本标段主要包括：1座渡槽位于乎吉尔台排洪沟桩号11+912处，渡槽跨度为3×10m，钢筋混凝土结构。横断面尺寸为4.0m×1.7m（宽×高）。采用摩擦桩基础，摩擦桩长11.0m，直径80cm，钢筋混凝土结构。 看门狗电路
交通桥位于渡槽的下游侧，跨度为3×10m，钢筋混凝土空心板结构，桥面宽1.5m。采用摩擦桩基础，摩擦桩长17.0m，直径120cm，钢筋混凝土结构。
施工程序：施工放线→混凝土配合比及相关材料试验→确定各种标号混凝土配合比→上报分项开工报告（批准后）→挖基（备料）→模板安装（合格后）→分层浇筑基础混凝土→拆模养护→轴线放样、安装台身组合钢模板→监理工程师检查→分层浇筑基础混凝土、振实→拆模、养护→安装预制钢筋混凝土桥面板→砌筑上、下游扭面→夯实回填→栏杆的安装→试验、自检→监理工程师验收。 施工要点：轴线放样、结构物几何尺寸、混凝土强度、标高、养护。
为确保混凝土构件质量，模板一律采用钢模板，钢筋、预埋件统一除锈，桥梁下部构造为轻型桥台，明挖扩大基础，上部构件为钢筋混凝土矩形现浇板。
施工控制要点：基底压实度、轴线位置、混凝土强度、
结构物几何尺寸、标高。
（一）槽身施工
排洪渡槽槽身均长为10.0m，按进水口为序，共四节，均为10.0m。槽身施工分两部分施工，首先施工第一节和第四节槽身底板，并在贴角中间部分做“U”型槽，以防渗水，然后第二和第三节槽身底板，最后跳仓法施工槽身两侧。
①模板工程：底板模板采用钢木混合，止水橡皮及止水片以上用木模板。方便固定止水橡皮，下部使用组合钢模板，模板支撑固定采用地龙支撑钢管架体系。洞身模板采用钢框竹胶大模板2440×1220mm，模板支撑体系采用φ48钢管排架，间距1.2×1.2m，步距1.5m，用直径φ14的对销螺栓承受侧压力，并在对销螺栓中间设止水环，模板围檩采用[10槽钢间距800mm。
模板设计制作时应注意的事顶：
a模板在制作时（特别是大模板）要有足够的强度保证，并能承受混凝土的浇筑振捣时产生的侧压力和振动力，并应牢固地维护原样，不移位、不变形，为此本工程采用竖向围
檩，围檩采用[10#槽钢，间距0.8m，对拉螺栓φ14，垂向间距1m，以确保混凝土浇筑垂直向的平整度。
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b因模板用竹胶板覆面大面板，表面光滑，施工时需涂新鲜机油做脱膜剂，接缝应严密，不漏浆，为此在模板接缝处填加橡皮条，同时注意每块模板应制成使每节可单独拆除，而不在拆除时碰撬混凝土面。
c特制的大模板立模须在具体施工前报送监工程师备核。
rvpnd模板及支架上，施工时不得超过堆放其设计荷载的材料及设备。
②钢筋工程
钢筋加工场焊接加工成半成品，现场绑扎。
③混凝土工程集成电路设计流程
由于单节槽身混凝土量不大，混凝土浇筑采用平层铺料法施工，不会形成冷缝。混凝土水平运输采用罐车配合手推车运输入仓。
混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层不少于
5cm，在浇筑过程中，若仓面泌水较多，则用真空吸水机及时清除。
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合成洗涤剂为了保证将表面泌水排除，用真空吸水机吸水，在初凝吸水后用叶片式抹光机抹光，以确保混凝土表面光滑平整，不产生收缩裂缝。
（二）止水施工
①伸缩缝止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图规定，材料采购前先向监理工程师提供厂家及样品，采购后会同监理工程师取样试验，试验合格并经监理工程师同意后方可正式使用。
②橡胶止水带在生产厂家按规定规格制作，并做好T 型、L型及十字型接头，现场安装时每个方向最多采用两个接头，接头采用专用模具热压而成。
③橡胶止水带安装采用预埋式。施工时在支设结构的模板时采用木模，把止水带的中部夹于端模上，同时将闭孔塑料板钉在端模上，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除端模。
④分缝及止水带施工时，要保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量严格控制外，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。混凝土地面结构中的止水带底面下的接缝要插捣密实，赶出气泡。在支设模板、固定止水带以及浇捣混凝土时不得将止水带破坏。
（三）基坑土方开挖
基坑土方开挖过程中，根据建筑物所处位置的地质状况，应做好排水处理，具体排水采用明沟排水，在基坑上下游设积水坑集中抽排。
基坑土方开挖采用1.2m3挖掘机开挖，运送至基坑20m 以外的地点堆放，以便平衡土方回填时使用，多余的土料运至弃渣场。
基坑开挖距设计基底30～50mm厚时，应停止机械开挖，用人工突击开挖，清除浮土，经验槽合格后，方可进行基础混凝土浇筑。
（四）挡墙(桥台)混凝土施工
①模板工程：底板模板采用钢木混合，止水橡皮及止水
片以上用木模板。方便固定止水橡皮，下部使用组合钢模板，模板支撑固定采用地龙支撑钢管架体系。洞身模板采用钢框竹胶大模板2440×1220mm，模板支撑体系采用φ48钢管排架，间距1.2×1.2m，步距1.5m，用直径φ16的对销螺栓承受侧压力，并在对销螺栓中间设止水环，模板围檩采用[10槽钢间距800mm。
模板设计制作时应注意的事顶：
a模板在制作时（特别是大模板）要有足够的强度保证，并能承受混凝土的浇筑振捣时产生的侧压力和振动力，并应牢固地维护原样，不移位、不变形，为此本工程采用竖向围檩，围檩采用[10#槽钢，间距0.8m，对拉螺栓φ16，垂向间距1m，以确保混凝土浇筑垂直向的平整度。
b因模板用竹胶板覆面大面板，表面光滑，施工时需涂新鲜机油做脱膜剂，接缝应严密，不漏浆，为此在模板接缝处填加橡皮条，同时注意每块模板应制成使每节可单独拆除，而不在拆除时碰撬混凝土面。
c特制的大模板立模须在具体施工前报送监工程师备
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