一种基于大规格圆坯的射钉用固定装置的制作方法

1.本实用新型属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种基于大规格圆坯的射钉用固定装置。

背景技术：

2.研究连铸工艺时，连铸拉浇工艺参数的设定需要明确高温铸坯凝固末端的位置，大规格断面连铸坯更是突破以往圆坯断面的极限，为了制定合理工艺保证超大规格圆坯质量，探索凝固末端位置自然是重中之重。
3.铸坯射钉试验是一种检测铸坯坯壳厚度判断凝固末端位置的有限手段，而开展射钉试验必须考虑的是安全问题，确保射钉本体在试验时必须稳定不动。
4.目前公布的射钉固定装置，有专利号为cn200920106433，名称为“连铸射钉固定”的专利、专利号为cn201220347737，名称为“一种连铸坯射钉固定装置”的专利，专利号为cn201621212848，名称为“一种连铸方坯射钉支撑装置”。
5.以上方案集中存在定位不准和拆装麻烦的问题，针对cn201621212848的方案，其拆装非常繁琐，针对cn209393955u的方案，虽然能够三维移动，但安全性不能保证，若是保证安全就需要加大装置钢板结构的规格，这样就不能方便使用，而且制作成本较大，其移动射钉的思路在于整体式移动，不适合超大规格圆坯拉矫机的安装制作。

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种基于大规格圆坯的射钉用固定装置，通过设计新型的固定装置用于射钉的固定和定位，结构简单，具备可拆卸性，且携带保存方便，同时除了长螺杆，针对钢厂能够完全就地取材，投入成本较低，易于生产，且能够根据现场状况对各个部件的规格和形态进行定制和调整。
7.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种基于大规格圆坯的射钉用固定装置，包括槽钢、两组长螺杆和两卡箍；
8.所述槽钢一相对侧均固定有一组支撑臂，所述支撑臂远离槽钢一端设有平直部，所述平直部上设有安装口，所述槽钢前侧面的上部和下部均开设有一组通口；
9.所述长螺杆上螺纹连接有第一螺母和一组第二螺母，所述长螺杆一端贯穿通口且通过第一螺母和长螺杆上的螺头部与槽钢固定；
10.两所述卡箍分别滑动设置在槽钢上部和下部的两长螺杆上，所述卡箍通过两个第二螺母与长螺杆固定，两所述卡箍位置上相对。
11.进一步地，所述槽钢为u型钢，两组所述支撑臂通过焊接固定在槽钢两侧边的位置，所述长螺杆的螺头部位于槽钢内部的位置。
12.进一步地，所述支撑臂包括斜板部，所述平直部与斜板部一端一体成型，所述斜板部另一端设有竖直部，所述竖直部与槽钢侧壁焊接。
13.进一步地，所述槽钢侧壁的两个支撑臂呈八字形分布，四个所述支撑臂上的平直
部平行设置。
14.进一步地，所述卡箍为钢环式卡箍，两所述卡箍的环形卡合部同心设置。
15.进一步地，所述射钉固定在两卡箍上，所述射钉与卡箍接触处设有橡胶套。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型通过设计新型的固定装置用于射钉的固定和定位，结构简单，具备可拆卸性，且携带保存方便，同时除了长螺杆，针对钢厂能够完全就地取材，投入成本较低，易于生产，且能够根据现场状况对各个部件的规格和形态进行定制和调整。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种基于大规格圆坯的射钉用固定装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构剖视图；
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1-槽钢，2-长螺杆，3-卡箍，4-支撑臂，101-通口，201-第一螺母，202-第二螺母，203-螺头部，401-平直部，402-安装口，403-斜板部，404-竖直部。
具体实施方式
22.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
23.如图1-2所示，本实用新型涉及一种基于大规格圆坯的射钉用固定装置，包括槽钢1、两组长螺杆2和两卡箍3；
24.槽钢1一相对侧均固定有一组支撑臂4，支撑臂4远离槽钢1一端设有平直部401，平直部401上设有安装口402，槽钢1前侧面的上部和下部均开设有一组通口101；
25.长螺杆2上螺纹连接有第一螺母201和一组第二螺母202，长螺杆2一端贯穿通口101且通过第一螺母201和长螺杆2上的螺头部203与槽钢1固定；
26.两卡箍3分别滑动设置在槽钢1上部和下部的两长螺杆2上，卡箍3通过两个第二螺母202与长螺杆2固定，两卡箍3位置上相对。
27.其中如图1-2所示，槽钢1为u型钢，两组支撑臂4通过焊接固定在槽钢1两侧边的位置，长螺杆2的螺头部203位于槽钢1内部的位置。
28.其中如图1-2所示，支撑臂4包括斜板部403，平直部401与斜板部403一端一体成型，斜板部403另一端设有竖直部404，竖直部404与槽钢1侧壁焊接。
29.其中如图1-2所示，槽钢1侧壁的两个支撑臂4呈八字形分布，四个支撑臂4上的平直部401平行设置。
30.其中，卡箍3为钢环式卡箍，两卡箍3的环形卡合部同心设置。
31.其中，射钉固定在两卡箍3上，射钉与卡箍3接触处设有橡胶套。
32.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种基于大规格圆坯的射钉用固定装置，其特征在于：包括槽钢(1)、两组长螺杆(2)和两卡箍(3)；所述槽钢(1)一相对侧均固定有一组支撑臂(4)，所述支撑臂(4)远离槽钢(1)一端设有平直部(401)，所述平直部(401)上设有安装口(402)，所述槽钢(1)前侧面的上部和下部均开设有一组通口(101)；所述长螺杆(2)上螺纹连接有第一螺母(201)和一组第二螺母(202)，所述长螺杆(2)一端贯穿通口(101)且通过第一螺母(201)和长螺杆(2)上的螺头部(203)与槽钢(1)固定；两所述卡箍(3)分别滑动设置在槽钢(1)上部和下部的两长螺杆(2)上，所述卡箍(3)通过两个第二螺母(202)与长螺杆(2)固定，两所述卡箍(3)位置上相对。2.根据权利要求1所述的一种基于大规格圆坯的射钉用固定装置，其特征在于，所述槽钢(1)为u型钢，两组所述支撑臂(4)通过焊接固定在槽钢(1)两侧边的位置，所述长螺杆(2)的螺头部(203)位于槽钢(1)内部的位置。3.根据权利要求1所述的一种基于大规格圆坯的射钉用固定装置，其特征在于，所述支撑臂(4)包括斜板部(403)，所述平直部(401)与斜板部(403)一端一体成型，所述斜板部(403)另一端设有竖直部(404)，所述竖直部(404)与槽钢(1)侧壁焊接。4.根据权利要求1所述的一种基于大规格圆坯的射钉用固定装置，其特征在于，所述槽钢(1)侧壁的两个支撑臂(4)呈八字形分布，四个所述支撑臂(4)上的平直部(401)平行设置。5.根据权利要求1所述的一种基于大规格圆坯的射钉用固定装置，其特征在于，所述卡箍(3)为钢环式卡箍，两所述卡箍(3)的环形卡合部同心设置。6.根据权利要求1所述的一种基于大规格圆坯的射钉用固定装置，其特征在于，所述射钉固定在两卡箍(3)上，所述射钉与卡箍(3)接触处设有橡胶套。

技术总结

本实用新型涉及一种基于大规格圆坯的射钉用固定装置，涉及钢铁铁冶金技术领域。本实用新型包括槽钢、两组长螺杆和两卡箍，槽钢一相对侧均固定有一组支撑臂，支撑臂远离槽钢一端设有平直部，平直部上设有安装口，槽钢前侧面的上部和下部均开设有一组通口，长螺杆上螺纹连接有第一螺母和一组第二螺母，长螺杆一端贯穿通口且通过第一螺母和长螺杆上的螺头部与槽钢固定。本实用新型通过设计新型的固定装置用于射钉的固定和定位，结构简单，具备可拆卸性，且携带保存方便，同时除了长螺杆，针对钢厂能够完全就地取材，投入成本较低，易于生产，且能够根据现场状况对各个部件的规格和形态进行定制和调整。形态进行定制和调整。形态进行定制和调整。