一种检料加工设备的制作方法

1.本实用新型属于电源插针生产加工相关技术领域，特别是涉及一种检料加工设备。

背景技术：

2.数控车床在加工制备电源插针时，通常需要用旋转夹头将待加工件进行夹持，然后带动待加工件高速旋转；于此同时，模具朝旋转夹头的方向进行移动，并与高速旋转的待加工件配合，以此达到对待加工件的缩口或者翻边处理的目的。
3.其中，数控车床在生产加工的过程中，会存在以下的几种情况：一、用于供料的振动盘无料，或者送料的机械摆臂无法将待加工件准确地输送至旋转夹头内，从而使得旋转夹头发生空转，这样会影响数控车床的生产效率；二、旋转夹头内夹持有的待加工件与模具配合时会发生断料，或者卡料的情形，这样造成后续加工得到的产品均不符合产品的质量要求，从而会影响数控车床的生产效率，造成资源的浪费；三、待加工件在旋转夹头内加工后得到的产品不合格，这样会造成不良品，不良品会混入良品中，从而增加了数控车床生产产品的不良率。而，现有的数控车床并没有对旋转夹头夹持有的待加工件进行检测的装置，从而无法对旋转夹头内待加工件进行及时检测并反馈，满足不了企业的使用需求。

技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种用于解决上述技术问题的检料加工设备。
5.一种检料加工设备，包括设备本体和旋转夹头，所述旋转夹头活动地安装于所述设备本体上，用以夹紧待加工件，并带动所述待加工件作相对所述设备本体的旋转运动；
6.所述检料加工设备还包括检测传感器，所述检测传感器安装于所述设备本体上，用以检测所述旋转夹头所在位置的待加工件并产生反馈信号，以判断所述待加工件是否符合加工要求。
7.在其中一个实施例中，所述检测传感器设置为激光传感器，所述激光传感器能够将激光发射至所述待加工件上伸出所述旋转夹头的部位上。
8.在其中一个实施例中，所述激光传感器设置为点激光传感器或者线激光传感器。
9.在其中一个实施例中，所述检测传感器设置为ccd相机，所述ccd相机能够对所述待加工件上伸出所述旋转夹头的部位进行拍摄。
10.在其中一个实施例中，所述设备本体上固定安装有连接支架，所述检测传感器通过所述连接支架安装于所述设备本体上。
11.在其中一个实施例中，所述检料加工设备还包括控制器，所述控制器能够接受所述检测传感器产生的反馈信号，以控制所述设备本体工作。
12.在其中一个实施例中，所述检料加工设备还包括报警器，所述检测传感器测得所述旋转夹头内无待加工件时，所述控制器能够控制所述报警器工作并发出警报。
13.在其中一个实施例中，所述旋转夹头内可伸缩地安装有顶杆，所述检测传感器测
得所述旋转夹头内待加工件不符合加工要求时，所述控制器能够控制所述顶杆驱使所述待加工件脱离所述旋转夹头。
14.在其中一个实施例中，所述检料加工设备还包括接料筒及伸缩驱动件，所述控制器能够控制所述伸缩驱动件驱动所述接料筒作相对所述旋转夹头的伸缩驱动，以用所述接料筒承接脱离所述旋转夹头的待加工件。
15.在其中一个实施例中，所述伸缩驱动件设置为伸缩气缸或者伸缩电机。
16.由于上述技术方案的应用，本方案与现有技术相比具有下列优点：
17.本实用新型的检料加工设备，通过检测传感器的结构设置，使得该检料加工设备工作时，能够对旋转夹头内待加工件进行检测并产生反馈信号，以此解决因未能及时发现旋转夹头内待加工件不满足后续加工要求所引发的相关问题，具有提高生产效率，便于后续对待加工件加工作业的作用。
附图说明
18.图1为本技术一实施例所提供的检料加工设备的结构示意图；
19.图2为图1中p部放大图；
20.其中，10、设备本体；20、旋转夹头；21、顶杆；30、检测传感器；31、连接支架；41、接料筒；42、伸缩驱动件；200、待加工件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.本技术请求保护的检料加工设备，应用于生产制备电源插针的数控车床中。
25.如图1、图2所示，本技术一实施例所提供的检料加工设备，包括设备本体10、旋转夹头20及检测传感器30。
26.其中，旋转夹头20活动地安装于设备本体10上，用以夹紧待加工件200，并带动待加工件200作相对设备本体10的旋转运动，以满足后续对待加工件200加工作业的使用需求。
27.在本技术中，检测传感器30安装于设备本体10上，用以检测旋转夹头20所在位置的待加工件200并产生反馈信号，以判断待加工件200是否符合加工要求。也就是说，该检料
加工设备工作时，能够实现对旋转夹头20内待加工件200的检测并产生反馈信号。
28.在一实施例中，检测传感器30设置为激光传感器，激光传感器能够将激光发射至待加工件200上伸出旋转夹头20的部位上，以此具体实现该检测传感器30的一个实施例。
29.其中，激光传感器设置为点激光传感器或者线激光传感器。需要说明的是，点激光传感器工作时能够朝待加工件200伸出旋转夹头20的部分发射点激光，以此达到对待加工件200的点检测，亦即可实现对旋转夹头20内待加工件200有无的检测；而线激光传感器工作时能够朝待加工件200伸出旋转夹头20的部分发射线激光，以此达到对待加工件200的线检测，亦即可实现对旋转夹头20内待加工件200是否满足后续加工的要求，或者加工后的待加工件200是否符合产品的质量要求。当然了，点激光传感器及线激光传感器均可采用现有市场上常规的点激光传感器及线激光传感器，在此就不展开阐述。
30.在另一实施例中，检测传感器30设置为ccd相机，ccd相机能够对待加工件200上伸出旋转夹头20的部分进行拍摄，以此具体实现该检测传感器30的另一实施例。
31.在本技术中，设备本体10上固定安装有连接支架31，检测传感器30通过连接支架31安装于设备本体10上，以此具体实现该检测传感器30在设备本体10上的装配连接。需要说明的是，检测传感器30的具体位置，及其与旋转夹头20之间的间距等相关参数，可根据检测传感器30对待加工件200检测的使用需求进行具体设置，在此就不展开阐述。
32.另外，本技术的检料加工设备还包括控制器(图未示)，控制器能够接受检测传感器30产生的反馈信号，以控制设备本体10工作，以此具体实现该检料加工设备工作时对检测传感器30检测得到的反馈信号的利用。
33.其中，该检料加工设备还包括报警器(图未示)，检测传感器30测得旋转夹头20内无待加工件200时，控制器能够控制报警器工作并发出警报，以此达到对旋转夹头20内是否有待加工件200的判断，并利用报警器来提示，以便工人对该检料加工设备的加料。
34.旋转夹头20内可伸缩地安装有顶杆21，检测传感器30测得旋转夹头20内待加工件200不符合加工要求时，控制器能够控制顶杆21驱使待加工件200脱离旋转夹头20，使得当该旋转夹头20内夹持有的待加工件200不符合加工要求时，该控制器能够通过控制顶杆21的方式，将待加工件200从旋转夹头20内顶出。需要说明的是，当该旋转夹头20夹持的待加工件200不符合加工要求时，旋转夹头20可先松开对待加工件200的夹持，然后再用顶杆21将旋转夹头20内的待加工件200向外顶出。
35.另外，本技术的检料加工设备还包括接料筒41及伸缩驱动件42，控制器能够控制伸缩驱动件42驱动接料筒41作相对旋转夹头20的伸缩驱动，以用接料筒41承接脱离旋转夹头20的待加工件200。使得该检料加工设备工作时，当检测传感器30检测到旋转夹头20内夹持有待加工件200经加工后得到产品的要求时，亦即该旋转夹头20内的产品为良品时，该控制器就可通过伸缩驱动件42控制接料筒41承接旋转夹头20内的产品，亦即实现自动接料的功能，并确保经由该检料加工设备加工后得到产品的良品率。
36.其中，伸缩驱动件42设置为伸缩气缸或者伸缩电机，以此具体实现该伸缩驱动件42的结构。
37.综上，本实用新型的检料加工设备工作时，能够对旋转夹头20内待加工件200进行检测并产生反馈信号，以此解决因未能及时发现旋转夹头20内待加工件200不满足后续加工要求所引发的相关问题，具有提高生产效率，便于后续对待加工件200加工作业的作用。
38.以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

技术特征：

1.一种检料加工设备，包括设备本体和旋转夹头，所述旋转夹头活动地安装于所述设备本体上，用以夹紧待加工件，并带动所述待加工件作相对所述设备本体的旋转运动；其特征在于：所述检料加工设备还包括检测传感器，所述检测传感器安装于所述设备本体上，用以检测所述旋转夹头所在位置的待加工件并产生反馈信号，以判断所述待加工件是否符合加工要求。2.根据权利要求1所述的检料加工设备，其特征在于：所述检测传感器设置为激光传感器，所述激光传感器能够将激光发射至所述待加工件上伸出所述旋转夹头的部位上。3.根据权利要求2所述的检料加工设备，其特征在于：所述激光传感器设置为点激光传感器或者线激光传感器。4.根据权利要求1所述的检料加工设备，其特征在于：所述检测传感器设置为ccd相机，所述ccd相机能够对所述待加工件上伸出所述旋转夹头的部位进行拍摄。5.根据权利要求1所述的检料加工设备，其特征在于：所述设备本体上固定安装有连接支架，所述检测传感器通过所述连接支架安装于所述设备本体上。6.根据权利要求1所述的检料加工设备，其特征在于：所述检料加工设备还包括控制器，所述控制器能够接受所述检测传感器产生的反馈信号，以控制所述设备本体工作。7.根据权利要求6所述的检料加工设备，其特征在于：所述检料加工设备还包括报警器，所述检测传感器测得所述旋转夹头内无待加工件时，所述控制器能够控制所述报警器工作并发出警报。8.根据权利要求6所述的检料加工设备，其特征在于：所述旋转夹头内可伸缩地安装有顶杆，所述检测传感器测得所述旋转夹头内待加工件不符合加工要求时，所述控制器能够控制所述顶杆驱使所述待加工件脱离所述旋转夹头。9.根据权利要求6所述的检料加工设备，其特征在于：所述检料加工设备还包括接料筒及伸缩驱动件，所述控制器能够控制所述伸缩驱动件驱动所述接料筒作相对所述旋转夹头的伸缩驱动，以用所述接料筒承接脱离所述旋转夹头的待加工件。10.根据权利要求9所述的检料加工设备，其特征在于：所述伸缩驱动件设置为伸缩气缸或者伸缩电机。

技术总结

本实用新型涉及的检料加工设备，包括设备本体、旋转夹头和检测传感器，旋转夹头活动地安装于设备本体上，用以夹紧待加工件，并带动待加工件作相对设备本体的旋转运动；检测传感器安装于设备本体上，用以检测旋转夹头所在位置的待加工件并产生反馈信号，以判断待加工件是否符合加工要求。本实用新型能够对旋转夹头内待加工件进行检测并产生反馈信号，以此解决因未能及时发现旋转夹头内待加工件不满足后续加工要求所引发的相关问题，具有提高生产效率，便于后续对待加工件加工作业的作用。便于后续对待加工件加工作业的作用。便于后续对待加工件加工作业的作用。