完整版)桥梁工程施工方案
施工方案：钻孔桩
施工方法：
钻孔桩采用平地筑岛，埋设护筒，泥浆护壁，循环钻成孔（冲击钻配合），成孔后下钢筋笼，利用导管灌注水下砼。 施工工艺：
详见《钻孔桩施工工艺框图》。
施工要点：
1.材料要求：
水泥、细集料、粗集料、水和附加剂、砼拌和、输送、养护符合《结构砼工程规范》的规定。
2.导管灌注水下砼还应符合下列要求：
①水泥标号不低于425#，初凝时间不低于2.5h。
②粗骨料宜选优质级配良好的碎石。折弯机上模
③骨料粒径不得大于导管1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。
④砂子选用级配良好的中砂。
⑤坍落度宜为180~220mm。
⑥水灰比在0.5~0.6，水泥用量不少于350kg/m3.
⑦钢筋应符合《技术规范要求》。
3.测量定位：
首先要平整场地，清除杂物，换除地表层软土，夯压密实。然后采用全站仪，根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置，并设立护桩，对护桩采取水泥砂浆加固，设立明显标志。
4.埋设钢护筒：
钢护筒壁厚≥3mm，高度为3m，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲助，护筒内径比桩径大30cm，护筒顶设出浆口，人工挖掘埋设法设置钢护筒，钢护筒的位置准确，不倾斜。埋设时，护筒中心轴线对正测量标定的桩中心，偏差不大于5.0厘米，倾斜度的偏差不大于1%。护筒顶面高出地面0.5米，护筒埋深2.5米，护筒周围1.0m范围内采用粘土回填，夯实至护筒底0.5m以下，在护筒顶部焊吊耳。钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理。
5.钻机就位：
钻机下部铺垫枕木，钻锥中心轴线对正桩位中心，对操作人员进行开钻前教育。机械移位由汽车吊配合。
6.泥浆制备：
拌制泥浆粘土严格选取，控制好含砂率，试验测试确定泥浆性能，相对密度1.06-1.10，失水率15-20毫升/30分钟，泥皮厚度小于3毫米/30min。粘度18-28S。如不能满足要求，加
膨润土重新试验确定。
7.钻孔：
桩的钻进分班连续作业，护筒内的泥浆顶面，始终保持高出筒外水位或地下水位1.0-1.5m以上。施工中经常测定泥浆性能，保证护壁效果。并做好详细的钻孔记录，经常注意土层的变化，查看地质资料。每进尺3米测钻杆的倾斜度，以便及时进行调整。钻孔桩时详细记录钻孔时间进度，地质状况等情况，按隐蔽检查记录表详细记录入册，列入竣工档案和监理工程师验证的依据，并随时核对地质情况。
终孔
当钻孔达到设计标高后，需要对孔位、孔深、孔径、孔形倾斜度等情况进行检查。如果满足要求，则通知监理工程师进行成孔检验。 清孔
在清孔过程中，采用换浆法清孔，并使用比重仪控制泥浆比重达到规范要求。清孔后，沉
保健内衣
淀层厚度应控制在300mm。如果清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则需要重新清理孔底。在清孔过程中，需要始终保持孔内原有水头高度，以防止塌孔。 钢筋笼制作及安装
地沟油提炼在制作钢筋笼时，需要确保其顺直并且焊接牢固。为了在运输和吊装时防止钢筋笼散架或弯形，需要在起吊位置设置加强箍筋和吊环。钢筋笼分节制作，并采用汽车吊安装就位。接头采用搭接焊或钢筋对头加帮条焊，并按规范要求交错布置。为防止钢筋笼在砼浇筑过程中发生浮笼现象，需要设置地面框架固定钢筋笼，并在箍筋上每2m设不少于4对穿心圆式混凝土垫块。
安设导管
导线测量法导管使用无缝钢筋，板厚为8mm，直径为250mm，中间节长为2m，底节长为4m，并采用法兰盘连接。导管使用前需要进行试拼和试压，并编号及自下而上标示尺度。
电路板的制作灌注水下混凝土
在灌注水下混凝土前，需要先试拌并选定配合比各种参数，严格控制砼的坍落度和易性、连续性，防止卡管。采用直升导管法灌注水下混凝土。导管上设漏斗，漏斗下设隔水栓。开始时漏斗中储备足量的混凝土拌合物，其数量保证在切断隔水栓首批混凝土灌注下去后，导管下口埋入混凝土中1-3m。以后连续快速灌注，混凝土拌合物通过导管进入已灌好的混凝土中，并始终保证导管口埋在混凝土中（控制在2m-6m范围内）。为使灌注工作顺利进行，尽量缩短灌注时间，使整个灌注工作在首批混凝土初凝以前完成。混凝土的坍落度采用18cm-22cm，骨料采用河砂、碎石、粗骨料粒径采用2cm-4cm。在水下混凝土灌注过程中，需要专人测量混凝土高度及导管埋入深度，并做好水下混凝土灌注记录。
砼灌筑桩
砼灌筑桩应高于设计标高0.8m，待砼强度达到75%后，需要凿除桩头，然后再与系梁一起重新浇注完成。
>悠悠球轴承
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