一种胶黏剂制备混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶黏剂加工设备技术领域，具体涉及一种胶黏剂制备混合装置。

背景技术：

2.胶接(粘合、粘接、胶结、胶粘)是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，胶黏剂是通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，由于胶黏剂是将多种原料进行混合生成，因此，在生产胶黏剂时，经常会用到混料罐对各种原料进行混合搅拌。
3.现有的混料罐大多数都是采用搅拌的方式对各种原料进行搅拌混合，但是，各种原料混合产出的胶黏剂具有一定的黏性，胶黏剂沾附在罐体内壁，极难清理，并且，由于罐体较大，工作人员在清理罐底时，经常会弯腰伸入罐内对罐底的胶黏剂进行清理，费时费力，工作效率缓慢。因此，本领域技术人员提供了一种胶黏剂制备混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶黏剂制备混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种胶黏剂制备混合装置，包括：罐体、搅拌机构和清理器，罐体的内部开设有用于储存物料的混料腔，罐体的顶部设置有罐盖，罐盖上设置有与混料腔相连通的输送管，搅拌机构包括电机、转轴和底板，电机设置在罐盖的顶部，转轴的一端安装在电机的输出端并且另一端贯穿于罐盖延伸至混料腔的底部，底板设置在转轴位于混料腔底部的一端，且底板的外部套设有密封套，密封套紧贴在混料腔的内壁，转轴的外壁均匀的设置有若干个横杆，横杆的外壁均匀的设置有若干个搅叶；
7.清理器设置在横杆远离转轴的一端，清理器包括底座、刮板，刮板设置在底座的内部并且部分延伸超出底座紧贴在混料腔的内壁，刮板位于底座内部的一端设置有限位板，且限位板与底座的内壁之间安装有弹簧。
8.优选地，底板的内部设置有密封轴承，转轴安装在密封轴承的内部。
9.优选地，底座的外壁开设有开口，刮板滑动在开口的内部。
10.优选地，开口的内壁设置有密封条，密封条的另一端紧贴在刮板的侧壁。
11.优选地，限位板的底部两端均设置有螺栓，螺栓贯穿于限位板并安装在刮板的内部。
12.优选地，限位板的端面大于开口的面积。
13.优选地，刮板的长度大于底座与混料腔内壁之间的距离。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置清理器，可对沾附在罐壁的原料刮出，能够让各种原料混合的更加均匀，避免了因具有粘性的原料沾附在罐壁导致原
料混合不均匀的情况发生，提高了混合质量，并且，清理器还可以将沾附在罐壁的胶黏剂刮除，减少了人工刮除胶黏剂的麻烦，通过设置底板，可通过打开罐盖将底板拉出，能够让底板将罐壁和罐底的胶黏剂带出，避免了工人弯腰伸入罐内清理胶黏剂的情况发生，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为根据本实用新型一实施例的立体示意图；
16.图2为根据本实用新型一实施例的搅拌机构的位置分布图；
17.图3为根据本实用新型一实施例的清理器的拆分示意图；
18.图4为根据本实用新型一实施例的清理器的剖视图。
19.图中：1、罐体；101、混料腔；11、罐盖；12、输送管；2、搅拌机构；21、电机；22、转轴；23、底板；231、密封轴承；24、密封套；25、横杆；26、搅叶；3、清理器；31、底座；311、开口；32、刮板；33、限位板；34、弹簧；35、螺栓；36、密封条。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
21.结合图1所示，罐体1的内部开设有用于储存物料的混料腔101，罐体1的顶部设置有罐盖11，罐盖11上设置有与混料腔101相连通的输送管12。
22.在一个实施例中，在生产胶黏剂时，可从输送管12处将各个原料投放进入罐体1内进行混合，并且，在生产结束后，可将抽送管从输送管12处插入混料腔101底部，并在外部抽送泵的作用下将混料完成的胶黏剂抽出，完成胶黏剂的输送。
23.结合图1和图2所示，搅拌机构2包括电机21、转轴22和底板23，电机21设置在罐盖11的顶部，转轴22的一端安装在电机21的输出端并且另一端贯穿于罐盖11延伸至混料腔 101的底部，底板23设置在转轴22位于混料腔101底部的一端，且底板23的外部套设有密封套24，密封套24紧贴在混料腔101的内壁，转轴22的外壁均匀的设置有若干个横杆25，横杆25的外壁均匀的设置有若干个搅叶26。
24.在一个实施例中，在生产胶黏剂时，电机21工作带动固定在其输出端的转轴22转动，并带动安装在其上的横杆25在混料腔101中旋转，可让安装在横杆25上的搅叶26带动混料腔101中的各种原料进行移动，加快了各种原料的混合速度，能够让各种原料的混合更加均匀，提高了胶黏剂的生产质量。
25.在一个实施例中，由于底板23的内部设置有密封轴承231，转轴22安装在密封轴承231 的内部，转轴22在混料腔101中转动时，底板23位于混料腔101的底部并通过密封套24
紧贴在混料腔101的内壁，不会跟随转轴22的转动而转动，并且，密封套24可对底板23和混料腔101内壁之间的缝隙进行密封，能够防止胶黏剂从缝隙处流动至底板23的底部，便于后期清理胶黏剂工作的进行。
26.在一个实施例中，在清理罐体1时，向上打开罐盖11可带动底板23进行位移，能够将底板23拉出罐体1，由底板23向上刮动胶黏剂，让胶黏剂堆积在底板23上，工人可直接对底板23上的胶黏剂进行清理，避免了工人弯腰伸入罐内清理胶黏剂的情况发生，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
27.结合图2、图3和图4所示，清理器3设置在横杆25远离转轴22的一端，清理器3包括底座31、刮板32，刮板32设置在底座31的内部并且部分延伸超出底座31紧贴在混料腔 101的内壁，刮板32位于底座31内部的一端设置有限位板33，且限位板33与底座31的内壁之间安装有弹簧34，底座31的外壁开设有开口311，开口311的内壁设置有密封条36，密封条36的另一端紧贴在刮板32的侧壁。
28.限位板33的底部两端均设置有螺栓35，螺栓35贯穿于限位板33并安装在刮板32的内部，刮板32的长度大于底座31与混料腔101内壁之间的距离。
29.在一个实施例中，在对胶黏剂进行搅拌时，底座31跟随横杆25的位移而移动，可带动紧贴在混料腔101内壁的刮板32进行移动，能够让刮板32将沾附在混料腔101内壁的物料进行刮除，可避免物料沾附在混料腔101内壁导致原料混合不均匀的情况发生，提高了胶黏剂的混合质量，并且，刮板32还可以将混合完成后的胶黏剂刮除，减少了人工刮除胶黏剂的麻烦。
30.在一个实施例中，在使用时，密封条36紧贴在刮板32的侧壁，可对刮板32与开口311 之间的缝隙进行密封，能够避免胶黏剂从缝隙处进入并凝固在底座31内部的麻烦出现，并且，在弹簧34弹力的作用下，能够推动刮板32并让其始终紧贴在罐壁，可避免因刮板32与罐壁之间具有缝隙而无法刮除胶黏剂的情况发生。
31.在一个实施例中，由于限位板33的端面大于开口311的面积，底座31可对限位板33进行限位，能够对通过螺栓35安装在限位板33上的刮板32进行限位，可避免刮板32脱离底座31的麻烦出现。
32.本实用新型的工作原理是：在生产胶黏剂时，从输送管12处将各个原料投放进入罐体1 内部，电机21工作带动固定在其输出端的转轴22转动，并带动安装在其上的横杆25在混料腔101中旋转，可让安装在横杆25上的搅叶26带动混料腔101中的各种原料进行移动，加快了各种原料的混合速度，能够让各种原料的混合更加均匀，提高了胶黏剂的生产质量，同时，清理器3跟随横杆25移动，可带动紧贴在混料腔101内壁的刮板32移动，能够让刮板 32将沾附在混料腔101内壁的物料进行刮除，可避免物料沾附在混料腔101内壁导致原料混合不均匀的情况发生，提高了胶黏剂的混合质量，并且，刮板32还可以将混合完成后的胶黏剂刮除，减少了人工刮除胶黏剂的麻烦，在清理罐体1时，向上打开罐盖11可带动底板23 进行位移，能够将底板23拉出罐体1，由底板23向上刮动胶黏剂，让胶黏剂堆积在底板23 上，工人可直接对底板23上的胶黏剂进行清理，避免了工人弯腰伸入罐内清理胶黏剂的情况发生，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
33.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实
用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种胶黏剂制备混合装置，包括：罐体(1)、搅拌机构(2)和清理器(3)，所述罐体(1)的内部开设有用于储存物料的混料腔(101)，所述罐体(1)的顶部设置有罐盖(11)，所述罐盖(11)上设置有与所述混料腔(101)相连通的输送管(12)，其特征在于，所述搅拌机构(2)包括电机(21)、转轴(22)和底板(23)，所述电机(21)设置在所述罐盖(11)的顶部，所述转轴(22)的一端安装在所述电机(21)的输出端并且另一端贯穿于所述罐盖(11)延伸至所述混料腔(101)的底部，所述底板(23)设置在所述转轴(22)位于所述混料腔(101)底部的一端，且所述底板(23)的外部套设有密封套(24)，所述密封套(24)紧贴在所述混料腔(101)的内壁，所述转轴(22)的外壁均匀的设置有若干个横杆(25)，所述横杆(25)的外壁均匀的设置有若干个搅叶(26)；所述清理器(3)设置在所述横杆(25)远离所述转轴(22)的一端，所述清理器(3)包括底座(31)、刮板(32)，所述刮板(32)设置在所述底座(31)的内部并且部分延伸超出所述底座(31)紧贴在所述混料腔(101)的内壁，所述刮板(32)位于所述底座(31)内部的一端设置有限位板(33)，且所述限位板(33)与所述底座(31)的内壁之间安装有弹簧(34)。2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂制备混合装置，其特征在于，所述底板(23)的内部设置有密封轴承(231)，所述转轴(22)安装在所述密封轴承(231)的内部。3.根据权利要求1所述的一种胶黏剂制备混合装置，其特征在于，所述底座(31)的外壁开设有开口(311)，所述刮板(32)滑动在所述开口(311)的内部。4.根据权利要求3所述的一种胶黏剂制备混合装置，其特征在于，所述开口(311)的内壁设置有密封条(36)，所述密封条(36)的另一端紧贴在所述刮板(32)的侧壁。5.根据权利要求1所述的一种胶黏剂制备混合装置，其特征在于，所述限位板(33)的底部两端均设置有螺栓(35)，所述螺栓(35)贯穿于所述限位板(33)并安装在所述刮板(32)的内部。6.根据权利要求3所述的一种胶黏剂制备混合装置，其特征在于，所述限位板(33)的端面大于所述开口(311)的面积。7.根据权利要求1所述的一种胶黏剂制备混合装置，其特征在于，所述刮板(32)的长度大于所述底座(31)与所述混料腔(101)内壁之间的距离。

技术总结

本实用新型公开了一种胶黏剂制备混合装置，其包括：罐体、搅拌机构和清理器，罐体的内部开设有用于储存物料的混料腔，罐体的顶部设置有罐盖，罐盖上设置有与混料腔相连通的输送管，搅拌机构包括电机、转轴和底板，电机设置在罐盖的顶部，转轴的一端安装在电机的输出端并且另一端贯穿于罐盖延伸至混料腔的底部，底板设置在转轴位于混料腔底部的一端，且底板的外部套设有密封套，密封套紧贴在混料腔的内壁。本实用公开的混合装置可以将沾附在罐壁的原料刮出，让各种原料混合的更加均匀，还可以将罐壁和罐底的胶黏剂刮除，避免了工人弯腰伸入罐内清理胶黏剂的情况发生，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。