循环水泵检修方案
1.2拆除电机润滑油及冷却水连接管路，包扎好管口。 1.3拆除电机与电机座连接螺栓，吊起电机放至指定位置。 1.4拆除电机座与电机基础连接螺栓及定位销，吊起电机座放至指定位置。
2 水泵解体
2.1拆除调节螺母与泵联轴器连接螺栓，拆下泵联轴器与调节螺母。
2.2拆除填料压盖螺栓，取下填料压盖，挖出填料。
喷胶2.3拆除泵盖法兰连接螺栓及定位销，吊起泵盖放至指定位置。
2.4 把整个抽芯部件吊起，直至第二节护套管露出出水弯管法兰面，用工
字钢支承牢。
2.5 拆除上护套管连接螺栓，吊起上护套管。
2.6 拆除传动轴与中间轴联轴器连接螺栓，吊起传动轴。
2.7 拆除轴承支架各连接螺栓，取出半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。 2.8把其余抽芯部件再次吊起，直至第三节护套管露出出水弯管法兰面，
用工字钢支承牢。
2.9重复
3.2.5-3.2.7步骤，拆除护套管、中间轴、半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。
2.10把其余抽芯部件全部吊出，放至指定位置，并固定好。
2.11重复
3.2.5-3.2.7步骤，拆除护套管、中间轴、半联轴器、赛龙轴承、轴承托架。
2.12拆除叶轮室上护套钢管连接螺栓，吊起护套钢管
外置电源2.13吊出水泵轴及叶轮，放至指定位置。
3 设备清理、检查
3.1 把叶轮室、叶轮、轴上结垢清理干净
3.2检查叶轮室、轴承、轴套磨损情况、叶轮损坏情况、轴弯曲、损坏情况，并做相应处理，必要时进行更换。
3.3测量轴承尺寸，轴套尺寸，轴与轴套配合尺寸，并记录。
3.4取下旧的Ｏ型圈、密封垫圈，准备好新的Ｏ型圈、密封垫圈，Ｏ型圈、密封垫圈必须与旧的相同
4 水泵组装
4.1把水泵轴及叶轮组装好吊进叶轮室。
4.2叶轮室上护套钢管就位，锁紧连接螺栓。
4.3安装护轴套、轴承托架、赛龙轴承、联轴器、中间轴、护套管，锁紧
安全监控
自动排污阀
各连接螺栓。安装时务必使二联轴器上的刻线对齐
4.4清洗Ｏ形圈并涂上硅油、脂或肥皂水，装上Ｏ形圈。
4.5把组装好的首部份抽芯件吊入泵外筒内，在出水弯管上用工字钢支承牢。
4.6安装第二节护轴套、轴承托架、赛龙轴承、联轴器、中间轴、护套管，锁紧各连接螺栓。安装时务必使二联轴器上的刻线对齐
4.7把抽芯件再次缓慢放入泵外筒内，在出水弯管上用工字钢支承牢。
4.8安装护轴套、轴承托架、赛龙轴承、联轴器、传动轴、上护套管，锁
紧各连接螺栓。安装时务必使二联轴器上的刻线对齐
4.9把整个抽芯部件吊起，抽去支承用工字钢，慢慢放下至外筒体内，使
叶轮室的锥面与外接管密封环的下锥面对齐。
4.10装上Ｏ形圈，吊起泵盖整体下放至外筒体内，同时其内孔应套入上护
套管。
4.11装入填料函部件，测量泵轴套外径与填料函内孔径圆周方向的间隙是
否均匀。最后固定好螺栓、螺母及垫圈。泵盖和出水弯管间打好定位销固定。
4.12装上调整螺母和泵联轴器。
5 电机组装
5.1吊电机座置于电机基础上就位，打好定位销固定，并拧紧螺栓。
5.2为了防止泵轴偏斜，用楔形块塞入填料函（或用塞片塞入填料压盖）
与泵轴套之间固定间隙，并在装好电机后拆去。
5.3将电机(装好电机联轴器和轴端螺母)吊装至电机座上，调节电机座侧
面的调整螺栓使电机轴心与泵轴心对齐。
5.4 用百分表测量电机轴的径向跳动，其值≤0.05mm。
轻触开关电路
5.5 人工盘动泵联轴器，用百分表测量联轴器最大外圆处的径向跳动，其值≤0.06mm。
5.6 拧紧电机与电机座连接螺栓，对齐泵与电机联轴器标记刻线，拧紧联轴器的铰孔螺栓
5.7 装好电机润滑油及冷却水连接管路
5.8 取出填料函处楔形块或塞片。
6 轴向间隙调整：
6.1调整联轴器螺母与水泵联轴器下端面之间距设置为 4.15±0.61mm。
6.2拧紧联接螺钉使联轴器螺母升至与泵联轴器靠紧。
7 填料组装：
无电沉镍
7.1将填料按斜切角度45°割好４圈。
7.2一次性逐圈放入填料函内并使割口相互错开，相邻两圈的接头要错开90°-180°，然后压紧填料压盖。
7.3装上填料压盖螺柱、螺母，不要压得太紧，不借助扳手，用手指拧紧即可。
8 水泵试运行
8.1检查水泵振动及出力是否符合质量要求。
8.2在初启动的约30分钟时间内，逐渐拧紧填料压盖的螺母，一次扳六分之一圆周，允许填料函轴封有轻微渗水，每分钟约10－120滴。
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