一种混凝土膨胀剂及其制备方法与流程

1.本发明属于混凝土膨胀剂加工技术领域，具体而言，是一种混凝土膨胀剂及其制备方法。

背景技术：

2.普通混凝土由于收缩开裂，往往发生渗漏，降低了它的使用功能和耐久性；在水泥中内掺8％～12％的膨胀剂，可拌制成补偿收缩混凝土，大大提高了混凝土结构的抗裂防水能力；在混凝土中掺加混凝土膨胀剂的过程中，需要按照确定的补偿收缩混凝土配合比进行投料，而颗粒度较小的混凝土膨胀剂能够快速在混凝土中散开，从而易于检测物料添加量是否符合剂量标准；
3.现有专利号为cn202122890419.7的用于混凝土膨胀剂生产的研磨装置，该专利文献中公开了一种使用马达驱动传动轴转动，并利用传动轴带动齿轮进行同步转动的方案，以实现在物料送入的过程中，能够同时对物料进行研磨处理的操作，增加设备自动化性能；但是该专利的研磨设备对于颗粒度较小的物料无法及时排出，而导致物料整体的研磨量较大，需要较长的时间，导致研磨效率较低。

技术实现要素：

4.为了实现增加设备对于混凝土膨胀剂的物料研磨效率的目的，本发明采用以下技术方案：
5.本发明的目的在于提供一种通过气流带动颗粒较小的物料筛出的方案：对粉末物料进行及时收集，从而实现对于物料生产效率的提高目的；
6.另外，还采用对物料进行多级研磨的方案，使物料在逐级细化处理过程中，能够有较高的送料流畅度，进而增加对于物料的研磨效率。
7.为了实现上述目的，本发明提供了一种混凝土膨胀剂制备方法，采用以下步骤：
8.步骤一：将粉煤灰和生石灰放入球磨机，粉磨处理，加入重量为粉煤灰和生石灰总重量0.04～0.08％的硬脂酸，得到预制料；
9.步骤二：将预制料在800～1000℃温度下进行煅烧1～2h，最后冷却至室温，粉磨制得a料；
10.步骤三：将硫铝酸钙水泥熟料和硬石膏放入球磨机，粉磨制得b料；
11.步骤四：将添加剂、a料和b料置入到分磨器内研磨处理后进行筛分操作。
12.该混凝土膨胀剂的组成包括：粉煤灰、生石灰、硬脂酸、硫铝酸钙水泥熟料、硬石膏、粉磨处理后的矾土、由氢氧化钠复合而成的碱性激发剂和粉体的聚羧酸系减水剂。
13.本技术中的添加剂组成包括：粉磨处理后的矾土、由氢氧化钠复合而成的碱性激发剂和粉体的聚羧酸系减水剂。
14.将添加剂、a料和b料进行研磨后的筛分操作，能够检测物料的研磨程度是否适于使用。
15.本发明提供的混凝土膨胀剂制备方法中对于物料的研磨和筛分操作是通过分磨器来进行的，分磨器包括主体外壳和安装在主体外壳内的多组研磨轮；
16.利用每组两个的研磨轮反向转动对物料进行挤压研磨处理。
17.多组研磨轮之间通过分隔架进行隔开。
18.分隔架上设置有物料流通用的开口，多个分隔架上的开口水平方向错开设置，在对物料进行多级研磨处理过程中，能够减缓物料的竖向的下落速度。
19.多组研磨轮对物料进行研磨处理期间，多组研磨轮从上至下的间距逐渐缩短，使物料在逐级细化处理过程中，能够有较高的送料流畅度。
20.所述主体外壳的左右两侧分别设置有喷气口和滤孔，气流从喷气口处喷入至主体外壳内，将物料向滤孔处吹送，进行物料的筛分操作。
附图说明
21.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
22.图1为本发明的混凝土膨胀剂制备方法的流程图；
23.图2为本发明的分磨器的结构示意图；
24.图3为本发明的主体外壳的结构示意图；
25.图4为本发明的研磨轮的结构示意图；
26.图5为本发明的滑座和u型驱动臂的结构示意图；
27.图6为本发明的横柱架、u型驱动臂和双侧滑槽臂的结构示意图；
28.图7为本发明的滑座和横柱架的结构示意图；
29.图8为本发明的主体外壳和滤孔的结构示意图；
30.图9为本发明的粉料收集箱和喂料嘴ⅱ的结构示意图；
31.图10为本发明的底部挡盖和t型柱的结构示意图；
32.图11为本发明的喷气支管和粉料收集箱的结构示意图。
33.图中：主体外壳11；底部挡盖12；喂料嘴ⅰ13；袋口夹紧条ⅰ14；滑槽15；t型柱16；喷气口17；滤孔18；研磨轮21；滑座22；横柱架23；u型驱动臂24；转动驱动器25；固定座31；伸缩驱动器32；双侧滑槽臂33；喷气支管41；连通主管42；粉料收集箱51；喂料嘴ⅱ52；袋口夹紧条ⅱ53；分隔架61；斜板62。
具体实施方式
34.为了实现增加设备对于混凝土膨胀剂的物料研磨性效率的目的，本发明提供了一种混凝土膨胀剂制备方法，采用以下步骤：
35.步骤一：将粉煤灰和生石灰放入球磨机，粉磨处理，加入重量为粉煤灰和生石灰总重量0.04～0.08％的硬脂酸，得到预制料；
36.步骤二：将预制料在800～1000℃温度下进行煅烧1～2h，最后冷却至室温，粉磨制得a料；
37.步骤三：将硫铝酸钙水泥熟料和硬石膏放入球磨机，粉磨制得b料；
38.步骤四：将添加剂、a料和b料置入到分磨器内研磨处理后进行筛分操作；
39.步骤五：将筛分得到的粉料和基料装袋存储。
40.该混凝土膨胀剂的组成包括：粉煤灰、生石灰、硬脂酸、硫铝酸钙水泥熟料、硬石膏、粉磨处理后的矾土、由氢氧化钠复合而成的碱性激发剂和粉体的聚羧酸系减水剂。
41.本技术中的添加剂组成包括：粉磨处理后的矾土、由氢氧化钠复合而成的碱性激发剂和粉体的聚羧酸系减水剂。
42.将添加剂、a料和b料进行研磨后的筛分操作，能够检测研磨的程度是否适于使用。
43.本技术中的粉料和基料主要区别在于物料颗粒大小，颗粒大小在0.67～0.83mm范围内的是粉料，颗粒大小大于0.83mm的是基料；
44.本发明提供的混凝土膨胀剂制备方法中对于物料的研磨和筛分操作是通过分磨器来进行的。
45.以下对本发明的具体实施例进行说明。
46.参照图2-5所示，说明本发明提供的混凝土膨胀剂制备方法中使用的分磨器，设置多组研磨轮21从上至下的间距逐渐缩短，使物料在逐级细化处理过程中，能够有较高的送料流畅度的实施例：
47.所述分磨器的主体外壳11内安装有多个研磨轮21，研磨轮21两两一组分为三组，三组研磨轮21的水平方向彼此错卡设置，利用每组两个的研磨轮21反向转动对物料进行挤压研磨处理。
48.多组研磨轮21之间设置有分隔架61，分隔架61安装在主体外壳11内，用于承接和引导单级研磨产物。
49.所述分隔架61上设置有导料用斜板62，斜板62的端部与主体外壳11内壁抵接连接；
50.如图11所示，多个分隔架61上均设置有开口，多个分隔架61上的开口水平方向错开设置；物料通过最顶层的分隔架61上的开口进入至主体外壳11内，该开口上侧安装有输料管道。
51.一组两个的研磨轮21中的一个安装在两个滑座22之间，多个滑座22分别滑动连接在主体外壳11的前后两侧，从而能够使一组两个的研磨轮21间距进行调节。
52.其中，未与滑座22连接的研磨轮21通过转动驱动器25控制其转动，转动驱动器25安装在主体外壳11外侧，转动驱动器25的输出轴与研磨轮21的转轴通过联轴器连接；
53.本技术中的转动驱动器可选用步进电机或伺服电机。
54.研磨轮21两端的转轴外侧均焊接固定连接有o型环，两侧的o型环能使研磨轮21卡在滑座22之间，并使滑座22嵌入安装在主体外壳11的侧部位置。
55.所述滑座22可通过在主体外壳11上安装电动伸缩杆对滑座22的滑动进行驱动控制，电动伸缩杆的活动端与滑座22连接。
56.通过改变一组两个研磨轮21的间距，从而使多组研磨轮21从上至下的间距逐渐缩短，使物料在逐级细化处理过程中，能够有较高的送料流畅度，避免过多的物料在上侧位置的两个研磨轮21之间卡住而无法下落。
57.对于一组两个的研磨轮21的反向转动控制方式有两种：
58.第一种方式为：将一组两个的研磨轮21中，与滑座22连接的研磨轮21活动安装在滑座22上，使该研磨轮21能够在两侧的滑座22之间进行转动，并在滑座22上安装控制其转动的驱动电机，使一组两个的研磨轮21能够进行同步反向转动，实现对于物料的挤压研磨
处理。
59.第二种方式为：将一组两个的研磨轮21中，与滑座22连接的研磨轮21固定安装在滑座22上，仅通过启动转动驱动器25控制一组两个的研磨轮21中的一个进行转动，实现相对的反向转动，对于物料的挤压研磨处理。
60.参照图2-11所示，说明本发明提供的混凝土膨胀剂制备方法中使用的分磨器，对同侧的多个滑座22联动控制，进而同步改变多组研磨轮21工作间距的实施例：
61.所述滑座22水平滑动连接在主体外壳11侧部的滑槽15内，如图8所示，竖直方向位于中部的两个滑座22通过u型驱动臂24固定连接，u型驱动臂24滑动连接在主体外壳11侧部安装的固定座31上。
62.所述滑座22上设置有横柱架23，主体外壳11侧部的t型柱16上转动连接有双侧滑槽臂33，一侧的三个滑座22通过两个双侧滑槽臂33连接，横柱架23滑动连接在双侧滑槽臂33上。
63.通过两个双侧滑槽臂33将一侧的三个滑座22进行连接，能够实现对同侧的多个滑座22的联动控制，进而同时改变多组研磨轮21的间距，调整设备对于物料的研磨标准；
64.另外，如图11所示的主体外壳11的截面示意图，能够活动的滑座22对应的研磨轮21在主体外壳11内均有较大的活动空间，从而使多组错开设置的研磨轮21的布置对于主体外壳11的空间需求降低，增加物料流动线路的通畅性。
65.所述主体外壳11的侧部通过紧固件固定连接有固定座31，固定座31上安装有用于驱动u型驱动臂24在固定座31上滑动的伸缩驱动器32，伸缩驱动器32的活动端与u型驱动臂24通过紧固件固定连接；
66.本技术中的伸缩驱动器可选用电动伸缩杆或液压缸；
67.通过启动伸缩驱动器32，同时带动多个滑座22在滑槽15内进行横向滑动，进而同步改变多组研磨轮21工作间距。
68.进一步地，一组两个的研磨轮21侧部之间能够抵接，从而在研磨轮21不转动的情况下，通过启动伸缩驱动器32，使一组的两个研磨轮21彼此撞击产生振动，将研磨轮21侧部残留的物料进行震落。
69.其中，多个滑座22的滑动方向交错设置；滑座22依靠自身外侧的沿实现对主体外壳11侧部的密封。
70.进一步地，在同侧的多个滑座22联动控制状态下，与滑座22连接的三个研磨轮21的侧部直径，从上至下逐渐增加，从而实现多级筛分的功能。
71.参照图8、图10-11所示，说明本发明提供的混凝土膨胀剂制备方法中使用的分磨器，将筛分得到的粉料和基料分别装袋存储的实施例：
72.所述主体外壳11的左右两侧分别设置有喷气口17和滤孔18，气流从喷气口17处喷入至主体外壳11内，将物料向滤孔18处吹送。
73.所述喷气口17在主体外壳11外侧位置安装有喷气支管41，多个喷气支管41通过连通主管42彼此连通，连通主管42通过管道与气泵连通；喷气支管41能够对靠近喷气口17的研磨轮21侧部粘连物料进行吹扫处理。
74.周期性间隙启动气泵，将物料沿斜板62向滤孔18处吹送，之后粉料从滤孔18处排出进入至粉料收集箱51内，基料重新沿斜板62滑落，从分隔架61的开口向下侧的一组研磨
轮21之间滑落。
75.所述主体外壳11的底部可拆卸固定连接有底部挡盖12，底部挡盖12上设置有喂料嘴ⅰ13，喂料嘴ⅰ13外侧套接安装有袋口夹紧条ⅰ14；基料储存袋通过袋口夹紧条ⅰ14夹紧在喂料嘴ⅰ13外侧，对基料进行收集；
76.所述滤孔18在主体外壳11外侧位置安装有粉料收集箱51，粉料收集箱51的下端设置有喂料嘴ⅱ52，喂料嘴ⅱ52外侧套接安装有袋口夹紧条ⅱ53；
77.粉料储存袋通过袋口夹紧条ⅱ53夹紧在喂料嘴ⅱ52外侧，对粉料进行收集；
78.将筛分得到的粉料和基料分别装袋存储，在不同存储环境下进行存放，增加产品存储性能；
79.另外，还可对粉料和基料按照指定比例优选5：3的比例，进行配置后，能够使混凝土膨胀剂在混凝土中的分布效果增加。

技术特征：

1.一种混凝土膨胀剂制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将粉煤灰和生石灰放入球磨机，粉磨处理，加入重量为粉煤灰和生石灰总重量0.04～0.08％的硬脂酸，得到预制料；步骤二：将预制料在800～1000℃温度下进行煅烧1～2h，最后冷却至室温，粉磨制得a料；步骤三：将硫铝酸钙水泥熟料和硬石膏放入球磨机，粉磨制得b料；步骤四：将添加剂、a料和b料置入到分磨器内研磨处理后进行筛分操作；步骤五：将筛分得到的粉料和基料装袋存储。2.根据权利要求1所述的混凝土膨胀剂制备方法，其特征在于：所述分磨器采用对添加剂、a料和b料进行多级研磨的方式进行研磨处理，并通过在送料过程中将粉料筛出。3.根据权利要求2所述的混凝土膨胀剂制备方法，其特征在于：所述分磨器包括主体外壳(11)和连接在主体外壳(11)内的三组研磨轮(21)，每组两个的研磨轮(21)反向转动对物料进行挤压研磨处理。4.根据权利要求3所述的混凝土膨胀剂制备方法，其特征在于：多组研磨轮(21)之间设置有分隔架(61)，用于承接和引导单级研磨产物。5.根据权利要求4所述的混凝土膨胀剂制备方法，其特征在于：所述分隔架(61)上设置有导料用斜板(62)和开口，多个分隔架(61)上的开口水平方向错开设置。6.根据权利要求3所述的混凝土膨胀剂制备方法，其特征在于：一组两个的研磨轮(21)中的一个连接在两个滑座(22)之间，多个滑座(22)分别滑动连接在主体外壳(11)的前后两侧，从而能够使一组两个的研磨轮(21)间距进行调节。7.根据权利要求6所述的混凝土膨胀剂制备方法，其特征在于：所述滑座(22)水平滑动连接在主体外壳(11)侧部的滑槽(15)内，竖直方向位于中部的两个滑座(22)通过u型驱动臂(24)固定连接，u型驱动臂(24)滑动连接在主体外壳(11)侧部安装的固定座(31)上。8.根据权利要求7所述的混凝土膨胀剂制备方法，其特征在于：所述滑座(22)上设置有横柱架(23)，主体外壳(11)侧部的t型柱(16)上转动连接有双侧滑槽臂(33)，一侧的三个滑座(22)通过两个双侧滑槽臂(33)连接，横柱架(23)滑动连接在双侧滑槽臂(33)上。9.根据权利要求3所述的混凝土膨胀剂制备方法，其特征在于：所述主体外壳(11)的左右两侧分别设置有喷气口(17)和滤孔(18)，气流从喷气口(17)处喷入至主体外壳(11)内，将物料向滤孔(18)处吹送。10.利用权利要求3所述的混凝土膨胀剂制备方法所制备出的混凝土膨胀剂，其特征在于，该混凝土膨胀剂的组成包括：粉煤灰、生石灰、硬脂酸、硫铝酸钙水泥熟料、硬石膏、粉磨处理后的矾土、由氢氧化钠复合而成的碱性激发剂和粉体的聚羧酸系减水剂。

技术总结

本发明属于混凝土膨胀剂加工技术领域，具体而言，是一种混凝土膨胀剂及其制备方法；该方法采用以下步骤：步骤一：将粉煤灰和生石灰放入球磨机，粉磨处理，加入重量为粉煤灰和生石灰总重量0.04～0.08％的硬脂酸，得到预制料；步骤二：将预制料在800～1000℃温度下进行煅烧1～2h，最后冷却至室温，粉磨制得A料；步骤三：将硫铝酸钙水泥熟料和硬石膏放入球磨机，粉磨制得B料；步骤四：将添加剂、A料和B料置入到分磨器内研磨处理后进行筛分操作，该混凝土膨胀剂的组成包括：粉煤灰、生石灰、硫铝酸钙水泥熟料、硬石膏和粉磨处理后的矾土，所述分磨器包括主体外壳和安装在主体外壳内的多组研磨轮；利用每组两个的研磨轮反向转动对物料进行挤压研磨处理。行挤压研磨处理。行挤压研磨处理。