一种玻璃生产窑内压力的稳定装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃生产窑内压力的稳定装置。

背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物
3.在玻璃制造领域，玻璃液与生产窑内部顶侧壁之间留有气体空间，受玻璃液进液量的影响，玻璃窑内气体空间的压力时常变化，这会对后续工序产生不利影响，所以需要对玻璃生产窑内的压力进行稳定，同时现有的玻璃液生产窑整体的排料效果不好，同时进料口不能够进行密封，操作麻烦，整体生产加工的过程中容易产生原料飞溅。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产窑内压力的稳定装置，以解决上述背景技术中提出的需要对玻璃生产窑内的压力进行稳定，同时现有的玻璃液生产窑整体的排料效果不好，同时进料口不能够进行密封，操作麻烦，整体生产加工的过程中容易产生原料飞溅的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产窑内压力的稳定装置，包括玻璃生产窑本体、底座、进料口、密封板和倾斜板，所述玻璃生产窑本体的底端外表面连接设置有底座，所述玻璃生产窑本体的顶端一侧外表面贯穿导通设置有进料口，所述进料口的一侧设置有电动伸缩杆，所述玻璃生产窑本体的顶端一侧内壁上设置有气压传感器，所述玻璃生产窑本体靠近底端的两侧内壁之间连接固定设置有倾斜板。
6.优选的，所述进料口的一侧外表面平行横向设置有固定板，所述进料口的进口端顶端内部贴合设置有密封板，且密封板的外表面环绕设置有密封圈，所述密封板的顶端的一侧外表面中间位置纵向设置有凸形状的侧板；
7.采用上述技术方案使得整体在对原料进行处理加工时，不会的产生飞溅，同时能够保证的整体的密封性。
8.优选的，所述侧板较窄的顶端一侧外表面的两端边缘处均转动连接设置有限位杆，且限位杆的另一端均转动安装在固定板靠近密封板的一侧顶端外表面上，所述固定板远离密封板的一侧顶端外表面凸出设置有支撑座，所述电动伸缩杆的一端转动安装在支撑座的内部，且靠近支撑座一侧限位杆的外表面设置有限位块，并且电动伸缩杆的另一端转动安装在限位块的内部；
9.采用上述技术方案使得整体在对密封板进行打开关闭时更加方便，操作的更加简单。
10.优选的，所述玻璃生产窑本体位于进料口的出料端设置有原料处理槽，且原料处
理槽的设置有转动辊，并且转动辊的一端转动安装在玻璃生产窑本体的一侧内壁，同时玻璃生产窑本体靠近转动辊的一侧外表面设置有驱动电机，并且驱动电机的输出端贯穿玻璃生产窑本体的一侧内壁与转动辊的另一端连接，所述原料处理槽靠近玻璃生产窑本体顶端内壁中间位置的底端的一侧纵向垂直设置有隔板；
11.采用上述技术方案使得能够通过转动辊的设置，保证整体的处理效果，保证后期的生产质量。
12.优选的，所述玻璃生产窑本体靠近倾斜板的一侧外表面倾斜设置有电动推杆，且电动推杆的输出端贯穿安装在倾斜板的顶端一侧，并且电动推杆的输出端连接设置有推板，同时倾斜板的顶端外表面贴合设置有发热板，所述玻璃生产窑本体靠近倾斜板的倾斜端底端的一侧外表面贯穿导通设置有排料口；
13.采用上述技术方案使得整体在进行排料时更加方便快捷，排料效果更好。
14.优选的，所述玻璃生产窑本体的顶端两侧外表面分别贯穿导通设置有真空气泵一和真空气泵二，且真空气泵一的出气端朝向玻璃生产窑本体的内部，并且真空气泵二的出气端朝向玻璃生产窑本体的外部；
15.采用上述技术方案使得能够对玻璃生产窑本体内部的气压进行实时控制调节的，保证气压的稳定性。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃生产窑内压力的稳定装置：
17.1.设置有倾斜板和推板，通过倾斜板的倾斜设置，使得在将原料的排出时流速更快，使得排料效果的更好，效率的更高，同时配合电动推杆的伸缩带动一侧的推板同时进行伸缩，从而能够加快原料的排出效率，同时使得整体排料更加干净，残留较少；
18.2.设置有限位杆和电动伸缩杆，通过电动伸缩杆的伸缩的带动限位杆转动，从而将密封板和侧板同时拉起，使得密封板与进料口脱离，从而便于投料，投料进口更大，效率更高，同时当密封板与进料口贴合后，从而使得内部在对原料进行加工时，防止物料外溅，安全性更高，同时操作简单，密封性好；
19.3.通过真空气泵一和真空气泵二的设置，从而能够实时的对玻璃生产窑本体得内部进行抽气和排气，从而确保内部气压的均衡，保证生产过程中的稳定性，同时配合气压传感器的设置，能够控制真空气泵一和真空气泵二的启停，从而实现自动调节，整体调节自动化，同时检测数据较为准确，稳定性高。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型密封板立体结构示意图。
24.图中：1、玻璃生产窑本体；2、底座；3、进料口；4、固定板；5、密封板； 6、侧板；7、密封圈；8、限位杆；9、支撑座；10、电动伸缩杆；11、限位块； 12、原料处理槽；13、转动辊；14、驱动电机；15、隔板；16、倾斜板；17、发热板；18、排料口；19、电动推杆；20、推板；21、气压传感器；22、真空气泵一；23、真空气泵二。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产窑内压力的稳定装置，包括玻璃生产窑本体1、底座2、进料口3、固定板4、密封板5、侧板6、密封圈7、限位杆8、支撑座9、电动伸缩杆10、限位块11、原料处理槽12、转动辊13、驱动电机14、隔板15、倾斜板16、发热板17、排料口18、电动推杆19、推板20、气压传感器21、真空气泵一22和真空气泵二23，玻璃生产窑本体1的底端外表面连接设置有底座2，玻璃生产窑本体1的顶端一侧外表面贯穿导通设置有进料口3，进料口3的一侧设置有电动伸缩杆10，玻璃生产窑本体1的顶端一侧内壁上设置有气压传感器21，玻璃生产窑本体1靠近底端的两侧内壁之间连接固定设置有倾斜板16。
27.进料口3的一侧外表面平行横向设置有固定板4，进料口3的进口端顶端内部贴合设置有密封板5，且密封板5的外表面环绕设置有密封圈7，密封板5的顶端的一侧外表面中间位置纵向设置有凸形状的侧板6；侧板6较窄的顶端一侧外表面的两端边缘处均转动连接设置有限位杆8，且限位杆8的另一端均转动安装在固定板4靠近密封板5的一侧顶端外表面上，固定板4远离密封板5的一侧顶端外表面凸出设置有支撑座9，电动伸缩杆10的一端转动安装在支撑座9 的内部，且靠近支撑座9一侧限位杆8的外表面设置有限位块11，并且电动伸缩杆10的另一端转动安装在限位块11的内部，首先使该装置时，首先需要将原料投入进料口3的内部，投入后需要对原料进行加工的，加工得过程中需要将进料口3进行密封关闭，防止飞溅，关闭时，只需启动电动伸缩杆10，通过电动伸缩杆10的伸出，推动限位杆8开始转动，通过限位杆8的转动，从而带动一侧的密封板5和侧板6同时进行转动，当转动到的一定角度后，如图3所示的，此时密封板5将进料口3的进料端进行抵触关闭，从而便于后期的加工，同时在需要继续加料时，只需控制电动伸缩杆10缩回即可，通过电动伸缩杆10 的缩回，带动推动限位杆8开始转动，同时密封板5和侧板6也同时进行转动，使得进料口3的进料端打开，整体操作方便，自动化程度高。
28.玻璃生产窑本体1位于进料口3的出料端设置有原料处理槽12，且原料处理槽12的设置有转动辊13，并且转动辊13的一端转动安装在玻璃生产窑本体 1的一侧内壁，同时玻璃生产窑本体1靠近转动辊13的一侧外表面设置有驱动电机14，并且驱动电机14的输出端贯穿玻璃生产窑本体1的一侧内壁与转动辊 13的另一端连接，原料处理槽12靠近玻璃生产窑本体1顶端内壁中间位置的底端的一侧纵向垂直设置有隔板15，当原料投入原料处理槽12的内部后，此时启动驱动电机14，通过驱动电机14输出轴的转动，从而带动一侧的转动辊13同时进行转动，从而对原料进行加工，加工后的原料的掉入玻璃生产窑本体1的底端内部。
29.玻璃生产窑本体1靠近倾斜板16的一侧外表面倾斜设置有电动推杆19，且电动推杆19的输出端贯穿安装在倾斜板16的顶端一侧，并且电动推杆19的输出端连接设置有推板20，同时倾斜板16的顶端外表面贴合设置有发热板17，玻璃生产窑本体1靠近倾斜板16的倾斜端底端的一侧外表面贯穿导通设置有排料口18，原料掉入后，通过发热板17的启动发热，
实现电加热融化，当需要对加工好的原料排出时，只需打开排料口18，原料通过倾斜板16的设置，自动流出排料口18，同时可通过启动电动推杆19带动推板20进行伸缩，从而加快原料排出，保证整体的工作效率，同时通过推板20的推动，能够减少残留，使得整体排出更加洁净。
30.玻璃生产窑本体1的顶端两侧外表面分别贯穿导通设置有真空气泵一22和真空气泵二23，且真空气泵一22的出气端朝向玻璃生产窑本体1的内部，并且真空气泵二23的出气端朝向玻璃生产窑本体1的外部，当玻璃溶液上升高度高于隔板15的下侧时，玻璃溶液与玻璃生产窑本体1的内部顶侧壁形状密封环境，此时通过气压传感器21的检测同时配合真空气泵一22向玻璃生产窑本体1内部输气，增大气压，或者通过真空气泵二23将玻璃生产窑本体1内部气体抽出，减小的气压，从而确保玻璃生产窑本体1内部气压的稳定性，保证整体的生产稳定性。
31.工作原理：在使用该玻璃生产窑内压力的稳定装置时，通过内部的气压传感器21、真空气泵一22和真空气泵二23，来确保玻璃生产窑本体1内部气压的稳定性，保证整体运行稳定，通过密封板5的设置，确保内部加工时，整体的密封性和安全性，通过推板20和电动推杆19的设置，确保整体工作排料时的效率和稳定性，增加了整体的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种玻璃生产窑内压力的稳定装置，包括玻璃生产窑本体(1)、底座(2)、进料口(3)、密封板(5)和倾斜板(16)，其特征在于：所述玻璃生产窑本体(1)的底端外表面连接设置有底座(2)，所述玻璃生产窑本体(1)的顶端一侧外表面贯穿导通设置有进料口(3)，所述进料口(3)的一侧设置有电动伸缩杆(10)，所述玻璃生产窑本体(1)的顶端一侧内壁上设置有气压传感器(21)，所述玻璃生产窑本体(1)靠近底端的两侧内壁之间连接固定设置有倾斜板(16)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产窑内压力的稳定装置，其特征在于：所述进料口(3)的一侧外表面平行横向设置有固定板(4)，所述进料口(3)的进口端顶端内部贴合设置有密封板(5)，且密封板(5)的外表面环绕设置有密封圈(7)，所述密封板(5)的顶端的一侧外表面中间位置纵向设置有凸形状的侧板(6)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产窑内压力的稳定装置，其特征在于：所述侧板(6)较窄的顶端一侧外表面的两端边缘处均转动连接设置有限位杆(8)，且限位杆(8)的另一端均转动安装在固定板(4)靠近密封板(5)的一侧顶端外表面上，所述固定板(4)远离密封板(5)的一侧顶端外表面凸出设置有支撑座(9)，所述电动伸缩杆(10)的一端转动安装在支撑座(9)的内部，且靠近支撑座(9)一侧限位杆(8)的外表面设置有限位块(11)，并且电动伸缩杆(10)的另一端转动安装在限位块(11)的内部。4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产窑内压力的稳定装置，其特征在于：所述玻璃生产窑本体(1)位于进料口(3)的出料端设置有原料处理槽(12)，且原料处理槽(12)的设置有转动辊(13)，并且转动辊(13)的一端转动安装在玻璃生产窑本体(1)的一侧内壁，同时玻璃生产窑本体(1)靠近转动辊(13) 的一侧外表面设置有驱动电机(14)，并且驱动电机(14)的输出端贯穿玻璃生产窑本体(1)的一侧内壁与转动辊(13)的另一端连接，所述原料处理槽(12)靠近玻璃生产窑本体(1)顶端内壁中间位置的底端的一侧纵向垂直设置有隔板(15)。5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产窑内压力的稳定装置，其特征在于：所述玻璃生产窑本体(1)靠近倾斜板(16)的一侧外表面倾斜设置有电动推杆(19)，且电动推杆(19)的输出端贯穿安装在倾斜板(16)的顶端一侧，并且电动推杆(19)的输出端连接设置有推板(20)，同时倾斜板(16)的顶端外表面贴合设置有发热板(17)，所述玻璃生产窑本体(1)靠近倾斜板(16)的倾斜端底端的一侧外表面贯穿导通设置有排料口(18)。6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产窑内压力的稳定装置，其特征在于：所述玻璃生产窑本体(1)的顶端两侧外表面分别贯穿导通设置有真空气泵一(22)和真空气泵二(23)，且真空气泵一(22)的出气端朝向玻璃生产窑本体(1)的内部，并且真空气泵二(23)的出气端朝向玻璃生产窑本体(1)的外部。

技术总结

本实用新型公开了一种玻璃生产窑内压力的稳定装置，包括玻璃生产窑本体、底座、进料口、密封板和倾斜板，所述玻璃生产窑本体的底端外表面连接设置有底座，所述玻璃生产窑本体的顶端一侧外表面贯穿导通设置有进料口，所述玻璃生产窑本体的顶端一侧内壁上设置有气压传感器，所述玻璃生产窑本体靠近底端的两侧内壁之间连接固定设置有倾斜板。该玻璃生产窑内压力的稳定装置，设置有倾斜板和推板，通过倾斜板的倾斜设置，使得在将原料的排出时流速更快，使得排料效果的更好，效率的更高，同时配合电动推杆的伸缩带动一侧的推板同时进行伸缩，从而能够加快原料的排出效率，同时使得整体排料更加干净，残留较少。残留较少。残留较少。