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2．Cr钢碳钢中加入1%铬左右，能够增加钢的硬化能和回火软化抗击性，铬钢一样是由830℃~880 ℃淬火于油中，再回火于550℃~650℃邻近，由于这种钢料在回火时容易产生材质变脆的现象(称为回火脆性)，因此在回火之后必须冷却于水中或油中以幸免产生回火脆性，这类钢的直径假如大于60mm，就不容易得到充分的淬火成效。铬钢在钢的编号上属于SAE 5XXX系，JIS编号为SCrxx。
铬钢经热处理淬火、回火后，硬度高、耐磨而且耐冲击，要紧的用途有：挖土机重机械的钢齿、机斗、碎石机械等。
3．Mo钢
Mo的硬化能成效专门大，因此淬火硬化的有效距离专门大。Mo关于回火时软化的抗击性也专门好，因此能够通过高温回火，而得到极佳的强度和韧性。
水银滑环钼钢含Mo量约0.2%~0.3%，另外含有少量Mn等元素，焊接性好，在钢料编号上属于SAE4XXX系，要紧用途有：手工具、小型机械零件、螺栓等。
4．Ni-Cr钢
相位调制器钢中加铬能够增加硬化能，然而Cr含量在超过1%以上时，成效就可不能再增加，因此假如
需要更好的硬化能，添加Ni是一种方法，因为Ni能有效的增加肥粒铁的强度和韧性。Ni-Cr钢的镍含量约1%~3. 5%，铬含量约0.5%~1.0%。另外，由于铬及镍加入钢中，还有防腐蚀的成效，当铬、镍含量更高时，最要紧的成效就变成以防蚀为主，而不是硬化能。在耐蚀钢中，含铬18%、镍8%的高合金钢，我们称为18-8钢，确实是一种常用的不锈钢。Ni-Cr钢在钢料编号上属于SAE3XXX及SAE43XX系，JIS编号为SNCXX，在构造用合金钢中，Ni-Cr钢是其中较为常用的，通常用于制造曲柄轴、连杆、齿轮等。5．Cr-Mo钢芯片怎么烧录程序含有铬和钼的合金钢硬化能大、回火抗击性高，而且较可不能产生回火脆性，因此是一种用途专门广的材料。Cr-Mo钢是在含Cr量1％的钢料中，再添加0.15%~0.30%的Mo，某些场合能够替代Ni-Cr钢，在钢料的编号上是属于SAE41XX系，JIS编号为SCMXX。Cr-Mo钢使用的场合，例如：汽车曲轴、锻造或机制的轴、轴环和叶轮等。6．Ni-Cr-Mo钢Ni-Cr-Mo钢是综合Ni、Cr、Mo三种合金元素的优点，其中添加元素分别为0.4%~3.5%Ni、0.4%~3.5%Cr、0.15%~0.70%Mo。Ni-Cr-Mo钢具有极佳的硬化能，淬火有效直径能够达2 00mm，淬火成效专门好，此外Ni-Cr-Mo钢关于回火软化的抗击性大，又因Mo能够显著改善Ni-Cr钢高温回火脆性的缺点，因此能回火至相当的高温，而得到优良的强韧性，因此Ni-Cr-Mo钢能够说是构造用合金钢中最优秀的。
Ni-Cr-Mo钢质量成效小，从淬火温度以空气冷却也能够淬硬，
因此又称为 自硬性钢 (self hardening steel)或 风硬性钢 (air hardening steel)，一样由850℃~950℃冷却于空气中或淬火于油中，再回火于550℃~650℃，假如含Mo量高，回火后不须急冷。Ni-Cr-Mo钢也适于大型零件，其钢料编号为SAE 8XXX，JIS编号为SNCMXX，用于大型轴、曲柄轴、高强度螺栓，以致于中小型轴或内燃机连杆等。
表2 碳钢与典型镍铬钼钢机械性质的比较
钢种 主 要 成 分 (%) 热处理 抗拉强度kg/mm2 冲击值kg-m /mm2 Brinell硬度
C Ni Cr Mo Mn
碳钢 0.40~0.50 -- -- -- 0.40~0.85 淬火回火 >70 >8 201~ 269
S30NiCrMo2钢 0.25~0.35 2.50~3.57 2.50~3.50 0.50~0.70 0.35~0.60 淬火回火 >110 >8 302~ 352
能够使用于制造工具、切削刀具或模具的材料大致包括：高碳工具钢、合金工具钢、高速钢、工具用非铁硬质合金等。除硬质合金之外，其它差不多上属于钢料，而在一样工具用钢中，以高碳工具钢的合金量少，价钱比较廉价，高合金量的工具钢或高速钢，价钱那么较昂贵。
工具钢必须强韧、耐磨耗、且具有常温及高温硬度等特性，以其合金成份和构造用合金钢相较，那么除了含碳量增加之外，Cr、Mo、Ni等仍旧为差不多元素(或是增加其含量)，另外必要时在添加耐高温的W、V及Co等。
工具钢是属于高级钢料，因此必须是由全静钢锭制造，同时要专门要求合金元素在熔炼过程中的均质化，以使后续锻造及热加工能得到良好的品质。由于工具钢多需利用热处理以达到材料的最正确性质，因此尺寸要求周密的机件，必须先实施半加工成形(semifinished)，经热处理，再完成加工(finished)。
1-3-1高碳工具钢
高碳工具钢的成份为含碳量0.6%~1.5%，另外含有0.5%以下的Mn以提高其硬化能力。高碳工具钢价格廉价，其机械性质要紧是以含碳量多少来决定，由于一样淬火于水中，因此
属于水硬性钢，其缺点那么是硬化深度较浅，在高温时强度较差。
由于仅经淬火的麻田散铁组织太脆，耐磨性不佳，为了增加耐磨性，高碳工具钢在淬火前必须实施球化处理，淬火至室温之后，再加以150℃~200℃的低温回火，其结果能够得到球状雪明碳铁散布于低
温回火麻田散铁，硬度够而且耐磨耗的组织。
高碳工具钢使用于刀具、工具或冲模，但因合金工具钢的进展，使用场合已较少。
1-3-2合金工具钢
高碳工具钢由于硬化能较差，因此必须以水淬急冷的方式得到较高的硬度，但因水淬容易变形和产生裂痕，因此高碳工具钢就有其使用上的限制，为了改善其硬化能并增进其硬度，因此加入如W、Cr、V、Mn、Ni等合金元素，而形成合金工具钢。
合金工具钢要紧藉热处理所得到的麻田散铁组织保持工具钢必要的硬度，另外以合金元素与碳结合所形成的碳化物增加耐磨耗性。合金工具钢依其用途可分为以下四类：
1．切削用合金工具钢
为了切削用途，因此这类合金钢通常含碳量较高，并增加W、Cr、V以增大硬度及耐磨耗
性，适合作为螺丝攻、车刀、铣刀等用途。
2．耐冲击用合金工具钢
此类合金钢为增加冲击韧性，因此含碳量稍低，因此切削性及耐磨耗性也稍差。
3．冷间模具用合金工具钢
此类工具钢由于用于常温(又称为冷间，cold work)，且要求减少尺寸及形状的变化，因此在高碳钢中添加Mn、Cr、Mo、W、V等元素，以改善淬火性，并藉生成之硬质碳化物以增加其耐磨性。
4．热间模具用合金工具钢
此类工具钢由于多使用于热加工(热作)模具，因此必须具有高温硬度(红热硬度)，不至因温度升高而变形或软化。此类工具钢含多量Cr、W、Mo、V等元素，能够耐压铸、模锻等压力。
1-3-3高速钢
钻机导管高速钢(high speed steel)是用于切削工具，在高速切削之红热状态时仍能保持其硬度而称之。除此之外，高速钢机械性质优良，因此也用于模具等耐磨耗机件，假如用于切削刀具，
其切削速率可达高碳工具钢的三倍。
高速钢除C外含有大量的合金元素，例如：W、Mo、Cr、V、Co等，其要紧功能整理如下：
(1)C可与各元素形成碳化物，增加刀具的切削能力。
(2)W能够形成碳化钨，除增加硬度外，也能够增加回火软化的抗击性。
(3)Mo的性质与W相似，因此能够替代。
(4)Cr能够改善硬化能，并防止W的碳化物被分解。
(5)V能够使晶粒微细化，增加强度。
(6)Co能够增加C的溶解度，并增加高温硬度。
高速钢通常以要紧元素W及Mo区分，含W钨量较多的高速钢称为钨系高速钢(T系高速钢)，含Mo钼量较多的高速钢称为钼系高速钢(M系高速钢)，其中含18%W、4%Cr、1%V为最典型的高速钢，称为18-4-1钢，另外含18%W、4%Cr、2%V那么称为18-4-2钢。
高速钢因为所含的合金元素量较多，因此导热度较不良，因此淬火温度需较高，一样约在1200℃~1350℃之间，使合金元素充分固溶于沃斯田铁，淬火之后能够得到洛氏硬度约Rc64以上。
淬火后的高速钢约在400~550℃间实施回火，在回火的过程中，由于合金成份会产生碳化物析出的现象，会使得硬度再次提升，此种专门的现象称为二次硬化，有时为使钢中残留的沃斯田铁变态完成麻田散铁以增加其硬度，还会实施二次回火或三次回火等。
1-3-4硬质合金或超硬合金
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