精盐水试用小结

精盐水试用情况小结

为减轻企业环保压力，经公司组织专题讨论，在不改变现有工艺装备的情况下化盐工序于 2009年12月22日开始试用精盐水，12月28日原料精盐水供应正常，在试用过程中，车间、班组加强了各项指标的监控，对异常现象积极开展分析，并调整了部分控制手段，现将试运情况小结如下：

一、原料精盐水质量分析情况

表1 原料精盐水、原卤质量分析统计对比表

序号	名　称		指标	分　析　值			原卤分析
序号	名　称		指标	最大	最小	平均	原卤分析
1	NaCl,g/L ≥		310	317	310	310.96	290.56
2	Ca2+	mg/L≤	6.0	7.20	0	0.87	1050
2	Mg2+	mg/L≤	6.0	5.00	0.30	1.80	90
3	SO42-,g/L≤		6.0	5.13	2.03	4.28	5.85
4	固体悬浮物（SS）,mg/L≤		5.0	46.0	7.0	26.2	/
5	NaOH,g/L≤		0.2~0.6	0.73	0.36	0.48	/
6	Na2CO3,g/L≤		0.3~0.6	0.77	0.26	0.56	/
7	总铵（NH4+）,mg/L≤		4.0	7.20	1.20	2.35	19.6
8	无机铵（NH4+）,mg/L≤		1.0	2.10	0.2	0.84	4.01甜菜斑蝇
9	氯酸盐（ClO3-）,mg/L≤		4.0	0.6	0.2	0.32	t型槽铣刀 /
10	铁(Fe3+),mg/L≤		0.2	0.6	0.04	0.22	/
11	硅（SiO2计）,mg/L≤		2.0	2.3	0.5	1.19	/

由原料分析报告显示，原料精盐水中Ca2+、Mg2+杂质含量除试用初期出现超标外， 1月1日之后钙、镁总量均在4.0mg/L以下，特别是SO42-比预期值5.0g/L要低一些；两碱性偶尔有超标现象，对中间体指标控制会带来一定影响；和原卤相比总铵、无机铵明显下降；存在的主要问题是固体悬浮物含量和原料标准相比明显超标，这是减废的不利因素。

二、使用精盐水对中间体质量产生的影响

1、隔膜电解用精盐水Ca2+、Mg2+杂质含量略有上升

试用精盐水前隔膜电解用精盐水Ca2++Mg2+杂质含量在（0.73～0.86）mg/L织物柔软剂之间波动。

使用精盐水初期，因进入道尔的粗盐水中悬浮物密度太小，不利于粒子间的相互吸附，难以在凝聚剂的作用下形成易于沉降的大颗粒，降低了沉降速度；另在工况发生变化时，操作人员对道尔排泥量及泥封层控制经验不足，道尔澄清桶出水透明度明显变差，隔膜电解用精盐水Ca2++Mg2+杂质含量有所上升，在（0.73～2.00）mg/L之间波动，最高时钙镁总量达3.16mg/L，这是影响隔膜电槽稳定运行的不利因素。

为改善盐水质量控制，车间对改良道尔排泥频次作了硬性规定：当道尔减速机运行电流小于1.4A时，每天白班排泥一次，并由值长、班长加强排泥监督。目前，隔膜电解用精盐水Ca2++Mg2+杂质含量在0.98mg/L左右波动，但盐水透明度仍不理想。

2、电解用精盐水含铵量得到有效控制

表2 电解盐水铵含量及NCl3含量统计对比表

项目	使用精盐水前			使用精盐水后
项目	最大值	最小值	平均值	最大值	最小值	平均值
原卤总铵 mg/L	32	9.2	19.6	—	—	—
原卤无机铵 mg/L	5.8	2.7	4.01	—	—	—
精盐水总铵 mg/L	—	—	—	7.20	1.20	2.35
精盐水无机铵 mg/L	—	—	—	2.10	0.2	0.84
隔膜精盐水总铵　　mg/L	7.0	2.1	4.79	2.9	1.5	2.3
隔膜精盐水无机铵 mg/L	3.9	1.1	2.4	1.2	0.3	0.74
离子膜一次盐水总铵 mg/L	3.9	1.3　测量空间	2.23	2.4	1.5	1.87
离子膜一次盐水无机铵　mg/L	1.4	0.46	0.82	0.8	0.3	0.6
隔膜NCl3　　μg/g	56	14	36.4	23	8	13.6
离子膜NCl3 μg/g	20	4	10.93	10	3	5.8

从上表可以看出，用精盐水替代原卤后，一方面原料带入的铵量减小，另一方面因ADC回收纯碱使用量大幅下降，使盐水中的总铵及无机铵得到了有效控制，中NCl3也有显下降，这一点在隔膜系统中体现更为突出。

3、离子膜电解用盐水钡含量有上升趋势

因改良道尔沉降效果差，会同步将少量BaSO4带入电解系统，甚至通过回收盐带入离子膜系统。从近期凯膜酸洗周期缩短、2月1日隔膜电解盐水预热器中沉积有酸碱不溶物及二次盐水中含Ba2+不稳定，时有超标现象均反映上述问题。

表3 离子膜二次盐水硫酸根及钡含量跟踪数据

日期	12.31	1.7	1.13	1.14	1.21	1.28	1.29	2.3	2.4
SO42- g/L	1.84	1.74	1.93	1.93	3.19	4.25	4.83	3.52	4.35
Ba2+ mg/L	0.0264	0.0078	0.0344	0.0057	0.0425	0.0114	0.0003	0.0786	0.0057

4、废泥组份发生明显变化

表4 废泥组成统计对比表

项目	使用精盐水前			使用精盐水后
项目	最大值	最小值	平均值	最大值	最小值	平均值
废泥含盐 %	16.30	6.60	8.89	10.12	9.11	7.10
废泥含钙采集程序 %	16.60	11.16	5.90	8.00	0.43	3.08
废泥含镁 %	5.95	0.3	1.59	0.76	0.05	0.41
废泥含水 %	16.80	7.8	12.08	10.10	9.09	9.47

从上表可以看出，使用精盐水后，废泥钙、镁量明显降低，含湿量及含盐量均有不同程度的下降，能对降低盐耗发挥积极作用。

三、使用精盐水后各项原辅材料消耗变化及废泥产生量

表5、各项原辅材料消耗变化及废泥产生量统计对照表

项目	隔膜			离子膜
项目	11月	12月	1月	11月	12月	1月
碱产量 t	5555.424	6621.44	5815.235	3837.705	4175.859	3515.209
盐耗 t/t	1.555	1.485	1.548	1.525	1.444	1.519
氯化钡 kg/t	36.45	39.01	26.01	36.58	39.16	25.91
商品纯碱 kg/t	—	—	—	7.166	7.783	3.556
回收纯碱 kg/t	25.021	25.070	0.586	—	—	—
淡碱 kg/t	7.46	7.32	1.64	—	—	—
盐酸 kg/t	10.890	10.572	10.490	184.49	191.1	195.44
亚硫酸钠 kg/t	—	—	—	1.303	2.390	2.543
三氯化铁 kg/t	—	—	—	0.130隐框窗	0.096	0.085
TXY kg/t	0.041	0.042	0.026	—	—	—
蒸汽 t/t	0.124	0.129	0.140	0.124	0.129	0.140
工业水 t/t	0.203	0.252	0.219	0.203	0.252	0.219
钡泥 kg/t	38.73	27.43	25.17	38.73	27.43	25.17
钙泥 kg/t	69.14	48.26	28.07	69.14	48.26	28.07

消耗分析：因12月份为精盐水替代原卤的过渡期，且盐水计量失准，下面以11月份数据作为参照。

本文发布于:2024-09-22 07:26:12，感谢您对本站的认可！

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