一种真空镀膜挂具的制作方法

1.本实用新型涉及挂具设计技术领域，尤其涉及一种真空镀膜挂具。

背景技术：

2.真空镀膜是一种由物理方法产生薄膜材料的技术，在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。真空镀膜有三种形式，即蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀。
3.一般来说真空镀膜大多采用挂具将待镀膜的部件置于镀膜环境中，而发光标志真空镀膜为产品倒扣在挂具面板上，四周限位块固定位置，一般为了防止产品的移动，大多采用门闩式压条压紧，这种压条压紧结构虽然牢固，但上下挂操作时需要将压条上下窜动以便压条能卡入或退出闩槽，既增加了操作难度，也因压块来回摩擦产品a面易导致a面擦痕影响外观，给实际的生产带来一定的困扰。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中发光标志真空镀膜操作困难，易产生刮痕的问题，而提出的一种真空镀膜挂具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种真空镀膜挂具，包括挂架和挂架上安装的挂板，所述挂架包括上下两端对称设置的两个多边形连接盘，且连接盘之间设置多个连接柱，所述连接柱设置于多边形连接盘的拐角处；所述挂板设置于两个相邻的连接柱之间且与连接柱相连接，且挂板外端面设置多个夹持机构；所述夹持机构包括外凸于挂板的挡板和挡板一侧边缘设置的扭簧，所述扭簧一端连接有压条，压条通过扭簧与挡板表面相挤压。
7.优选的，所述连接盘中央贯穿设置有中心柱，且中心柱贯穿两端的连接盘向外延伸，且两端的连接盘外部均设置有固定环，且连接盘的各个拐角内切于固定环内壁相固定。
8.优选的，所述连接柱横向截面为呈直角的l型，且连接柱l型的一个侧边与连接盘的侧边外源处相对齐，连接柱另一侧边设置于连接盘的内部与挂板一侧通过铰链活动连接。
9.优选的，所述连接柱与连接盘的侧边外源处相对齐的一侧边外部设置有栓孔，所述挂板一侧设置有与栓孔对应的固定栓，且固定栓移动插入栓孔中对挂板和连接柱固定。
10.优选的，所述挡板外部设置有外凸的限位块，所述限位块外表面与压条贴合挤压。
11.优选的，所述压条整体呈u型状，且压条两端与扭簧两端相固定，且压条u型的两个侧边上均设置有两个间隔的拐点，所述拐点处设置有一层绒布贴与限位块外表面相挤压。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空镀膜挂具，具备以下有益效果：
13.1、通过挡板、限位块、扭簧、压条的设置，有效保证了对产品的固定稳定性，同时对于产品的上下挂操作方便，只需通过扳动压条就能对产品更轻松取放，防止产品刮花；
14.2、本技术采用连接盘、固定环、中心柱、连接柱、挂板的设置，便于对整个挂架进行
取放，同时方便对挂板的安装和移动，提升挂架整体安装和操作的便捷性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用便捷，有效提升挂架对产品固定的稳定性，提升生产的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型挂架结构示意图；
18.图3为本实用新型挂板结构示意图；
19.图4为本实用新型夹持机构结构示意图。
20.图中：1、挂架；101、连接盘；102、固定环；103、中心柱；104、连接柱；105、栓孔；2、挂板；201、铰链；202、固定栓；3、夹持机构；301、挡板；302、限位块；303、扭簧；304、压条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例：
24.参照图1-4，一种真空镀膜挂具，包括挂架1和挂架1上安装的挂板2，所述挂架1包括上下两端对称设置的两个多边形连接盘101，且连接盘101之间设置多个连接柱104，所述连接柱104设置于多边形连接盘101的拐角处，有效对两个连接盘101连接固定的同时，提升后续挂板2安装的空间；所述挂板2设置于两个相邻的连接柱104之间且与连接柱104相连接，且挂板2外端面设置多个夹持机构3，方便使用时对产品进行放置操作；所述夹持机构3包括外凸于挂板2的挡板301和挡板301一侧边缘设置的扭簧303，所述扭簧303一端连接有压条304，压条304通过扭簧303与挡板301表面相挤压，通过扭簧303带动压条304实现对产品的灵活取放。
25.为了保证整体挂架1的稳定性，同时便于挂架1的取放，优选的，所述连接盘101中央贯穿设置有中心柱103，且中心柱103贯穿两端的连接盘101向外延伸，且两端的连接盘101外部均设置有固定环102，且连接盘101的各个拐角内切于固定环102内壁相固定。
26.为了方便对挂板2进行活动安装，优选的，所述连接柱104横向截面为呈直角的l型，且连接柱104l型的一个侧边与连接盘101的侧边外源处相对齐，连接柱104另一侧边设置于连接盘101的内部与挂板2一侧通过铰链201活动连接。
27.为了便于对活动的挂板2进行位置固定，优选的，所述连接柱104与连接盘101的侧边外源处相对齐的一侧边外部设置有栓孔105，所述挂板2一侧设置有与栓孔105对应的固定栓202，且固定栓202移动插入栓孔105中对挂板2和连接柱104固定。
28.为了进一步保证产品夹持的稳定性，优选的，所述挡板301外部设置有外凸的限位
块302，所述限位块302外表面与压条304贴合挤压。
29.为了提升夹持效果，压条四个触点保证产品在挂具上位置稳固，工作时不会掉挂，触点接触面积远远小于压块，对产品a面相对摩擦较小，触点周围贴装绒布贴防止对产品产生压痕。
30.优选的，所述压条304整体呈u型状，且压条304两端与扭簧303两端相固定，且压条304u型的两个侧边上均设置有两个间隔的拐点，所述拐点处与限位块302外表面相挤压，即压条304设置了四个拐点与产品接触，保证产品在挂具上位置稳固，工作时不会掉挂，且接触的拐点面积远远小于压块，对产品侧面相对摩擦较小，拐点周围贴装绒布贴防止对产品产生压痕。
31.工作原理：使用时，将挂板2通过铰链201和固定栓202安装固定于挂架1上，后直接拉开压条304，将产品放置完成后拐点夹紧，后直接将整个挂架1放入真空镀膜装置中进行处理。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种真空镀膜挂具，包括挂架(1)和挂架(1)上安装的挂板(2)，其特征在于：所述挂架(1)包括上下两端对称设置的两个多边形连接盘(101)，且连接盘(101)之间设置多个连接柱(104)，所述连接柱(104)设置于多边形连接盘(101)的拐角处；所述挂板(2)设置于两个相邻的连接柱(104)之间且与连接柱(104)相连接，且挂板(2)外端面设置多个夹持机构(3)；所述夹持机构(3)包括外凸于挂板(2)的挡板(301)和挡板(301)一侧边缘设置的扭簧(303)，所述扭簧(303)一端连接有压条(304)，压条(304)通过扭簧(303)与挡板(301)表面相挤压。2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜挂具，其特征在于，所述连接盘(101)中央贯穿设置有中心柱(103)，且中心柱(103)贯穿两端的连接盘(101)向外延伸，且两端的连接盘(101)外部均设置有固定环(102)，且连接盘(101)的各个拐角内切于固定环(102)内壁相固定。3.根据权利要求1所述的一种真空镀膜挂具，其特征在于，所述连接柱(104)横向截面为呈直角的l型，且连接柱(104)l型的一个侧边与连接盘(101)的侧边外源处相对齐，连接柱(104)另一侧边设置于连接盘(101)的内部与挂板(2)一侧通过铰链(201)活动连接。4.根据权利要求3所述的一种真空镀膜挂具，其特征在于，所述连接柱(104)与连接盘(101)的侧边外源处相对齐的一侧边外部设置有栓孔(105)，所述挂板(2)一侧设置有与栓孔(105)对应的固定栓(202)，且固定栓(202)移动插入栓孔(105)中对挂板(2)和连接柱(104)固定。5.根据权利要求1所述的一种真空镀膜挂具，其特征在于，所述挡板(301)外部设置有外凸的限位块(302)，所述限位块(302)外表面与压条(304)贴合挤压。6.根据权利要求5所述的一种真空镀膜挂具，其特征在于，所述压条(304)整体呈u型状，且压条(304)两端与扭簧(303)两端相固定，且压条(304)u型的两个侧边上均设置有两个间隔的拐点，所述拐点处设置有一层绒布贴与限位块(302)外表面相挤压。

技术总结

本实用新型公开了一种真空镀膜挂具，涉及挂具设计技术领域。包括挂架和挂架上安装的挂板，挂架包括上下两端对称设置的两个多边形连接盘，且连接盘之间设置多个连接柱，连接柱设置于多边形连接盘的拐角处；挂板设置于两个相邻的连接柱之间且与连接柱相连接，且挂板外端面设置多个夹持机构；夹持机构包括外凸于挂板的挡板和挡板一侧边缘设置的扭簧，扭簧一端连接有压条，压条通过扭簧与挡板表面相挤压。本实用新型克服了现有技术的不足，有效提升挂架对产品固定的稳定性，提升生产的效果。提升生产的效果。提升生产的效果。