1 定义
零部件热加工又称水火弯板，以下统称水火弯板。
2 影响水火弯板效果的各种因素
2.1相同的板在不同的位置进行线状加热，成形形状会完全不同。因此，在常规的水火弯板中加热线的位置、疏密和长短一般由操作人员按实践经验掌握，根据构件所要求的实际形状确定。 2.2水火弯板的冷却方式有自然冷却（空冷）、正面跟踪水冷和背面跟踪水冷三种。三种冷却方式成形效果不同，在实际生产中根据具体情况三种方法可以交叉应用。需要注意的是在采用水冷方法时，火焰中心与喷水管中心应保持适当的距离，对一般的中厚板：碳钢的水火距宜取100~130mm；船用低合金钢宜取250~350mm（水冷温度在500℃以下）不应采用骤冷方式（水火距在60mm以内）。
2.3根据板厚确定最佳的加热速度，可以提高成形效果。必须注意不要使一次成形的角度过大（不大于3°），避免板面产生突棱，影响板面的光顺美观。
2.4对加热构件的同一位置重复加热次数不能超过三次。
3 典型特征的水火弯板工艺
3.1帆形板
帆形板的纵向曲度与横向曲度的方向一致。先用机械冷弯设备弯出横向曲度，再用水火弯板法弯曲纵向曲度。加热线应位于板的横剖面的两侧，弯曲时采用水火收边的方法，依靠其横向收缩变形及角变形，使构件两侧纵边缩短而得到构件的纵向曲度。 3.2鞍形板
鞍形板的纵向曲度与横向曲度的方向相反。先用机械冷弯设备弯出横向曲度，再用水火弯板法弯曲纵向曲度。加热线应位于板的横剖面的中间，弯曲时应加热构件背面的中间部分，使构件中间部分产生纵向缩短而得到其纵向曲度。
4 水火弯板的主要工艺要求
微生物发酵床
4.1 进行线状加热以前，应根据构件的成形要求，在钢板上预先定出加热线的位置，以便加热时正确掌握。各加热线的起点不宜在一条直线上，应相互错开。
4.2 应根据构件成形要求，选择合理的加热参数。过高的加热温度对质量和成形效果均无好处，应尽量避免。推荐先用下表所列的加热参数。
纳米碳化硅水火弯板加热参数
氧气压力(Pa) | 49×104 |
微型超级电容器乙炔压力(Pa) | 4．9×104 |
焰距直径(mm) | φ4 |
焰距离构件高度(mm) | 22 |
氧气流量(l/h) | 2140 |
乙炔流量(l/h) | 1720 |
水流量(l/h) | 250 |
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4.3 形状左、右对称的构件，对称轴两侧的加热线的位置、数量和长度应一致，操作也必须对称进行。
4.4 对低合金钢板进行水火弯时，应按下表给出的数据严格控制其加热温度和水冷温度，否则会降低材料的机械性能，影响船舶的结构强度。
低合金钢最佳水火弯板工艺规范
板厚(mm) | 最高加热温度 | 水冷温度℃ |
中厚板(12～32) | 800～900 | 500以下 |
薄板(12域名库以下) | 600～700 | 500以下 |
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注：水冷温度500mm以下，其相应水火距为：中厚板250mm～350mm，薄板120mm～200mm。
4.5 新钢种的水火弯板，须经试验鉴定后方可进行。因有的钢材经加热水冷后金相组织和机械性能会发生变化。试验项目和评定方法可参考附件一
附件一
试验项目 | 自动启闭阀评定方法 |
1 拉伸试验 | 横向取样 | σb (与焊接接头拉伸试验相同) σs、σb、δ、ψ(与焊缝金属拉伸试验相同) |
纵向取样 |
2 热影响区冲击试验 | αk值(在要求温度下与焊接热影响区相同) |
3冷弯试验(横向或纵向) | B=2t,d=2t(或3t)，180℃不裂 |
4热影响区系列冲击试验 | VTts (50%纤维状)高于母材20℃~30℃ |
5落锤试验 | NDT高于母材10℃ |
6爆炸膨胀试验 | 在0以下，减薄率10%,不超出变形区 |
外用贴剂7凡得芬试验 | 8TⅡ (以结晶断口离缺口根部31mm为评定准则，高于母材10℃) |
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