鼓风机在输送气体时流量的减少，也有效控制壳体内部由于回流产生的温度的上升。[0020]尽管上面结合附图对本专利的优选实施例进行了描述，但是本专利并不局限于上述的

具体实施方式

，上述的

具体实施方式

仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利的启示下，在不脱离本专利宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，例如:1、将主动叶轮上的沟槽做成I组，将从动叶轮上的沟槽做成2组或者做更多的组数；2、或者在主动叶轮和从动叶轮上都只设I组沟槽；3、或者将气室内的形状做成弧形或半圆形。这些均属于本专利的保护范围之内。

权利要求

1.一种风机的密封叶轮，其特征在于:在叶轮的啮合面上设有迷宫密封，每个所述迷宫密封设置在相互啮合的两个叶轮的啮合面之一上。
2.如权利要求1所述的密封叶轮，其特征在于:所述迷宫密封在密封方向上的截面为矩形波，在墙体上的截面为直线，密封叶轮的端面和墙体之间交替形成较窄的通道和较宽的气室。
3.如权利要求2所述的密封叶轮，其特征在于:所述气室为设置在叶轮啮合面上的沟槽。
4.如权利要求3所述的密封叶轮，其特征在于:所述沟槽为铸造结构或镶条结构。

专利摘要

本专利涉及一种风机的密封叶轮，其特征在于在叶轮的啮合面上设有迷宫密封，每个所述迷宫密封设置在相互啮合的两个叶轮的啮合面之一上。优点是本专利采用上述技术方案，在气流经过这些气室和通道时，由于截面不断扩张缩小，达到气流的渐扩过程，从而降低高压区与低压区的气压差，有效控制气体的泄漏。以上技术方案既可以保证风机在输送气体时泄漏量的减少，也有效控制壳体内部由于回流产生的温度的上升。同时采用镶条结构或铸造结构形成气室便于降低加工的难度。