钢结构的除锈处理办法及防锈漆和防火涂料施工方案.

第一节钢结构的除锈处理办法及防锈漆和防火涂料施工方案

1涂装施工概况

本工程涂装工程，包括屋面桁架钢梁及厂房外立面抗风柱，雨棚、楼梯等钢结构防腐涂装和防火涂装。其中防腐涂装分为构件制作厂防腐底漆和中间漆的整体涂装和构件现场防腐漆修补涂装、面漆涂装两部分。构件的防火涂料在钢梁安装、防腐涂装后进行涂装。

序号	主要点
1	钢构件表面处理以前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液、磨平焊缝和尖锐边缘、去除焊渣和切削液以及其它污物。
2	钢构件表面喷射处理喷砂（抛丸）应达到 Sa2.5级标准，表面粗糙度值 R在40卩m~70卩m范围内。局部修补层表面要求打磨至 St3级。
3	工地焊接部位及两侧 100mm范围内不得涂装。但工地焊接部位及两侧部位应进行不影响焊接的防锈处理。在除锈后刷涂防锈保护漆，环氧富锌底漆，漆膜厚度 50卩
4	制作厂进行防腐涂装过程中，钢梁现场焊接坡口部位、高强螺栓连接接触面和与砼紧贴或埋入砼内的部位不得涂刷底漆和中间漆。
5	构件安装后需补涂漆位置：接合部的外露部位和紧固件，如高强度螺栓未涂漆部分，工地焊接区。经碰撞脱落工厂油漆部分，均应进行现场补涂。
6	涂漆后的漆膜外观应均匀、平整、丰满而有光泽，不允许有咬底、流挂、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂层厚度用磁性测厚仪测定，总厚度应达到有关设计要求。

1.1防腐涂装技术要点

构件类型	涂层	防护方案	干漆膜厚度（卩m）	技术要求
钢梁、柱间支撑	底漆	环氧富锌底漆三道	50 pm	最低防火年限20年

1.2防火涂料

本工程防火涂料材料采用超薄型防火涂料（厚度按耐火极限确定）。耐火极限＞1.5小时。防

火涂料导热系数不应大于0.1W/mC。本工程所用防火材料需通过有关消防部门的认可。外露部分

尚应满足外观设计的要求。防火涂料与钢结构防锈必须相容。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》（GB14907和《钢结构防止火涂料应用技术规范》

（CECS2）的要求。钢结构防火涂料必须通过国家检测单位的检测。

序号	涂装项目	涂装要求
1	防火涂装要求	(1)本工程的耐火等级为一级。 (2)应保证基层涂料、面层涂料与防火涂料之间的相容性、附着力及耐久性、并结合建筑装饰要求做好面层的配。 (3)防火涂料与钢结构防锈必须相容。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》(GB14907)和《钢结构防止火涂料应用技术规范》 (CECS24 的要求。
2	耐火极限	钢梁耐火极限＞1.5小时；柱间支撑耐火极限2小时。

2钢构件制作厂的防腐涂装

本工程钢构件的防腐耐久年限要求为不小于 20年。所有钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部

位不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂完成表面除锈处理和防腐底漆、中间漆的涂装。现场焊接处及高强螺栓连接部位待现场构件安装完成后在现场进行补漆处理。

钢桁架、钢梁等构件在工厂加工完成后先进行表面处理，包括焊缝打磨光顺、锐边打磨成圆角、切割边打磨等；随后进行除油、除盐份等清洁处理。梁、柱等构件采用抛丸除锈，除锈等级不低于Sa2.5级，除锈后表面粗糙度为40-70微米。除锈除尘后，钢结构部件在工厂内按涂装工艺进行防腐涂装。

钢构件防腐涂装采用环氧富锌底漆三道，保证漆膜厚度大于 50微米。

2.1构件表面处理

本工程钢构件采用抛丸除锈。抛丸除锈是利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用，使磨料在抛射机的叶轮内，由于自重经漏斗进入分料轮，同叶轮一起高速旋转的分料轮使磨料分散，并从定向套口飞出。从定向套口飞出的磨料被叶轮再次加速后，射向物

件表面，以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的锈和氧化铁皮等污物。

抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并对钢材表面硬度也有不同程度的提高；劳动强度比喷射方法低，对环境污染程度较轻。选用磨料为钢丸，磨料粒径选用 1.5mm

钢构件除锈等级不低于Sa2.5级。Sa2.5级为非常彻底的喷射清理。在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应只是点状或条纹状的轻微斑。

钢材表面进行抛丸除锈时，必须使用除去油污和水分的压缩空气。抛丸的施工环境，其相对湿度不大于85%或控制钢材表面温度高于空气露点 3C。钢材表面有水或天气潮湿，浓雾时，不

得开始抛丸作业；如果已经抛丸，要在相对湿度低于 85%t，重新抛丸至Sa2.5级。

2.2防腐漆料的涂装

2.2.1环境准备

涂装时环境的温度需控制在15-30 C。涂料施工环境的湿度，需控制在相对湿度小于 80%

此外，为完全控制钢材表面的干湿程度，仍需控制钢构件表面温度与结露点。根据《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91的规定，钢材表面的温度必须高于空气露点温度 3C以

上。

2.2.2涂装工艺

为避免表面处理后构件的反锈，构件除锈合格后需及时进行底漆的涂刷，控制好涂装的时间间隔。当环境温度在15-30 C,相对湿度不大于65%寸，构件需要在除锈后8小时内完成底漆的涂装；相对湿度在65-80%盆角齿之间时，构件需要在除锈后4小时内完成底漆的涂装。

2.2.3构件防腐涂装的具体流程为：

1）检查构件表面除锈情况，检查合格后开始防腐涂料的涂装。

2）涂装环氧富锌底漆三道，保证漆膜厚度大于 50微米。

3）底漆涂装完成检查合格后，使构件在 15-30 C,相对湿度不高于80%勺环境中自然风干。风干过程中，构件不可搬运，注意对漆膜的保护。

3钢结构现场防腐补涂

3.1钢结构现场防腐涂装概述

半轴螺栓

本工程钢结构防腐涂装主要为现场构件防腐漆的补涂。钢结构构件因运输过程和现场安装原

因，会造成构件涂层破损。所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。

序号	破损部位	补涂内容
1	现场焊接焊缝	环氧富锌防腐漆
2	现场运输及安装过程中破损的部位
3	咼强螺栓连接节点激光跟踪仪靶球 kuse006

3.2施工要求及方法

名称	具体方法

材料要求	现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场，进场的涂料品种、规格、性能等要符合国家现行产品标准及设计要求；根据设计图纸及相关现行规范要求，材料应按程序要求进行见证取样送验，复验结果应符合国家现行产品标准及设计要求。
表面处理	采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及其它附着物彻底清除干净，除锈要求应符合国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-1988以及《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》 GB/T13288-1991的规定。
环境要求	涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要咼于露点温度3 C以上；此外，应在相对湿度低于 85%的情况下可以进行施工。
涂装要求	经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过 5小时；油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致；螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。

3.3施工措施

屋面桁架涂装施工时，在4层楼板面上搭设移动式操作架，架顶设操作平台和护栏，用于人员涂装施工使用。

移动式操作架共设置34个，A、B区各17个。采用普通①48X 3.5脚手管搭设，平面尺寸4.5 米X 4.5米，高度6米，立杆底部设滑轮，滑论有刹车定位装置，架顶设操作平台，平台满铺脚手板；平台四周设护栏，高度1.2米，并挂设安全立网；上下平台设简易楼梯。

单个操作架最多可上2名人员同时作业，操作架需要移动时，平台上人员必须下到楼面，松开制动装置，采用人工推动滑移到下一工作面固定。

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图：移动式操作平台立面搭设示意图

3.4涂层检测及验收

名称	涂层检测
检测工具	漆膜检测工具采用触点式干漆膜测厚仪。
检测方法	每个构件检测5处，每处的3个数值为3个相距50mni测点涂层干漆膜厚度的平均值。
膜厚控制	膜厚的控制应遵守两个 90%的规定，即90%的测点应在规定膜厚以上，余下10%的测点应达到规定膜厚的 90%。
外观检验	面漆检验：涂刷均匀，涂层颜一致，泽鲜明光亮，无皱皮、流坠、龟裂和气泡，附着良好，分线清楚、整齐。补刷漆检验：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。

3.4.1防腐涂料防火措施

序号	防火措施
1	施工的现场或车间无易燃易爆物品，并应远离易燃物品仓库。
2	施工的现场或车间严禁烟火，并设置明显的禁止烟火的宣传标志。
3	施工的现场或车间配备消防水源和消防器材。
4	擦过溶剂和新涂料的棉纱、破布等存放在带盖的铁桶内，并疋期处理掉。
5	严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。

342防腐涂料施工质量保证措施

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