物流交叉带式分拣系统的制作方法

1.本实用新型涉及物流分拣技术领域，更具体地说，本实用新型涉及物流交叉带式分拣系统。

背景技术：

2.随着互联网经济的不断发展，物流行业正在进入快速发展期，相应地，对包裹的快速、准确分拣成为物流行业一个基本的要求，现有的物流分拣系统通常是在一个物流仓库里平面设置多条首尾闭合成环形的分拣轨道，在分拣轨道的旁侧间隔设有多个对应不同地址的分拣口。
3.现有的物流交叉带式分拣系统在使用的时候，本身不具备多种类分类的功能，当需要对不同种类的物品进行分拣时，此时就会导致无法进行此操作，进而降低装置的分拣效率；并且分拣系统在使用的时候，不能自动将分拣后的物品进行输送，增大了后期物品输送工作的难度。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供物流交叉带式分拣系统，以解决现有技术所存在的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：物流交叉带式分拣系统，包括输送架和分拣轨道，所述输送架的下表面等距并排可拆卸安装有多个第一支撑架，所述输送架上表面的一侧可拆卸安装有安装板，所述安装板外表面的一侧等距并排可拆卸安装有两个第一推送杆，所述第一推送杆的输入端可拆卸安装有第一分拣板，所述安装板外表面的另一侧等距并排可拆卸安装有两个第二推送杆，所述第二推送杆的输入端可拆卸安装有第二分拣板，所述分拣轨道的下表面以椭圆阵列可拆卸安装有多个第二支撑架，所述分拣轨道的上表面开设有安装槽，所述分拣轨道的上表面通过所述安装槽连接有电动滑轨，所述电动滑轨的外表面活动套接有输送块，所述输送架外表面的一侧可拆卸安装有第一交叉带，所述输送架外表面的右侧可拆卸安装有第二交叉带，所述分拣轨道内壁的一侧可拆卸安装有第三交叉带。
6.其中，所述输送架内壁的一侧延中心对称镶嵌安装有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定套接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的输出端与电机的输入端相连接。
7.其中，所述第一驱动轴外表面的中部固定套接有第一驱动筒，所述第一驱动筒的外表面传动连接有输送带，所述第一驱动筒的外表面粗糙。
8.其中，所述输送架内壁的另一侧延中心对称镶嵌安装有第二轴承，所述第二轴承的内壁固定套接有第二驱动轴，所述第二驱动轴外表面的中部固定套接有第二驱动筒，所述第二驱动筒的外表面与输送带内壁的一侧相贴合。
9.其中，所述输送架外表面的一侧开设有第一出料口，所述第一出料口的长度大于所述第一分拣板的长度，所述第一分拣板的高度大于所述输送架的厚度，所述第一出料口
外表面的底部与第一交叉带的上表面相连接。
10.其中，所述输送架外表面的右侧开设有第二出料口，所述第二出料口外表面的底部与第二交叉带的上表面相连接，所述第二出料口的宽度大于所述第二分拣板的宽度，所述第二出料口的横截面积与第一出料口的横截面积相同。
11.其中，所述输送块的数量为若干个，若干个所述输送块等量分为两组，所述输送块的横截面积大于所述分拣轨道的横截面积。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.1、上述方案中，所述分拣系统通过设置第一推送杆、第一分拣板、第二推送杆、第二分拣板、第一交叉带和第二交叉带，当需要输送的物品放置在输送带上表面时，此时启动第一推送杆和第二推送杆，然后第一推送杆会带动第一分拣板进行移动，第二推送杆会带动第二分拣板进行移动，紧接着第一分拣板和第二分拣板会对输送的物品进行分拣，因为第一推送杆和第二推送杆所能推动物品的重量范围不一样，所以能够将不同重量的物品分别推送至第一交叉带和第二交叉带的表面，从而对不同种类的物品进行分拣，增强了装置的实用性；
14.2、上述方案中，所述分拣系统通过设置电动滑轨和输送块，当不同种类的物品分拣完成后，会随着第一交叉带和第二交叉带滑至输送块的表面，紧接着启动电动滑轨，此时电动滑轨会带动输送块进行移动，直至将物品输送至指定的地方，因为物品放置在输送块的表面，所以物品会随着输送块的移动而移动，从而便于物品的输送，提高了装置的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的输送架与输送带装配示意图；
17.图3为本实用新型的安装板与第一推送杆装配示意图；
18.图4为本实用新型的分拣轨道与电动滑轨装配示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、输送架；2、分拣轨道；3、第一支撑架；4、安装板；5、第一推送杆；6、第一分拣板；7、第二推送杆；8、第二分拣板；9、第二支撑架；10、安装槽；11、电动滑轨；12、输送块；13、第一交叉带；14、第二交叉带；15、第三交叉带；16、第一轴承；17、第一驱动轴；18、第一驱动筒；19、输送带；20、第二轴承；21、第二驱动轴；22、第二驱动筒；23、第一出料口；24、第二出料口。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
实施例1：
[0023]
请参阅图1-4，物流交叉带式分拣系统，包括输送架1和分拣轨道2，输送架1的下表面等距并排可拆卸安装有多个第一支撑架3，输送架1上表面的一侧可拆卸安装有安装板4，安装板4外表面的一侧等距并排可拆卸安装有两个第一推送杆5，第一推送杆5的输入端可
拆卸安装有第一分拣板6，安装板4外表面的另一侧等距并排可拆卸安装有两个第二推送杆7，第二推送杆7的输入端可拆卸安装有第二分拣板8，分拣轨道2的下表面以椭圆阵列可拆卸安装有多个第二支撑架9，分拣轨道2的上表面开设有安装槽10，分拣轨道2的上表面通过安装槽10连接有电动滑轨11，电动滑轨11的外表面活动套接有输送块12，输送架1外表面的一侧可拆卸安装有第一交叉带13，输送架1外表面的右侧可拆卸安装有第二交叉带14，分拣轨道2内壁的一侧可拆卸安装有第三交叉带15；
[0024]
输送架1内壁的一侧延中心对称镶嵌安装有第一轴承16，第一轴承16的内壁固定套接有第一驱动轴17，第一驱动轴17的输出端与电机的输入端相连接，第一驱动轴17外表面的中部固定套接有第一驱动筒18，第一驱动筒18的外表面传动连接有输送带19，第一驱动筒18的外表面粗糙，输送架1内壁的另一侧延中心对称镶嵌安装有第二轴承20，第二轴承20的内壁固定套接有第二驱动轴21，第二驱动轴21外表面的中部固定套接有第二驱动筒22，第二驱动筒22的外表面与输送带19内壁的一侧相贴合，输送架1外表面的一侧开设有第一出料口23，第一出料口23的长度大于第一分拣板6的长度，第一分拣板6的高度大于输送架1的厚度，第一出料口23外表面的底部与第一交叉带13的上表面相连接，输送架1外表面的右侧开设有第二出料口24，第二出料口24外表面的底部与第二交叉带14的上表面相连接，第二出料口24的宽度大于第二分拣板8的宽度，第二出料口24的横截面积与第一出料口23的横截面积相同，输送块12的数量为若干个，若干个输送块12等量分为两组，输送块12的横截面积大于分拣轨道2的横截面积。
[0025]
有益性：通过设置第一支撑架3和第二支撑架9是为了有利于保证输送架1和分拣轨道2的稳定，从而避免输送架1和分拣轨道2发生倾斜的现象，减少损失。
[0026]
其中，第一推送杆5为龙翔牌，支撑气弹簧型号；第二推送杆7为toolmate型号；电动滑轨11为壹冠科技牌，dms45型号。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：
[0028]
所述分拣系统在工作的时候，为了对不同的物品进行分拣，所以设置有第一推送杆5、第一分拣板6、第二推送杆7、第二分拣板8、第一交叉带13和第二交叉带14，当需要输送的物品放置在输送带19上表面时，此时启动第一推送杆5和第二推送杆7，然后第一推送杆5会带动第一分拣板6进行移动，第二推送杆7会带动第二分拣板8进行移动，紧接着第一分拣板6和第二分拣板8会对输送的物品进行分拣，因为第一推送杆5和第二推送杆7所能推动物品的重量范围不一样，所以能够将不同重量的物品分别推送至第一交叉带13和第二交叉带14的表面，从而对不同种类的物品进行分拣，增强了装置的实用性。
[0029]
上述方案，所述分拣系统在工作的时候，为了降低后期物品输送工作的难度，所以设置有电动滑轨11和输送块12，当不同种类的物品分拣完成后，会随着第一交叉带13和第二交叉带14滑至输送块12的表面，紧接着启动电动滑轨11，此时电动滑轨11会带动输送块12进行移动，直至将物品输送至指定的地方，因为物品放置在输送块12的表面，所以物品会随着输送块12的移动而移动，从而便于物品的输送，提高了装置的工作效率。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0031]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.物流交叉带式分拣系统，包括输送架(1)和分拣轨道(2)，其特征在于，所述输送架(1)的下表面等距并排可拆卸安装有多个第一支撑架(3)，所述输送架(1)上表面的一侧可拆卸安装有安装板(4)，所述安装板(4)外表面的一侧等距并排可拆卸安装有两个第一推送杆(5)，所述第一推送杆(5)的输入端可拆卸安装有第一分拣板(6)，所述安装板(4)外表面的另一侧等距并排可拆卸安装有两个第二推送杆(7)，所述第二推送杆(7)的输入端可拆卸安装有第二分拣板(8)，所述分拣轨道(2)的下表面以椭圆阵列可拆卸安装有多个第二支撑架(9)，所述分拣轨道(2)的上表面开设有安装槽(10)，所述分拣轨道(2)的上表面通过所述安装槽(10)连接有电动滑轨(11)，所述电动滑轨(11)的外表面活动套接有输送块(12)，所述输送架(1)外表面的一侧可拆卸安装有第一交叉带(13)，所述输送架(1)外表面的右侧可拆卸安装有第二交叉带(14)，所述分拣轨道(2)内壁的一侧可拆卸安装有第三交叉带(15)。2.根据权利要求1所述的物流交叉带式分拣系统，其特征在于，所述输送架(1)内壁的一侧延中心对称镶嵌安装有第一轴承(16)，所述第一轴承(16)的内壁固定套接有第一驱动轴(17)，所述第一驱动轴(17)的输出端与电机的输入端相连接。3.根据权利要求2所述的物流交叉带式分拣系统，其特征在于，所述第一驱动轴(17)外表面的中部固定套接有第一驱动筒(18)，所述第一驱动筒(18)的外表面传动连接有输送带(19)，所述第一驱动筒(18)的外表面粗糙。4.根据权利要求1所述的物流交叉带式分拣系统，其特征在于，所述输送架(1)内壁的另一侧延中心对称镶嵌安装有第二轴承(20)，所述第二轴承(20)的内壁固定套接有第二驱动轴(21)，所述第二驱动轴(21)外表面的中部固定套接有第二驱动筒(22)，所述第二驱动筒(22)的外表面与输送带(19)内壁的一侧相贴合。5.根据权利要求1所述的物流交叉带式分拣系统，其特征在于，所述输送架(1)外表面的一侧开设有第一出料口(23)，所述第一出料口(23)的长度大于所述第一分拣板(6)的长度，所述第一分拣板(6)的高度大于所述输送架(1)的厚度，所述第一出料口(23)外表面的底部与第一交叉带(13)的上表面相连接。6.根据权利要求1所述的物流交叉带式分拣系统，其特征在于，所述输送架(1)外表面的右侧开设有第二出料口(24)，所述第二出料口(24)外表面的底部与第二交叉带(14)的上表面相连接，所述第二出料口(24)的宽度大于所述第二分拣板(8)的宽度，所述第二出料口(24)的横截面积与第一出料口(23)的横截面积相同。7.根据权利要求1所述的物流交叉带式分拣系统，其特征在于，所述输送块(12)的数量为若干个，若干个所述输送块(12)等量分为两组，所述输送块(12)的横截面积大于所述分拣轨道(2)的横截面积。

技术总结

本实用新型公开了物流交叉带式分拣系统，包括输送架和分拣轨道，输送架的下表面等距并排可拆卸安装有多个第一支撑架，输送架上表面的一侧可拆卸安装有安装板，安装板外表面的一侧等距并排可拆卸安装有两个第一推送杆，第一推送杆的输入端可拆卸安装有第一分拣板。上述方案中，分拣系统通过设置电动滑轨和输送块，当不同种类的物品分拣完成后，会随着第一交叉带和第二交叉带滑至输送块的表面，紧接着启动电动滑轨，此时电动滑轨会带动输送块进行移动，直至将物品输送至指定的地方，因为物品放置在输送块的表面，所以物品会随着输送块的移动而移动，从而便于物品的输送，提高了装置的工作效率。工作效率。工作效率。