一种再生骨料发泡混凝土的制备方法与流程

一种再生骨料发泡混凝土的制备方法
1.技术领域
2.本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种再生骨料发泡混凝土的制备方法。

背景技术：

3.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一；它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材；目前的建筑垃圾利用比较低，大量的建筑垃圾堆积给我国经济、环境发展及居民生活造成极其恶劣的影响，因此设计一种再生骨料发泡混凝土的制备方法是很有必要的。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种再生骨料发泡混凝土的制备方法，本发明利用废弃混凝土制备再生骨料，在通过骨料制备再生骨料发泡混凝土，不仅可以减少建筑业对天然骨料的消耗，还可以减轻混凝土废弃物造成的生态环境日益恶化等问题，本发明制备方法比较简单，易操作。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种再生骨料发泡混凝土的制备方法，所述再生骨料发泡混凝土由以下重量的原料制成：骨料80-100份、水泥40-55份、水30-45份、发泡剂15-30份、稳泡剂5-8份、矿粉7-9份、减水剂7-10份，所述再生骨料为整形后的废弃混凝土颗粒。
6.作为本发明进一步的方案：所述再生骨料发泡混凝土的制备步骤包括：步骤一：把废弃混凝土清理干净后，进行钢筋切割，除去钢筋和各种杂质，再通过破碎机进行粉碎，粉碎成直径为8-12mm的骨料毛坯，然后在把骨料毛坯放入到石料整形机进行整形得到骨料；步骤二：将骨料、水泥加入到搅拌机内进行搅拌混合均匀，再加上水和减水剂开始搅拌，搅拌成水泥浆，同时把发泡剂稀释放入到水泥发泡机内进行发泡，并放入稳泡剂，通过调节发泡机控制泡沫的质量；步骤三：在搅拌机中的水泥浆内加上矿粉和步骤二中制成的泡沫，进行搅拌，制成再生骨料发泡混凝土。
7.作为本发明进一步的方案：所述步骤二中的搅拌转速为500r/min,时间为20min。
8.作为本发明进一步的方案：所述步骤三中的搅拌速度为750r/min，时间为35min。
9.作为本发明进一步的方案：水泥为铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥中的至少一种。
10.作为本发明进一步的方案：破碎机包括底板、支撑脚、破碎箱、固定板、通孔、破碎组件、粉碎组件、降尘组件、下料孔、第一斜板、挡板和加强杆，所述底板的底端外壁四角上
焊接有支撑脚，所述底板的顶端外壁上固定有破碎箱，所述破碎箱的一侧外壁上设置有破碎组件，所述破碎组件的内壁上设置有粉碎组件，所述破碎箱的顶端外壁上设置有降尘组件；所述破碎组件包括支撑耳、第一转轴、凸轮、第一破碎板、第二破碎板、第一连杆、双头电机、第一同步轮、同步带、第二同步轮、破碎刀和弹簧，所述破碎箱的一侧外壁上开设有通孔，所述破碎箱位于通孔下方的外壁上焊接有固定板，所述固定板的顶端外壁上焊接有支撑耳，所述支撑耳的贯穿转动安装有第一转轴，所述第一转轴位于支撑耳两侧的两端上均固定有凸轮，所述通孔的内壁上对应凸轮转动安装有第一破碎板，且凸轮的外壁与第一破碎板的底端外壁贴合，所述通孔位于第一破碎板上方的内壁上转动安装有第二破碎板，所述凸轮的一侧外壁上转动安装有第一连杆，且第一连杆的另一端转动安装于第二破碎板的外壁，所述第一转轴位于支撑耳和凸轮之间的外壁上套接有第二同步轮，所述第二同步轮的外壁上套接有同步带，所述固定板位于支撑耳一侧的外壁上安装有双头电机，所述双头电机输出轴的两端上均套接有第一同步轮，且同步带的另一端套接于第一同步轮的外壁，所述第一破碎板和第二破碎板的外壁上均固定有多个破碎刀，所述固定板位于双头电机一侧的顶端外壁上焊接有多个弹簧，且弹簧的顶端固定于第一破碎板的底端外壁，所述第一破碎板的两侧上均焊接有挡板。
11.作为本发明进一步的方案：所述粉碎组件包括第二转轴、粉碎辊、粉碎刀、第一齿轮、旋转电机、第二齿轮、第三齿轮、电机架和第二斜板，所述破碎箱位于固定板下方的内壁上转动安装有两个第二转轴，所述第二转轴的外壁上套接有粉碎辊，所述粉碎辊的外壁上固定有多个粉碎刀，所述第二转轴位于破碎箱外部的一端上套接有第一齿轮，所述破碎箱位于第一齿轮下方的外壁上焊接有电机架，所述电机架的外壁上固定有旋转电机，所述旋转电机输出轴的一端上对应其中一个第一齿轮套接有第二齿轮，且第二齿轮与其中一个第一齿轮啮合，所述破碎箱位于第二齿轮一侧的外壁上转动安装有第三齿轮，且第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合，所述破碎箱位于粉碎辊上方的一侧内壁上焊接有第二斜板。
12.作为本发明进一步的方案：所述降尘组件包括水箱、水泵、输送管、灌水管、集水盒和雾化喷头，所述破碎箱的另一侧上固定有水箱，所述水箱的顶端外壁上安装有水泵，且水泵进水口与水箱出水口连接，所述水泵出水口的一侧上连接有输送管，所述破碎箱的顶端内壁上焊接有集水盒，且输送管的另一端于集水盒连通，所述集水盒的底端外壁上安装有多个雾化喷头，且雾化喷头与集水盒连通，所述水箱的一侧上贯通焊接有灌水管，且灌水管的一端上旋接有密封盖。
13.作为本发明进一步的方案：所述破碎箱位于粉碎辊下方的一侧上贯通开设有下料孔，所述粉碎辊的内壁上对应下料孔焊接有第一斜板，且第一斜板的一侧穿过下料孔内。
14.作为本发明进一步的方案：所述固定板的底端外壁上焊接有两个加强杆，且加强杆的底端焊接于破碎箱的外壁。
15.本发明的有益效果：本发明利用废弃混凝土制备再生骨料，在通过骨料制备再生骨料发泡混凝土，不仅可以减少建筑业对天然骨料的消耗，还可以减轻混凝土废弃物造成的生态环境日益恶化等问题，本发明制备方法比较简单，易操作；在制备过程中用到的破碎机，结构简单，操作方便，设置的破碎组件，通过支撑耳、第一转轴、凸轮、第一破碎板、第二
破碎板、第一连杆、双头电机、第一同步轮、同步带、第二同步轮、破碎刀和弹簧的配合，便于对废弃的混凝土进行初步破碎，破碎效果好，便于后续的粉碎工作，通过设置的粉碎组件，通过第二转轴、粉碎辊、粉碎刀、第一齿轮、旋转电机、第二齿轮、第三齿轮、电机架和第二斜板的配合，便于对破碎后的混凝土进行粉碎，粉碎效果好，便于制作骨料，比较完善，设置的降尘组件，通过水箱、水泵、输送管、灌水管、集水盒和雾化喷头的配合，便于对粉碎的混凝土进行降尘，防止灰尘扩散污染环境和被工作人员吸入，值得广泛应用。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
17.图1为本发明整体正视立体结构示意图；图2为本发明整体侧视立体结构示意图；图3为本发明破碎组件的立体结构示意图；图4为本发明破碎组件的侧视剖视图；图中：1、底板；2、支撑脚；3、破碎箱；4、固定板；5、通孔；6、破碎组件；7、粉碎组件；8、降尘组件；9、下料孔；10、第一斜板；11、挡板；12、加强杆；61、支撑耳；62、第一转轴；63、凸轮；64、第一破碎板；65、第二破碎板；66、第一连杆；67、双头电机；68、第一同步轮；69、同步带；610、第二同步轮；611、破碎刀；612、弹簧；71、第二转轴；72、粉碎辊；73、粉碎刀；74、第一齿轮；75、旋转电机；76、第二齿轮；77、第三齿轮；78、电机架；79、第二斜板；81、水箱；82、水泵；83、输送管；84、灌水管；85、集水盒；86、雾化喷头。
具体实施方式
18.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1-4所示，一种再生骨料发泡混凝土的制备方法，再生骨料发泡混凝土由以下重量的原料制成：骨料80份、水泥55份、水30份、发泡剂30份、稳泡剂5份、矿粉7份、减水剂10份，再生骨料为整形后的废弃混凝土颗粒；水泥为铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥中的至少一种。
20.再生骨料发泡混凝土的制备步骤包括：步骤一：把废弃混凝土清理干净后，进行钢筋切割，除去钢筋和各种杂质，再通过破碎机进行粉碎，粉碎成直径为8-12mm的骨料毛坯，然后在把骨料毛坯放入到石料整形机进行整形得到骨料；破碎机包括底板1、支撑脚2、破碎箱3、固定板4、通孔5、破碎组件6、粉碎组件7、降尘组件8、下料孔9、第一斜板10、挡板11和加强杆12，底板1的底端外壁四角上焊接有支撑脚2，底板1的顶端外壁上固定有破碎箱3，破碎箱3的一侧外壁上设置有破碎组件6，破碎组件6的内壁上设置有粉碎组件7，破碎箱3的顶端外壁上设置有降尘组件8；破碎箱3位于粉碎辊72下方的一侧上贯通开设有下料孔9，粉碎辊72的内壁上对应下料孔9焊接有第一斜板10，且第一斜板10的一侧穿过下料孔9内，比较实用和完善，便于正常下料；固定板4的底端外壁上焊接有两个加强杆12，且加强杆12的底端焊接于破碎箱3的外壁，进一步对固定
板4进行稳定支撑，比较完善；破碎组件6包括支撑耳61、第一转轴62、凸轮63、第一破碎板64、第二破碎板65、第一连杆66、双头电机67、第一同步轮68、同步带69、第二同步轮610、破碎刀611和弹簧612，破碎箱3的一侧外壁上开设有通孔5，破碎箱3位于通孔5下方的外壁上焊接有固定板4，固定板4的顶端外壁上焊接有支撑耳61，支撑耳61的贯穿转动安装有第一转轴62，第一转轴62位于支撑耳61两侧的两端上均固定有凸轮63，通孔5的内壁上对应凸轮63转动安装有第一破碎板64，且凸轮63的外壁与第一破碎板64的底端外壁贴合，通孔5位于第一破碎板64上方的内壁上转动安装有第二破碎板65，凸轮63的一侧外壁上转动安装有第一连杆66，且第一连杆66的另一端转动安装于第二破碎板65的外壁，第一转轴62位于支撑耳61和凸轮63之间的外壁上套接有第二同步轮610，第二同步轮610的外壁上套接有同步带69，固定板4位于支撑耳61一侧的外壁上安装有双头电机67，双头电机67输出轴的两端上均套接有第一同步轮68，且同步带69的另一端套接于第一同步轮68的外壁，第一破碎板64和第二破碎板65的外壁上均固定有多个破碎刀611，固定板4位于双头电机67一侧的顶端外壁上焊接有多个弹簧612，且弹簧612的顶端固定于第一破碎板64的底端外壁，第一破碎板64的两侧上均焊接有挡板11，结构简单，操作方便，启动双头电机67，双头电机67带动第一同步轮68旋转，第一同步轮68通过同步带69带动第二同步轮610旋转，第二同步轮610带动第一转轴62旋转，第一转轴62带动凸轮63旋转，凸轮63往复顶起第一破碎板64，同时凸轮63通过第一连杆66往复拉动第二破碎板65，通过第一破碎板64、第二破碎板65和破碎刀611的配合，对混凝土进行破碎，破碎后的混凝土顺着第一破碎板64落到粉碎辊72上，进行接下的粉碎工作；粉碎组件7包括第二转轴71、粉碎辊72、粉碎刀73、第一齿轮74、旋转电机75、第二齿轮76、第三齿轮77、电机架78和第二斜板79，破碎箱3位于固定板4下方的内壁上转动安装有两个第二转轴71，第二转轴71的外壁上套接有粉碎辊72，粉碎辊72的外壁上固定有多个粉碎刀73，第二转轴71位于破碎箱3外部的一端上套接有第一齿轮74，破碎箱3位于第一齿轮74下方的外壁上焊接有电机架78，电机架78的外壁上固定有旋转电机75，旋转电机75输出轴的一端上对应其中一个第一齿轮74套接有第二齿轮76，且第二齿轮76与其中一个第一齿轮74啮合，破碎箱3位于第二齿轮76一侧的外壁上转动安装有第三齿轮77，且第三齿轮77分别与第一齿轮74和第二齿轮76啮合，破碎箱3位于粉碎辊72上方的一侧内壁上焊接有第二斜板79，结构简单，操作方便，启动旋转电机75旋转，旋转电机75带动第二齿轮76旋转，第二齿轮76带动其中一个第一齿轮74和第三齿轮77旋转，同时第三齿轮77带动另一个第一齿轮74旋转，使两个第一齿轮74相向转动，第一齿轮74带动两个第二转轴71转动，第二转轴71带动两个粉碎辊72和粉碎刀73相向转动，从而对破碎后的混凝土进行粉碎；降尘组件8包括水箱81、水泵82、输送管83、灌水管84、集水盒85和雾化喷头86，破碎箱3的另一侧上固定有水箱81，水箱81的顶端外壁上安装有水泵82，且水泵82进水口与水箱81出水口连接，水泵82出水口的一侧上连接有输送管83，破碎箱3的顶端内壁上焊接有集水盒85，且输送管83的另一端于集水盒85连通，集水盒85的底端外壁上安装有多个雾化喷头86，且雾化喷头86与集水盒85连通，水箱81的一侧上贯通焊接有灌水管84，且灌水管84的一端上旋接有密封盖，在混凝土破碎时，启动水泵82，水泵82通过输送管83把水箱81内的水输送到集水盒85内，在从雾化喷头86喷出，对破碎时进行降尘处理，防止灰尘扩散，污染环境；
步骤二：将骨料、水泥加入到搅拌机内进行搅拌混合均匀，再加上水和减水剂开始搅拌，搅拌成水泥浆，同时把发泡剂稀释放入到水泥发泡机内进行发泡，并放入稳泡剂，通过调节发泡机控制泡沫的质量；步骤二中的搅拌转速为500r/min,时间为20min；步骤三：在搅拌机中的水泥浆内加上矿粉和步骤二中制成的泡沫，进行搅拌，制成再生骨料发泡混凝土；搅拌速度为750r/min，时间为35min。
21.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种再生骨料发泡混凝土的制备方法，其特征在于，所述再生骨料发泡混凝土由以下重量的原料制成：骨料80-100份、水泥40-55份、水30-45份、发泡剂15-30份、稳泡剂5-8份、矿粉7-9份、减水剂7-10份，所述再生骨料为整形后的废弃混凝土颗粒。2.根据权利要求1所述的一种再生骨料发泡混凝土的制备方法，其特征在于，所述再生骨料发泡混凝土的制备步骤包括：步骤一：把废弃混凝土清理干净后，进行钢筋切割，除去钢筋和各种杂质，再通过破碎机进行粉碎，粉碎成直径为8-12mm的骨料毛坯，然后在把骨料毛坯放入到石料整形机进行整形得到骨料；步骤二：将骨料、水泥加入到搅拌机内进行搅拌混合均匀，再加上水和减水剂开始搅拌，搅拌成水泥浆，同时把发泡剂稀释放入到水泥发泡机内进行发泡，并放入稳泡剂，通过调节发泡机控制泡沫的质量；步骤三：在搅拌机中的水泥浆内加上矿粉和步骤二中制成的泡沫，进行搅拌，制成再生骨料发泡混凝土。3.根据权利要求2所述的一种再生骨料发泡混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的搅拌转速为500r/min,时间为20min。4.根据权利要求2所述的一种再生骨料发泡混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤三中的搅拌速度为750r/min，时间为35min。5.根据权利要求1所述的一种再生骨料发泡混凝土的制备方法，其特征在于，水泥为铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥中的至少一种。6.根据权利要求2所述的一种再生骨料发泡混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，破碎机包括底板（1）、支撑脚（2）、破碎箱（3）、固定板（4）、通孔（5）、破碎组件（6）、粉碎组件（7）、降尘组件（8）、下料孔（9）、第一斜板（10）、挡板（11）和加强杆（12），所述底板（1）的底端外壁四角上焊接有支撑脚（2），所述底板（1）的顶端外壁上固定有破碎箱（3），所述破碎箱（3）的一侧外壁上设置有破碎组件（6），所述破碎组件（6）的内壁上设置有粉碎组件（7），所述破碎箱（3）的顶端外壁上设置有降尘组件（8）；所述破碎组件（6）包括支撑耳（61）、第一转轴（62）、凸轮（63）、第一破碎板（64）、第二破碎板（65）、第一连杆（66）、双头电机（67）、第一同步轮（68）、同步带（69）、第二同步轮（610）、破碎刀（611）和弹簧（612），所述破碎箱（3）的一侧外壁上开设有通孔（5），所述破碎箱（3）位于通孔（5）下方的外壁上焊接有固定板（4），所述固定板（4）的顶端外壁上焊接有支撑耳（61），所述支撑耳（61）的贯穿转动安装有第一转轴（62），所述第一转轴（62）位于支撑耳（61）两侧的两端上均固定有凸轮（63），所述通孔（5）的内壁上对应凸轮（63）转动安装有第一破碎板（64），且凸轮（63）的外壁与第一破碎板（64）的底端外壁贴合，所述通孔（5）位于第一破碎板（64）上方的内壁上转动安装有第二破碎板（65），所述凸轮（63）的一侧外壁上转动安装有第一连杆（66），且第一连杆（66）的另一端转动安装于第二破碎板（65）的外壁，所述第一转轴（62）位于支撑耳（61）和凸轮（63）之间的外壁上套接有第二同步轮（610），所述第二同步轮（610）的外壁上套接有同步带（69），所述固定板（4）位于支撑耳（61）一侧的外壁上安装有双头电机（67），所述双头电机（67）输出轴的两端上均套接有第一同步轮（68），且同步带（69）的另一端套接于第一同步轮（68）的外壁，所述第一破碎板（64）和第二破碎板（65）的外壁上均固定有多个破碎刀（611），所述固定板（4）位于双头电机（67）一侧的顶端外壁上
焊接有多个弹簧（612），且弹簧（612）的顶端固定于第一破碎板（64）的底端外壁，所述第一破碎板（64）的两侧上均焊接有挡板（11）。7.根据权利要求6所述的一种再生骨料发泡混凝土的制备方法，其特征在于，所述粉碎组件（7）包括第二转轴（71）、粉碎辊（72）、粉碎刀（73）、第一齿轮（74）、旋转电机（75）、第二齿轮（76）、第三齿轮（77）、电机架（78）和第二斜板（79），所述破碎箱（3）位于固定板（4）下方的内壁上转动安装有两个第二转轴（71），所述第二转轴（71）的外壁上套接有粉碎辊（72），所述粉碎辊（72）的外壁上固定有多个粉碎刀（73），所述第二转轴（71）位于破碎箱（3）外部的一端上套接有第一齿轮（74），所述破碎箱（3）位于第一齿轮（74）下方的外壁上焊接有电机架（78），所述电机架（78）的外壁上固定有旋转电机（75），所述旋转电机（75）输出轴的一端上对应其中一个第一齿轮（74）套接有第二齿轮（76），且第二齿轮（76）与其中一个第一齿轮（74）啮合，所述破碎箱（3）位于第二齿轮（76）一侧的外壁上转动安装有第三齿轮（77），且第三齿轮（77）分别与第一齿轮（74）和第二齿轮（76）啮合，所述破碎箱（3）位于粉碎辊（72）上方的一侧内壁上焊接有第二斜板（79）。8.根据权利要求6所述的一种再生骨料发泡混凝土的制备方法，其特征在于，所述降尘组件（8）包括水箱（81）、水泵（82）、输送管（83）、灌水管（84）、集水盒（85）和雾化喷头（86），所述破碎箱（3）的另一侧上固定有水箱（81），所述水箱（81）的顶端外壁上安装有水泵（82），且水泵（82）进水口与水箱（81）出水口连接，所述水泵（82）出水口的一侧上连接有输送管（83），所述破碎箱（3）的顶端内壁上焊接有集水盒（85），且输送管（83）的另一端于集水盒（85）连通，所述集水盒（85）的底端外壁上安装有多个雾化喷头（86），且雾化喷头（86）与集水盒（85）连通，所述水箱（81）的一侧上贯通焊接有灌水管（84），且灌水管（84）的一端上旋接有密封盖。9.根据权利要求6所述的一种再生骨料发泡混凝土的制备方法，其特征在于，所述破碎箱（3）位于粉碎辊（72）下方的一侧上贯通开设有下料孔（9），所述粉碎辊（72）的内壁上对应下料孔（9）焊接有第一斜板（10），且第一斜板（10）的一侧穿过下料孔（9）内。10.根据权利要求6所述的一种再生骨料发泡混凝土的制备方法，其特征在于，所述固定板（4）的底端外壁上焊接有两个加强杆（12），且加强杆（12）的底端焊接于破碎箱（3）的外壁。

技术总结

本发明公开了一种再生骨料发泡混凝土的制备方法，再生骨料发泡混凝土由以下重量的原料制成：骨料80-100份、水泥40-55份、水30-45份、发泡剂15-30份、稳泡剂5-8份、矿粉7-9份、减水剂7-10份，再生骨料为整形后的废弃混凝土颗粒；再生骨料发泡混凝土的制备步骤包括：步骤一：把废弃混凝土清理干净后，进行钢筋切割，除去钢筋和各种杂质，再通过破碎机进行粉碎，粉碎成直径为8-12mm的骨料毛坯，然后在把骨料毛坯放入到石料整形机进行整形得到骨料；本发明利用废弃混凝土制备再生骨料，在通过骨料制备再生骨料发泡混凝土，不仅可以减少建筑业对天然骨料的消耗，还可以减轻混凝土废弃物造成的生态环境日益恶化等问题，本发明制备方法比较简单，易操作。易操作。