封闭式打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备领域，特别涉及一种封闭式打磨装置。

背景技术：

2.管状五金件加工后，一般都是堆放在一起，长时间堆放可能使五金件表面产生锈迹或划痕，所以一般在使用管状五金件之前，都需要对其进行打磨，去除锈迹划痕等以保证管状五金件外表的金属光泽。管状五金件打磨工序一般是在敞开的空间进行，打磨过程中产生的灰尘、噪音会对工作环境造成负面影响。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种封闭式打磨装置。
4.根据本实用新型实施例的封闭式打磨装置，包括箱体和设于所述箱体内的打磨机构，所述打磨机构包括打磨头和用于驱动所述打磨头的驱动器；所述箱体内设有承载台，所述承载台设于所述打磨头的下方，所述承载台与所述打磨头之间形成打磨区域；所述箱体的箱壁设有两个通过孔，所述打磨区域设于两个所述通过孔之间。
5.根据本实用新型实施例的封闭式打磨装置，至少具有如下技术效果：使用时，可把管状五金件从其中一个通过孔伸入箱体内、伸入至打磨区域进行打磨，打磨完毕后从另一个通过孔伸出来；箱体对打磨过程中产生的灰尘、噪音能起隔离作用，使打磨过程中产生的灰尘、噪音对工作环境造成的负面影响较小；由于设置有两个通过孔，管状五金件的两端可从箱体伸出，则箱体无需完全容置管状五金件，箱体无需占用很大空间，便于安装使用。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述箱体设有箱门。这样便于打开箱门对打磨机构进行检查维修。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述箱体设有观察窗，所述观察窗设有透明板。这样能从外部时刻观察到打磨情况，便于封闭式打磨装置的使用。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述观察窗设于所述箱门，两个通过孔之间的连线跨过所述观察窗。这样管状五金件插入箱体内时，也可打开箱门，便于对打磨的位置进行调整。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述通过孔设有遮挡组件，所述遮挡组件包括多个遮挡片，多个所述遮挡片沿所述通过孔的周向顺次设置，所述遮挡片为柔性构件。通过设置遮挡组件，管状五金件从通过孔穿过时，遮挡片能遮蔽管状五金件与通过孔之间的间隙，阻挡尘埃和噪音从管状五金件与通过孔之间的间隙传出。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述箱体的箱壁设有抽风口。使用时抽风口可连接至工厂的吸尘系统，这样能及时抽出箱体内的灰尘，避免了随着打磨的进行箱体内的灰尘浓度增大、灰尘重新粘附到打磨后的管状五金件上的问题。
11.根据本实用新型的一些实施例，封闭式打磨装置还包括调节机构，所述调节机构
包括第一基座和升降架，所述第一基座设于所述箱体的顶部，所述打磨机构设于所述升降架的底部，所述升降架的上部与所述第一基座上下滑动连接。这样可以调节打磨机构的高度位置，以适应不同直径的管状五金件，调节完毕后，用另外的竖向锁紧装置固定当前的高度位置即可。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述调节机构还包括第二基座，所述第二基座设于所述箱体的顶部，所述第一基座设于所述第二基座的上侧，所述第一基座与所述第二基座转动连接、转动的轴线竖向设置。这样可以调节打磨机构的偏转角度，进而调节打磨头相对管状五金件的偏转角度，以改变打磨的方向，则封闭式打磨装置能从多方向对管状五金件进行打磨，打磨纹路均匀、打磨效果更好；调节完毕后，用另外的周向锁紧装置固定当前的偏转角度即可。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第二基座与所述箱体滑动连接、滑动的方向称为第一方向，两个所述通过孔之间的连线与所述第一方向垂直。这样调节打磨机构的偏转角度之后，可调节打磨机构的前后位置，使得打磨头位于管状五金件的正上方，进行打磨时更稳定；调节完毕后，用另外的横移锁紧装置固定当前的偏转角度即可。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第二基座呈横向设置的板状，所述第二基座设有第一通孔，所述第一基座盖设于所述第一通孔，所述箱体的顶壁设有第二通孔，所述升降架贯穿所述第一通孔和所述第二通孔。打磨机构、升降架和第一基座的重力能均匀地传递到第二基座、然后均匀传递至箱体，结构稳定。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本实用新型实施例的封闭式打磨装置的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例的封闭式打磨装置的剖视示意图；
19.图3是本实用新型实施例的封闭式打磨装置的另一方向的立体结构示意图。
20.附图中：
21.100-箱体；101-遮挡片；102-抽风口；103-承载台；110-箱门；111-透明板；200-第一基座；210-打磨头；220-驱动器；221-升降架；230-导向杆；240-驱动杆；250-第一螺杆；300-圆环；310-第一螺栓；400-第二基座；410-导向块；420-第一连接座；430-第二连接座；440-第二螺栓。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面描述的实施例仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，涉及到方位描述，如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，
而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示相对重要性或指明所指示的技术特征的数量或者指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的封闭式打磨装置。
26.本实用新型实施例的封闭式打磨装置，包括箱体100和设于箱体100内的打磨机构，打磨机构包括打磨头210和用于驱动打磨头210的驱动器220；箱体100内设有承载台103，承载台103设于打磨头210的下方，承载台103与打磨头210之间形成打磨区域；箱体100的箱壁设有两个通过孔，打磨区域设于两个通过孔之间。
27.如图1所示，箱体100呈长方体状，箱体100的底部固定设置有设有支撑架，驱动器220可为电动机，电动机可通过安装架固定安装在箱体100的内壁，打磨头210设置于电动机的输出轴上，打磨头210设置于电动机的前侧，承载台103也可通过安装架固定安装在箱体100的内壁，两个通过孔分别设置于箱体100的左侧壁、右侧壁，两个通过孔之间形成打磨通道，打磨通道穿过承载台103与打磨头210之间。为了便于把管状五金件伸入箱体100内，可在箱体100的左方设置左支撑架、在箱体100的右方设置右支撑架，则进行打磨时管状五金件的左部、右部分别置于左支撑架、右支撑架，管状五金件的中部通过两个通过孔穿过箱体100。
28.使用时，可把管状五金件从其中一个通过孔伸入箱体100内、伸入至打磨区域进行打磨，打磨完毕后从另一个通过孔伸出来；通过设置箱体100且箱体100内设置有打磨机构，对管状五金件的打磨可在箱体100内进行，箱体100对打磨过程中产生的灰尘、噪音能起隔离作用，使打磨过程中产生的灰尘、噪音对工作环境造成的负面影响较小，对驱动器220运行时产生的噪音也起到隔离作用；而且，由于设置有两个通过孔，管状五金件的两端可从箱体100伸出，则箱体100无需完全容置管状五金件，箱体100无需占用很大空间，便于安装使用。
29.在本实用新型的一些实施例中，箱体100设有箱门110。箱体100的前侧敞开，箱门110盖设于箱体100的前侧，箱门110的左边沿与箱体100通过合页连接，使箱门110铰接地安装在箱体100上，箱门110的右边沿设置有锁扣，箱门110的右边缘与箱门110通过锁扣可拆连接。这样便于打开箱门110对打磨机构进行检查维修。
30.在本实用新型的一些实施例中，箱体100设有观察窗，观察窗设有透明板111。透明板111可为亚克力板、也可为玻璃板或其他合适的透明材料板件，透明板111盖设在观察窗上，透明板111的边缘可通过玻璃胶固定密封连接至观察窗的边缘；这样能从外部时刻观察到打磨情况，便于封闭式打磨装置的使用。
31.在本实用新型的一些实施例中，观察窗设于箱门110，两个通过孔之间的连线跨过观察窗。这样管状五金件插入箱体100内时，也可打开箱门110，便于对打磨的位置进行调整。
32.在本实用新型的一些实施例中，通过孔设有遮挡组件，遮挡组件包括多个遮挡片
101，多个遮挡片101沿通过孔的周向顺次设置，遮挡片101为柔性构件。遮挡片101可为eva材料构件，遮挡片101的数量为八个，遮挡片101呈扇形，遮挡片101的弧形外沿固定连接至通过孔的边沿；通过设置遮挡组件，管状五金件从通过孔穿过时，遮挡片101能遮蔽管状五金件与通过孔之间的间隙，阻挡尘埃和噪音从管状五金件与通过孔之间的间隙传出；通过孔的直径可设置成大于管状五金件的直径，以便于插入管状五金件。
33.在本实用新型的一些实施例中，箱体100的箱壁设有抽风口102。抽风口102设置于箱体100的底壁，当然，抽风口102也可设置于箱体100的后侧壁、左侧壁或右侧壁；使用时抽风口102可连接至工厂的吸尘系统，这样能及时抽出箱体100内的灰尘，避免了随着打磨的进行箱体100内的灰尘浓度增大、灰尘重新粘附到打磨后的管状五金件上的问题。
34.在本实用新型的一些实施例中，封闭式打磨装置还包括调节机构，调节机构包括第一基座200和升降架221，第一基座200设于箱体100的顶部，打磨机构设于升降架221的底部，升降架221的上部与第一基座200上下滑动连接。这样可以调节打磨机构的高度位置，以适应不同直径的管状五金件，调节完毕后，用另外的竖向锁紧装置固定当前的高度位置即可。箱体100的顶壁设有第二通孔，第二通孔上侧盖设有呈板状的第二基座400，第二基座400设有第一通孔，第一通孔的上侧盖设有第一基座200，驱动器220固定安装在升降架221的底部，升降架221的顶部设置有四个竖向设置的滑杆，第一基座200相对四个滑杆的位置设置有滑孔，滑杆插入滑孔内，即实现升降架221与第一基座200的滑动连接；
35.参照图2，第一基座200可为圆筒，圆筒的顶部封闭而底部敞开，滑孔设置于圆筒的顶部，四个滑杆中其中一个为驱动杆240、另外三个为导向杆230，三个导向杆230环绕驱动杆240均匀设置，驱动杆240的旁侧设置有竖向设置的第一螺杆250，第一螺杆250上设有螺母，螺母与驱动杆240固定连接，第一螺杆250的上部贯穿圆筒的顶部，第一基座200的上侧固定设置有安装座，第一螺杆250的顶部为光轴，光轴贯穿安装座且与安装座转动连接，安装座的上方、于光轴的顶端固定安装有转轮以便于转动第一螺杆250。这样转动第一螺杆250即可使驱动杆240上下移动，进而调节打磨机构的高度位置、同时对打磨机构的高度位置起到固定作用；三个导向杆230环绕驱动杆240设置，三个导向杆230受力均衡，结构稳定。
36.在本实用新型的一些实施例中，调节机构还包括第二基座400，第二基座400设于箱体100的顶部，第一基座200设于第二基座400的上侧，第一基座200与第二基座400转动连接、转动的轴线竖向设置。这样可以调节打磨机构的偏转角度，进而调节打磨头210相对管状五金件的偏转角度，以改变打磨的方向，则封闭式打磨装置能从多方向对管状五金件进行打磨，打磨纹路均匀、打磨效果更好；调节完毕后，用另外的周向锁紧装置固定当前的偏转角度即可。
37.第一基座200的底部固定设置有圆环300，圆环300套于圆筒的外侧，圆环300设有多个腰形槽，腰形槽沿圆环300的周向延伸，第二基座400相对腰形槽的下侧位置设有内螺纹孔，腰形槽内设有第一螺栓310，第一螺栓310从上至下穿过腰形槽后旋入内螺纹孔内；圆环300的外边缘设有轮齿段，轮齿段旁侧设有齿轮，齿轮与轮齿段啮合，齿轮转动设置于第二基座400上，齿轮上设有与齿轮共轴的正六棱柱，以便于用扳手转动齿轮；这样扭松第一螺栓310时，可用扳手转动正六棱柱，使齿轮转动，进而转动第一基座200，扭进第一螺栓310即可固定当前的偏转角度。
38.在本实用新型的一些实施例中，第二基座400与箱体100滑动连接、滑动的方向称
为第一方向，两个通过孔之间的连线与第一方向垂直。这样调节打磨机构的偏转角度之后，可调节打磨机构的前后位置，使得打磨头210位于管状五金件的正上方，进行打磨时更稳定；调节完毕后，用另外的横移锁紧装置固定当前的偏转角度即可。
39.参照图3，第二基座400呈矩形板状，第二基座400的左边缘、右边缘均设有导向条，导向条前后延伸设置，第二基座400的左侧、右侧均设有导向块410，导向块410固定设置于箱体100的顶部，导向块410设有滑槽，导向条设于滑槽内，即可实现第二基座400与箱体100的前后滑动连接；第二基座400的后侧设有第一连接座420，第一连接座420固定连接至第二基座400，第一连接座420后方设置有第二连接座430，第二连接座430固定连接至箱体100，第二螺栓440沿前后方向贯穿第二连接座430且与第二连接座430螺纹连接，第二螺栓440的前端转动连接至第一连接座420；这样转动第二螺栓440即可调节第二基座400的前后位置。
40.在本实用新型的一些实施例中，第二基座400呈横向设置的板状，第二基座400设有第一通孔，第一基座200盖设于第一通孔，箱体100的顶壁设有第二通孔，升降架221贯穿第一通孔和第二通孔。第一基座200与第二基座400的接触位置位于第一通孔的四周，第二基座400与箱体100的接触位置位于第二通孔的四周，这样打磨机构、升降架221和第一基座200的重力能均匀地传递到第二基座400、然后均匀传递至箱体100，结构稳定。
41.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种封闭式打磨装置，其特征在于：包括箱体(100)和设于所述箱体(100)内的打磨机构，所述打磨机构包括打磨头(210)和用于驱动所述打磨头(210)的驱动器(220)；所述箱体(100)内设有承载台(103)，所述承载台(103)设于所述打磨头(210)的下方，所述承载台(103)与所述打磨头(210)之间形成打磨区域；所述箱体(100)的箱壁设有两个通过孔，所述打磨区域设于两个所述通过孔之间。2.根据权利要求1所述的封闭式打磨装置，其特征在于：所述箱体(100)设有箱门(110)。3.根据权利要求2所述的封闭式打磨装置，其特征在于：所述箱体(100)设有观察窗，所述观察窗设有透明板(111)。4.根据权利要求3所述的封闭式打磨装置，其特征在于：所述观察窗设于所述箱门(110)，两个通过孔之间的连线跨过所述观察窗。5.根据权利要求1所述的封闭式打磨装置，其特征在于：所述通过孔设有遮挡组件，所述遮挡组件包括多个遮挡片(101)，多个所述遮挡片(101)沿所述通过孔的周向顺次设置，所述遮挡片(101)为柔性构件。6.根据权利要求1所述的封闭式打磨装置，其特征在于：所述箱体(100)的箱壁设有抽风口(102)。7.根据权利要求1所述的封闭式打磨装置，其特征在于：封闭式打磨装置还包括调节机构，所述调节机构包括第一基座(200)和升降架(221)，所述第一基座(200)设于所述箱体(100)的顶部，所述打磨机构设于所述升降架(221)的底部，所述升降架(221)的上部与所述第一基座(200)上下滑动连接。8.根据权利要求7所述的封闭式打磨装置，其特征在于：所述调节机构还包括第二基座(400)，所述第二基座(400)设于所述箱体(100)的顶部，所述第一基座(200)设于所述第二基座(400)的上侧，所述第一基座(200)与所述第二基座(400)转动连接、转动的轴线竖向设置。9.根据权利要求8所述的封闭式打磨装置，其特征在于：所述第二基座(400)与所述箱体(100)滑动连接、滑动的方向称为第一方向，两个所述通过孔之间的连线与所述第一方向垂直。10.根据权利要求9所述的封闭式打磨装置，其特征在于：所述第二基座(400)呈横向设置的板状，所述第二基座(400)设有第一通孔，所述第一基座(200)盖设于所述第一通孔，所述箱体(100)的顶壁设有第二通孔，所述升降架(221)贯穿所述第一通孔和所述第二通孔。

技术总结

本实用新型公开了一种封闭式打磨装置，包括箱体和设于箱体内的打磨机构，打磨机构包括打磨头和用于驱动打磨头的驱动器；箱体内设有承载台，承载台设于打磨头的下方，承载台与打磨头之间形成打磨区域；箱体的箱壁设有两个通过孔，打磨区域设于两个通过孔之间。使用时，可把管状五金件从其中一个通过孔伸入箱体内、伸入至打磨区域进行打磨，打磨完毕后从另一个通过孔伸出来；箱体对打磨过程中产生的灰尘、噪音能起隔离作用，使打磨过程中产生的灰尘、噪音对工作环境造成的负面影响较小；由于设置有两个通过孔，管状五金件的两端可从箱体伸出，则箱体无需完全容置管状五金件，箱体无需占用很大空间，便于安装使用。便于安装使用。便于安装使用。