风扇是由外框和风叶以及电子组品、定子线圈、磁体所组成。当电路形成一定规律后，风扇的框和叶主导着转速的高低。比如：风扇的平衡度、风叶的数量以及风叶的倾斜角度。目前，散热器风扇普遍采用塑胶框叶，其机械稳定度欠佳（属非国标器件）。起决定性作用的还是定子线圈匝数。 一 线圈匝数对转速的影响
线圈匝数的设定有决定电流的大小，一般在设计线圈定转速的同时，还要考虑工作电流的高低。工作电流过高会影响电机的使用寿命，不能达到使用标准时间，因此表明所设计的产品不是好的产品。所以，设计新的产品时，在转速恒定的情况下，应该尽可能将电流设计到下限值，只有这样才能提升产品的性能和价值。
二 环境温度对转速的影响
当环境温度上升时，转速升高，环境温度以摄氏25火筒式加热炉度为标准，其转速漂移一般在5%左右。
防暴叉车流量设计转速时应在恒温下，避免因温度造成的转速过高，导致设计失误。特别是带温度控制的机种一定要在介定的范围。
三 风叶对转速的影响
风叶的数量、倾斜的角度、重量以及机械性能对转速也会产生影响。由于风叶（一般采用塑胶制成）的非标准性，使得风叶在旋转时受外界的制约，如：温度、平衡、空气阻力、和机械韧性等诸多因素，从而导致转速的下降。导联线
风叶的平衡度尤为重要。风叶运转中抖动大，其原因是不平衡造成的，这时须要对其进行平衡调整。
一款好的产品的诞生，有很多相互制约的因素，在设计风扇的过程中，这是设计者不能忽视的问题，必须注意。
四、胶磁与霍尔原件
胶磁与霍尔器件（俗称磁感应器件）的距离，对转速有着很大的影响。当磁感应不到时，
甚至风扇不运转，感应不良时，转速低（属不正常运转）。只有胶磁与霍尔器件的距离不超出霍尔器件的感应范围，才能达到最佳效果，这时风扇转速正常。
霍尔器件的感应距离一般是≤1.6mm
五 设计产品常见不良种类
DC FAN（直流风扇）
1、异音 DC FAN在调整运转时发出不正常的声音，较常见的包括摩擦音、电磁音、滚珠音。其中以摩擦音最为常见。Fan由10余零件组装，当中任何零件定位不规范时都会产生摩擦声，严重时甚至导致卡死不转；电磁音的产生是由于永久磁场与可变磁场振动而产生；而滚珠声系架轴不当或与过压造成。
2、转速（rpm）超出额定范围，Dcfan 采用的微型马达受限于体积小，故扭力也小，严重受限环境，当外在条件变化RPM也随之变化。另外，业界一般所使用的磁极为四极或八极，不如主轴马达多极（11-17极）RPM值较为精确，所以在产品规格书中看到的表示方式：
X(rpm)+10-15%
DC fan遇到系统阻抗时转速会漂移（或高或低），尤其越小的马达越明显。
3、超框 扇叶在架轴时轴承的两个端面均有间隙，当风扇调整旋转时受到负静压产生升力将扇叶抬起，造成扇叶末端超出扇框框缘，或是组装不规范。例如：马达歪斜、轴承架位偏高、扇叶翘曲变形、扇框底部肋条变形等等。
超框并非所有系统装置都无法接受。
4、造成风扇的震动大部分是因为模具的不规范及PBT 中的含量分布不均匀所造成，在扇叶调整运转时因轴芯垂直/同心度过大时力矩造成偏重，此时叶片（较重）旋转产生一个切线的惯力。
振动的值不良不易量化。
5、死角 死角是指风扇的某个磁极在锁定后无法起动，死角分假性和真性。造成的原因主要是因IC感应点位子匹配不良，或是环境温度提高IC的BOP及BRP高斯值偏高。
6、电子性能 风扇包括了三个技术领域，其中电子回路在运用上的多元化，使得风扇无法满足终端产品的要求，或是本身在制造过程中的不规范，造成电子零件的早夭现象，这包括：
A、静电问题
B、逆向保护
C、层间短路
D、焊接不良
E、零件早夭
电子性能不良以零件早夭最为棘手。虽说电子零件不良率低，当在进料检验、制成动作都极不易提早发现。也因此工厂在管控上耗费很多人力。
第四章 定子的规格和磁条列。
如： 24 － 10 － 0.5 / 8P （数量）
外径 内径 厚度 用量 （单位：mm）
定子的标准尺寸，在制作风扇时可根据设计，改变电流值，以满足设计要求。增加矽钢片厚度可相应降低电流，当应满足定子的容量，这种做法一般只是实验室的设计验证。不适合大量生产。当特殊机型例外。码图
二 磁条充磁密度和充磁电压
磁条分钕硼和橡胶两种。磁条充磁是对塑胶磁条而言，其充磁标准和磁速密度见下表
一、定子的标称规格
定子是由低矽钢按照一定的尺寸压制而成，具体型号较常见的有10大系
列。见表1-1
单相计数器
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