摘要：在社会生产发展过程当中，氯碱工业作为基础性的化工产业，对社会稳定发展和生产进步起到基本的推动作用，并且基于实际生产和应用，相应生产技术也获得了进步与提升。在这过程中，需要切实考虑化工生产与环境之间的关系。众所周知，化工行业发展带来经济进步的同时，也更是增加了对于环境的破坏和影响。本文基于社会可持续发展需要，分析我国氯碱工业节能技术的进展与发展方向。 关键词：化工生产；氯碱工业；节能技术
1 氯碱生产中的节能设备
现阶段我国相关企业在进行氯碱生产时，会更多的应用节能技术和节能措施，以此实现节能减排。从而也切实取得了较好的效果。当前常见的节能设备有膜极距电解槽和氧阴极电解槽两种。
管束式集装箱1.1 膜极距电解槽的相关应用
在氯碱生产过程中，利用膜极距电解槽能够有效在生产过程中达到节能的效果。在膜极距电解槽的应用中，是利用离子膜电由低电容处转移到电解槽的原理，得益于烧碱生产技术的发展，而膜极距是由电容器的低电容处进行转化而来的。膜极距电解槽在应用的过程中具有电解槽内电压较低，电耗较低的特点，通过对现有的电解槽进行一定的改造，实现膜极距电解槽的节能效果，目前在大多数企业中该项技术已经得到应用。
1.2 氧阴极电解槽的相关应用
压铆螺钉
在氯碱生产过程中，无用电能的消耗占总用电的5%左右，其中主要的耗能在离子膜电解槽，它在氯碱生产过程中属于核心的装置。据此，在世界范围内，对离子膜电解槽进行进一步的研究，得到了新型的氧阴极电解槽。这种电解槽利用氧气的电极还原反应进行氯碱的生产，这种反应不会在电解质阴极析出氢气，有效降低了氯碱生产过程中所需要的电压，从而达到节能的效果。经有关测试证明，利用氧阴极电解槽进行氯碱的生产，能够节能约30%左右，大幅度降低在氯碱生产过程的能量消耗。
2 氯碱生产过程中所应用的节能技术与措施
随着社会的不断发展，一些高耗能产业应运而生。其中，氯碱行业的产生成为了高耗能产业中的重头产业。在氯碱的生产过程中，在无形中增大了经济压力，另一方面加大了供应与需求之间的矛盾。为了在氯碱生产过程实现节能，在实际的工作中引进了一些相关的节能生产技术。其中，乙炔技术能够有效实现节能。下面主要来介绍几种节能的技术。
2.1 干法乙炔工艺技术
调频电源在氯碱生产过程中，利用干法乙炔技术进行生产可以有效节约能源。干法乙炔工艺技术主要是对电石水进行分解，这个过程中所使用的水分很少，得到的电石水渣滓中含水量仅为4%-10%左右。在全国范围内，已经由许多企业使用这种技术进行氯碱的生产。干法乙炔工艺技术在生产过程中所体现出的优点为能够最大程度上避免电石水渣滓产生，节约了水资源和土地资源，有效节约了生产成本。
2.2 煤质乙炔工艺技术
怎么做一支解压笔在氯碱的生产过程中，对等离子氢施加一定的条件之后，氢离子能够与煤粉发生化学反应，得到乙炔的混合气。这种混合气通过相关的技术进行分离和浓度提取，最后得到精度
较纯的乙炔。在利用煤质乙炔工艺技术进行氯碱的生产时，其最大的优点是能够节约电能，有效的节约生产成本，提高氯碱生产的效率，减少了对环境的污染。
2.3 二氯乙烷制氯乙烯技术
在进行氯碱的生产时，利用二氯乙烷制氯乙烯技术进行生产，也是一种能够有效节能的技术。其主要原理是使二氯乙烷与乙炔接触，使用不含汞的物质作为催化剂，从而产生化学反应。这种技术在氯碱的生产过程中能够在最大程度上降低电能的消耗，降低对电石等物质的依赖性。在生产程方面能够有效的进行节约，在提升氯碱产品质量的前提下能够有效避免污染的发生，还能够有效降低汞污染。目前，这种技术在全国范围内已有部分企业对其进行相关的研究，并在此方面取得了比较大的进步。
2.4 氯碱生产过程中的节水措施
在氯碱的生产过程中，使用离子膜和树脂成为生产氯碱的主要方式。在目前，利用这种技术进行生产的生产规模也越来越大，导致在氯碱的生产工程中，增加了水资源的用量。因此，在生产过程中使用有效的节水措施十分重要的。目前现有的节水措施有冷却水、凉水
塔循环水措施。这种措施能够对水资源进行充分利用，在凉水塔循环水措施中，增加水罐的数量，在水塔内加入少许汞，最后利用自动控制技术调节水罐内的水位，实现对多余的水资源循环利用的目的。
3 实现废水“零”排放的发展思路
近几年来，国内许多氯碱企业在节能降耗、节水减排、提高资源利用率方面做了大量的工作，并取得了较大的成果。特别是在节水减排方面，有些企业已做到了“零”排放，如齐鲁石化股份有限公司氯碱厂45万t/a烧碱装置实现废水“零”排放，这些经验值得借鉴。如前所述，巴陵石化公司在节水减排方面也做了一些工作，但与国内先进的氯碱企业相比仍存在一定的差距，部分废水没有回收利用。因此，有必要在这方面加大投资力度，争取在短时间内达到废水“零”排放的目标，创建资源节约和环境友好型企业。以下为巴陵石化公司氯碱装置实现废水“零”排放的发展思路及措施。
①将隔膜法烧碱蒸发装置Ⅲ效蒸发室产生的二次蒸汽先进入板式冷凝器用循环水冷却，产生的冷凝水送往盐水工序化盐，未冷凝的不凝性气体由真空泵抽走排入大气。采用该技术可将Ⅲ效的二次蒸汽冷凝后回收，提高真空度，降低蒸汽消耗。
②蒸发 Ⅰ 效、 Ⅱ 效、 Ⅲ 效产生的蒸汽冷凝水回收后，分别送合成盐酸作吸收水，送环氧树脂装置替代纯水作树脂过滤洗水，送环氧氯丙烷装置作副产盐酸用水和溶解石灰，以及作化盐用水。水溶液锂电池
③2套离子膜法烧碱生产系统中离子交换塔的酸、碱再生废水汇集在贮罐内，并用泵送往盐水工序的淡盐水贮罐作为化盐水。
④收集2套离子膜法烧碱生产系统中的洗槽水和机泵密封冷却水，送至盐水工序作为化盐水。
推进式搅拌桨⑤在隔膜法电解工序修槽厂房附近增加1台20m2板框式过滤器，过滤含有石棉绒的废水，石棉绒作为副产物销售给石棉制品制造厂家，滤后的清液送往盐水工序。实施以上措施后，可回收烧碱装置的全部废水，实现“零”排放，预计全年可创效益超过200万元，更重要的是资源得到了重复利用，社会效益显著。
4 总结
对于氯碱工业的节能技术应用而言，是基础的技术创新和行业必然的发展趋势。尤其基于
现代化的社会生产生活当中，环境污染严重，节能技术的应用不仅能够控制生产成本，更能够实现保护环境、提升经济效益的目的。所以可见我国氯碱工业节能技术更会向着更高层次发展。
参考文献：
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