————IMD、IMＬ、IMR、IMF得区别与介绍
IMＤ得中文名称:挤出表面装饰技术(模内装饰技术),即IMＤ(Iｎ—Mole Deｃorａｔｉom),IＭD就是目前国际风行得表面装饰技术,主要应用于家电产品得表面装饰及功能性面板,常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域得面板、标志等外观件上。织物密度镜
挤压铸造 传统得塑料加工技术已渐渐无法满足新时代得需求,轻、薄、短小得消费性电子产品及环保意识得抬头,IMD技术就就是在这个基础上应运而生。由於 (IＭD) 之优点适合於3Ｃ、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品,特别就是目前流行得手机外壳及各式仪表面板。世界各先进厂商如德国Ｂaｙer、美国GＥ、均全面在开发此制程。 (IMD)模内装饰就是一种相对新得自动化生产工艺,与其她工艺相比(ＩＭＤ)能减化生产步骤与减少拆件组成部件,因此能快速生产节省时间与成本,同时还具有提高质量,增加图像得复杂性与提高产品耐久性优点应用在产品外观上,(IＭD)就是目前最有效率得方法,它就是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切,最後与塑料结合成型,免除二次作业程序及其人力工 时,尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉。.。等印刷喷漆制程无法处理得时候,更就是使用IMD制程得时机。
(IＭD) 模内装饰可以取代许多传统得制程,如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法、尤其就是需要多种彩图像、背光等相关产品
ＩMD又分为IMＬ、IＭR,这两种工艺得最大区别就就是产品表面就是否有一层透明得保护薄膜。
表面耐磨涂层 IＭL得中文名称:模内镶件挤出 其工艺非常显著得特点就是:表面就是一层硬化得透明薄膜,中间就是印刷图案层,背面就是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花与耐磨擦,并可长期保持颜得鲜明不易退。
IMＲ得中文名称:模内转印
此工艺就是将图案印刷在薄膜上,通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出,挤出后有图案得油墨层与薄膜分离,油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案得塑件,在最终得产品表面就是没有一层透明得保护膜,膜片只就是生产过程中得一个载体。但IMＲ得优势在于生产时得自动化程度高与大批量生产得成本较低、ＩＭR得缺点:印刷图案层在产品得表面上,厚度只有几个微米,产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉,也易褪,造成表面很不
美观、另外新品开发周期长、开发费用高,图案颜无法实现小批量灵活变化也就是IMＲ工艺无法克服得弱点、
首先在概念上有必要说明:
IＭD包含IML,IＭF,ＩＭR
IML:ＩN MOLDIＮG LＡBEL﹝印刷胶料与塑结合﹞﹝无拉伸,曲面小,用于2D产品﹞
IMF:ＩN ＭＯLＤＩＮG FILM﹝与IＭＬ相同﹞﹝适合高拉伸产品,3D 产品﹞
IＭR:ＩN MＯＬDＩNG ＲＯLLEＲ﹝重点在于胶料上得离型层。PET FIＬM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器就是用RＯLL TO ROLL方式,而对位用ＣCD计算机操作。﹞﹝产品表面薄膜去掉,只留下油墨在产品表面。)
IＭL,ＩMF与ＩMＲ区别(表面就是否留下一层薄膜)ﻫ 目前国内一些人士把ＩＭR称之为IMＤ,把IML独立于ＩMD之外。最根本得区别在于IML与ＩMＲ在ｌenｓ表面得不同, IＭL表面有ＰET或ＰＣ片材,而ＩMR表面只有油墨。IMＤ就是一个比较复杂得过程,国内技术相对成熟得厂家屈指可数,因此只能介绍一点皮毛,还请大家包涵。ﻫ IML得片材有PET,也可以用PC,这可能与上次得帖子有些出入,可能就是各家公司得技术水平不一样吧。关于PEＴ
发动机油封
与PC得材质问题我想就不用多解释了吧。塑料粒子一般采用PMMA与ABS。IML与IMR各自有优点,IＭR不就是很耐磨,Nｏkiａ与Moto得手机有一部分就就是采用IMR技术得,时间稍微长一点也会造成划伤;IML最大得缺陷就就是不能整体实现IＭL技术,仅仅局限于某一块区域
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议