一种物料分选机的制作方法

1.本实用涉及筛分设备技术领域，特别涉及一种物料分选机。

背景技术：

2.分子筛在生产制备过程中，需要将可能形成破碎的碎屑或粉尘从分子筛颗粒物料中分选出来，否则会对于分子筛的品质及后续的应用造成不利影响。
3.现有技术中，大多采用振动筛进行筛分。如 cn204583674u公开了一种分级振动装置，利用振动电机激振作为振动源，设有至少两层筛网，且筛网之间设有若干阻挡片及弹力球。再如cn21391809u公开了一种筛分分子筛的设备，其在出料管内安装有竖直滑动的挡板，且出料管内设置有用于限制挡板滑动的限位组件，但这种改进的摇摆筛结构复杂。
4.上述的筛分装置结构复杂，在后续的筛分装置的清理维护中较为复杂，且耗费较多的电力能源。

技术实现要素：

5.本实用为了克服背景技术中缺陷提供了一种物料分选机，具有筛分效果好的优点。
6.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：
7.一种物料分选机，包括：机体，所述机体包括用于承载物料的上部装料斗腔和用于供物料筛选的下方风选室，所述装料斗腔顶部开设有进料口；设置在所述机体内用于分隔所述装料斗腔与所述风选室的物料导流板；设置在所述风选室一侧的出料斗，所述出料斗处安装有用于筛选物料的物料筛选装置；在所述物料筛选装置对应的所述风选室侧壁上设有一出风口。
8.所述物料导流板倾斜设置在所述机体内，且所述物料导流板低端设置在所述出料斗内形成出料口，所述物料导流板倾斜角度为10
°‑
55
°
。
9.所述物料筛选装置设在出料口下方，所述物料筛选装置包括：分离板、设在所述分离板近端侧面的固定螺栓、设在所述分离板远端侧面的角度调节槽、及设在所述角度调节槽内的角度调节螺栓，所述角度调节螺栓用于调节所述分离板的角度。
10.所述分离板设置有2-6组，分离板倾斜度为10
°‑
55
°
。
11.在所述出风口和所述物料筛选装置之间设有挡风板，形成除尘室和与所述除尘室相应设置的废料沉降室，所述废料沉降室位于所述机体底部，优选地，所述出风口设在除尘室上部。
12.所述出风口处设有出风管道、在出风管道设有风量调节装置。
13.所述废料沉降室的侧壁下部设有废料出料门，且所述废料沉降室内底部设有一倾斜废料收集板，其一端设于所述出料斗的所述物料筛选装置的下方，另一端设在所述废料沉降室底部或侧壁。与现有技术相比，本实用的有益效果是：
14.1、由于物料在空气中坠落过程中，不同质量的物料在风速作用下产生不同风阻，
不同质量的物料在空气中坠落速度也不同，利用除尘机风力，在分离板区形成水平方向风力，在水平风力作用下拉开不同物料的落点距离；特别是利用颗粒料、废料与碎屑不同落点，达到分离筛选物料的目的。
15.2、通过在生产工艺前端剔除物料杂质（碎屑与粉状物），降低或缓解生产过程中，设备装料和物料转移对设备的堵塞现象；另一方面增加后端工艺设备合格产品比例，提高设备生产效率，同时由于此筛分效果好，减少了杂质含量，从而减少了后续工序中所需的其它原料的损耗。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用实施例的结构示意图。
18.图2为本实用实施例的侧面示意图。
19.图3为本实用实施例的俯视图。
20.1、机体；2、装料斗腔；3、进料口；4、物料导流板；5、出料斗；6、废料收集板；7、除尘室；8、废料沉降室；9、挡风板；10、出料口；13、角度调节槽；14、分离板；15、角度调节螺栓；16、出风口；17、出风管道；18、风量调节装置；19、废料出料门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
实施例
22.一种物料分选机，如图1至图3所示，包括：机体1，机体1包括用于承载物料的上部装料斗腔2和用于供物料筛选的下方风选室，装料斗腔2顶部开设有进料口3；设置在机体1内用于分隔装料斗腔2与风选室的物料导流板4；设置在风选室一侧的出料斗5，出料斗5处安装有用于筛选物料的物料筛选装置；在物料筛选装置对应的风选室侧壁上设有一出风口16。
23.物料导流板4倾斜设置在机体1内，且物料导流板4低端设置在出料斗5内形成出料口10，物料导流板4倾斜角度为10
°‑
55
°
。在本实用新型实施例中，物料导流板4倾斜设置为30
°
。
24.具体的，在角度调节槽13作用下，分离板14可以根据所筛选物料调节，通过角度调节螺栓15对调节完成的分离板14固定。通过分离板14之间的缝隙形成风速，将废料和碎屑吸入到风选室内部，达到分离颗粒料、废料与碎屑料目的。
25.分离板14设置有2-6组，分离板14倾斜度为10
°‑
55
°
。本实用新型实施例中，分离板
14设置有四组，且分离板14倾斜度为30
°
。
26.进一步的，在出风口16和物料筛选装置之间设有挡风板9，形成除尘室7和与除尘室7相应设置的废料沉降室8，废料沉降室8位于机体1底部，优选地，出风口16设在除尘室7上部。
27.出风口16处设有出风管道17、在出风管道17设有风量调节装置18。出风管道17与外接除尘机连接，将除尘室7中的灰尘排出。
28.废料沉降室8的侧壁下部设有废料出料门19，且废料沉降室8内底部设有一倾斜废料收集板6，其一端设于出料斗5的物料筛选装置的下方，另一端设在废料沉降室8底部或侧壁。通过废料出料门19和废料收集板6将风选室中的废料排出，实现对物料筛选。
29.筛选时，出风管道17与外接除尘机连接，物料先通过进料口3进入到装料斗腔2内，在风速以及重力作用下，物料可以自由向下降落，经过物料导流板4作用下，使物料可以分别进入到除尘室7和废料沉降室8内进行处理；对分离板14位置调节，使物料中的净料可以流出至出料口10，实现对净料收集；而出风管道17对除尘室7中的悬浮物进行收集，将其排出出风管道17；进一步的，物料中的固定颗粒会继续向下降落，使其落至废料沉降室8内，通过废料出料门19将废料排出。通过采用风选室、物料筛选装置以及除尘装置设置，实现对物料筛选，降低或缓解生产过程中，设备装料和物料转移对设备的堵塞现象；并且，筛分效果好，减少了杂质含量，减少了后续工序中所需的其它原料的损耗。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种物料分选机，其特征在于，包括：机体，所述机体包括用于承载物料的上部装料斗腔和用于供物料筛选的下方风选室，所述装料斗腔顶部开设有进料口；设置在所述机体内用于分隔所述装料斗腔与所述风选室的物料导流板；设置在所述风选室一侧的出料斗，所述出料斗处安装有用于筛选物料的物料筛选装置；在所述物料筛选装置对应的所述风选室侧壁上设有一出风口；其中，所述物料导流板倾斜设置在所述机体内，且所述物料导流板低端设置在所述出料斗内形成出料口，所述物料导流板倾斜角度为10
°‑
55
°
；所述物料筛选装置设在出料口下方，所述物料筛选装置包括：分离板、设在所述分离板近端侧面的固定螺栓、设在所述分离板远端侧面的角度调节槽、及设在所述角度调节槽内的角度调节螺栓，所述角度调节螺栓用于调节所述分离板的角度。2.根据权利要求1所述的一种物料分选机,其特征在于：所述分离板设置有2-6组，分离板倾斜度为10
°‑
55
°
。3.根据权利要求1所述的一种物料分选机,其特征在于：在所述出风口和所述物料筛选装置之间设有挡风板，形成除尘室和与所述除尘室相应设置的废料沉降室，所述废料沉降室位于所述机体底部，所述出风口设在除尘室上部。4.根据权利要求3所述的一种物料分选机,其特征在于：所述废料沉降室的侧壁下部设有废料出料门，且所述废料沉降室内底部设有一倾斜废料收集板，其一端设于所述出料斗的所述物料筛选装置的下方，另一端设在所述废料沉降室底部或侧壁。5.根据权利要求1所述的一种物料分选机,其特征在于：所述出风口处设有出风管道、在所述出风管道设有风量调节装置。

技术总结

本实用公开了一种物料分选机，包括：机体，机体包括用于承载物料的上部装料斗腔和用于供物料筛选的下方风选室，装料斗腔顶部开设有进料口；设置在机体内用于分隔装料斗腔与风选室的物料导流板；设置在风选室一侧的出料斗，出料斗处安装有用于筛选物料的物料筛选装置；在物料筛选装置对应的风选室侧壁上设有一出风口。通过采用风选室、物料筛选装置以及除尘装置设置，实现对物料筛选，降低或缓解生产过程中，设备装料和物料转移对设备的堵塞现象；并且，筛分效果好，减少了杂质含量，减少了后续工序中所需的其它原料的损耗。工序中所需的其它原料的损耗。工序中所需的其它原料的损耗。