一种管乐器穿孔装置

1.本发明涉及一种金属管加工领域，尤其涉及一种管乐器穿孔装置。

背景技术：

2.管乐器在生产加工的过程中，都需要对管身进行穿孔，以便演奏者使用管乐器吹奏时，通过切换指孔的开、闭和调整气息量的大小来吹出不同的音高。
3.授权公告号为cn212495521u的实用新型专利公开了一种用于直管乐器的开孔装置，包括工作台及设置在工作台上的立柱和钻孔装置，所述立柱设置有两个，且两个所述立柱对称固定安装在工作台的顶端表面，两个所述立柱的内侧均安装有竖向的第一直线导轨电机，两个对称的第一直线导轨电机之间设置有横向的第二直线导轨电机，所述第二直线导轨电机上安装有钻孔装置，钻孔装置的底部的工作台上设置有两个用于装夹直管乐器的夹具。
4.该用于直管乐器的开孔装置在进行穿孔时，不能对管乐器穿孔位置的周围进行支撑，容易造成管乐器穿孔位置的周围产生裂痕和塌陷，使管乐器损坏。

技术实现要素：

5.为了克服现有技术不能对管乐器穿孔位置的周围进行支撑，管乐器穿孔时，容易造成管乐器穿孔位置的周围产生裂痕和塌陷的缺点，本发明提供了一种能够对管乐器穿孔位置的周围进行支撑的管乐器穿孔装置。
6.技术方案：一种管乐器穿孔装置，包括有操作台、放料座、第一支撑架、支撑滑架和穿孔器，操作台上连接有放料座，操作台上连接有第一支撑架，第一支撑架上滑动式连接有支撑滑架，穿孔器安装在支撑滑架上，其特征是，还包括有遮挡框、驱动机构和内壁支撑机构，第一支撑架上连接有遮挡框，支撑滑架位于遮挡框内部，第一支撑架上部设有用于驱动穿孔器自动升降的驱动机构，驱动机构与支撑滑架滑动式连接，驱动机构在穿孔器下降时提供缓冲作用力，防止管乐器穿孔位置外周裂开，内壁支撑机构设置在放料座上，内壁支撑机构在管乐器穿孔位置的左右两侧提供支撑点，防止管乐器穿孔位置的外周产生裂痕和塌陷。
7.在本发明较佳的一个实施例中，驱动机构包括有电动推杆、第一滑动块和第一弹簧，第一支撑架顶部中间安装有电动推杆，电动推杆伸缩杆下端连接有第一滑动块，第一滑动块与支撑滑架滑动式连接，第一滑动块底部前后两侧均与支撑滑架之间连接有第一弹簧，电动推杆带动第一滑动块进行伸缩，进而驱动支撑滑架和穿孔器进行升降，且穿孔器在对管乐器进行穿孔时，第一弹簧提供缓冲作用力。
8.在本发明较佳的一个实施例中，内壁支撑机构包括有第一支撑块、空心安装管、第一楔形块、第二支撑架、滑套、第二弹簧和推拉组件，放料座顶部左侧连接有第一支撑块，第一支撑块右壁上侧连接有用于套上管乐器的空心安装管，空心安装管位于放料座上方，空心安装管内中部连接有两个滑套，两个滑套之间滑动式连接有用于支撑管乐器穿孔位置的
第二支撑架，第二支撑架上端伸出空心安装管外，第二支撑架左部连接有第一楔形块，滑套底部均与第二支撑架下部之间连接有第二弹簧，推拉组件设置在空心安装管内部左侧，推拉组件与第一支撑块上部滑动式连接，推拉组件与第一楔形块接触，推拉组件通过第一楔形块带动第二支撑架向上移动，上移的第二支撑架为管乐器穿孔位置的左右两侧提供支撑点。
9.在本发明较佳的一个实施例中，推拉组件包括有推动杆和第二楔形块，空心安装管内左部滑动式连接有推动杆，推动杆左部与第一支撑块上部滑动式连接，推动杆右端连接有第二楔形块，第一楔形块底部与第二楔形块接触，第二楔形块向右移动推动第一楔形块和第二支撑架向上运动。
10.在本发明较佳的一个实施例中，还包括有用于夹紧管乐器圆周外壁的竖向限位机构，竖向限位机构包括有空心套管、活动杆、夹块、第三弹簧和第四弹簧，支撑滑架下部左右两侧均连接有空心套管，两个空心套管内侧均滑动式连接有活动杆，第一支撑架下部左右两侧均滑动式连接有夹块，活动杆向下移动挤压夹块，夹块配合放料座对管乐器进行夹紧，两个夹块上部后侧均与第一支撑架之间连接有第三弹簧，左侧的空心套管内顶部与左侧的活动杆顶部之间连接有第四弹簧，右侧的空心套管内顶部与右侧的活动杆顶部之间连接有第四弹簧。
11.在本发明较佳的一个实施例中，还包括有用于自动对管乐器管壁穿孔位置的左右两侧进行支撑的推动支撑机构，推动支撑机构包括有滑杆、楔形推杆和第五弹簧，第一支撑块顶部连接有滑杆，滑杆上滑动式连接有楔形推杆，楔形推杆右部与左侧的夹块接触，左侧的夹块带动楔形推杆向下移动，楔形推杆挤压推动杆向右移动，楔形推杆左部与第一支撑块顶部之间连接有第五弹簧，第五弹簧套在滑杆上。
12.在本发明较佳的一个实施例中，还包括有用于对管乐器左右两端进行限位的横向限位机构，横向限位机构包括有摩擦板、滑动挡块、螺纹杆、第二滑动块、伸缩挡块、第六弹簧和旋转摩擦盘，操作台顶部前侧连接有摩擦板，操作台上部滑动式连接有滑动挡块，滑动挡块上部与放料座滑动式连接，操作台上部滑动式连接有第二滑动块，滑动挡块前部和第二滑动块前部均螺纹式连接有螺纹杆，两个螺纹杆下部均转动式连接有旋转摩擦盘，旋转摩擦盘向下移动与摩擦板接触对滑动挡块和第二滑动块进行限位，第二滑动块后部上侧滑动式连接有伸缩挡块，伸缩挡块上部与放料座滑动式连接，滑动挡块和伸缩挡块相向移动对管乐器左右两端进行限位，伸缩挡块后部与第二滑动块后部上侧之间连接有第六弹簧。
13.在本发明较佳的一个实施例中，还包括有用于支撑空心安装管右端的承重机构，承重机构包括有滑轨、第二支撑块和拉杆，操作台顶部右侧连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有用于支撑空心安装管右端的第二支撑块，第二支撑块与空心安装管右端接触，第二支撑块前壁连接有拉杆。
14.本发明具有以下优点：本发明通过按压推动杆，使得第二楔形块带动第一楔形块和第二支撑架向上移动，从而对管乐器穿孔位置的周围进行支撑，有效防止管乐器穿孔位置的外周产生裂痕和塌陷；通过夹块的设置，夹块向下移动配合放料座夹紧管乐器，避免管乐器穿孔时发生偏移；并且通过楔形推杆的设置，楔形推杆向下移动挤压推动杆自动向右移动，即可实现第二支撑架自动对管乐器管壁穿孔位置的左右两侧进行支撑的效果；通过相向移动滑动挡块和
第二滑动块，进而对管乐器进行限位，有效防止管乐器穿孔时左右移动；同时，还设置了第二支撑块，通过第二支撑块支撑空心安装管右端，避免空心安装管发生倾斜。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的部分立体结构示意图。
17.图3为本发明驱动机构的第一种立体结构示意图。
18.图4为本发明驱动机构的第二种立体结构示意图。
19.图5为本发明内壁支撑机构的立体结构示意图。
20.图6为本发明内壁支撑机构的第一种部分立体结构示意图。
21.图7为本发明内壁支撑机构的第二种部分立体结构示意图。
22.图8为本发明竖向限位机构的第一种立体结构示意图。
23.图9为本发明竖向限位机构的第二种立体结构示意图。
24.图10为本发明推动支撑机构的立体结构示意图。
25.图11为本发明横向限位机构的立体结构示意图。
26.图12为本发明横向限位机构的部分立体结构示意图。
27.图13为本发明承重机构的立体结构示意图。
28.在图中：1、操作台，2、放料座，3、第一支撑架，4、遮挡框，5、支撑滑架，6、穿孔器，7、驱动机构，71、电动推杆，72、第一滑动块，73、第一弹簧，8、内壁支撑机构，81、第一支撑块，82、空心安装管，83、第一楔形块，84、第二支撑架，85、滑套，86、第二弹簧，87、推动杆，88、第二楔形块，9、竖向限位机构，91、空心套管，92、活动杆，93、夹块，94、第三弹簧，95、第四弹簧，10、推动支撑机构，101、滑杆，102、楔形推杆，103、第五弹簧，11、横向限位机构，111、摩擦板，112、滑动挡块，113、螺纹杆，114、第二滑动块，115、伸缩挡块，116、第六弹簧，117、旋转摩擦盘，12、承重机构，121、滑轨，122、第二支撑块，123、拉杆。
具体实施方式
29.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
30.实施例1一种管乐器穿孔装置，参照图1-图7，包括有操作台1、放料座2、第一支撑架3、遮挡框4、支撑滑架5、穿孔器6、驱动机构7和内壁支撑机构8，操作台1顶部连接有放料座2，放料座2用于放置管乐器，操作台1顶部中侧连接有第一支撑架3，第一支撑架3上连接有遮挡框4，第一支撑架3上部滑动式连接有支撑滑架5，支撑滑架5位于遮挡框4内部，支撑滑架5下侧安装有穿孔器6，穿孔器6位于放料座2正上方，第一支撑架3上部设有驱动机构7，驱动机构7用于驱动穿孔器6自动升降，驱动机构7与支撑滑架5滑动式连接，内壁支撑机构8设置在放料座2上，内壁支撑机构8用于对管乐器穿孔位置的左右两侧提供支撑点；参照图3-图4，驱
动机构7包括有电动推杆71、第一滑动块72和第一弹簧73，第一支撑架3顶部中间安装有电动推杆71，电动推杆71伸缩杆下端连接有第一滑动块72，第一滑动块72与支撑滑架5滑动式连接，第一滑动块72底部前后两侧均与支撑滑架5之间连接有第一弹簧73；参照图5-图7，内壁支撑机构8包括有第一支撑块81、空心安装管82、第一楔形块83、第二支撑架84、滑套85、第二弹簧86和推拉组件，放料座2顶部左侧连接有第一支撑块81，第一支撑块81右壁上侧连接有用于套上管乐器的空心安装管82，空心安装管82位于放料座2上方，空心安装管82内中部连接有两个滑套85，两个滑套85之间滑动式连接有用于支撑管乐器穿孔位置的第二支撑架84，第二支撑架84上端伸出空心安装管82外，第二支撑架84左部连接有第一楔形块83，滑套85底部均与第二支撑架84下部之间连接有第二弹簧86，推拉组件设置在空心安装管82内部左侧，推拉组件与第一支撑块81上部滑动式连接，推拉组件与第一楔形块83接触；参照图5-图7，推拉组件包括有推动杆87和第二楔形块88，空心安装管82内左部滑动式连接有推动杆87，推动杆87左部与第一支撑块81上部滑动式连接，推动杆87右端连接有第二楔形块88，第一楔形块83底部与第二楔形块88接触。
31.使用本装置时，将管乐器从右往左套在空心安装管82上，且放置在放料座2上，再将管乐器穿孔位置移动至穿孔器6正下方，随后手动向右按压推动杆87，进而带动第二楔形块88向右移动，第二楔形块88向上挤压第一楔形块83，第一楔形块83带动第二支撑架84向上移动，第二弹簧86被压缩，使得第二支撑架84与管乐器内壁接触，从而对管乐器穿孔位置的左右两侧提供支撑点，如此，管乐器穿孔时，可防止管乐器穿孔位置的外周产生裂痕和塌陷，然后启动电动推杆71，电动推杆71伸缩杆伸长带动第一滑动块72向下移动，通过第一弹簧73带动支撑滑架5向下移动，支撑滑架5带动穿孔器6向下移动，当穿孔器6与管乐器接触时，关闭电动推杆71，启动穿孔器6，使得穿孔器6对管乐器进行穿孔，穿孔器6在对管乐器进行穿孔时，第一弹簧73提供缓冲作用力，有效防止管乐器穿孔位置的外周裂开，穿孔完毕后，关闭穿孔器6，控制电动推杆71伸缩杆收缩带动第一滑动块72向上移动复位，第一滑动块72带动第一弹簧73、支撑滑架5和穿孔器6向上移动复位，再关闭电动推杆71，随后松开推动杆87，进而在第二弹簧86复位的作用下带动第二支撑架84和第一楔形块83向下移动复位，第一楔形块83向左挤压推动杆87，使得推动杆87和第二楔形块88向左移动复位，接着取下管乐器即可。
32.实施例2在实施例1的基础之上，参照图1、图8和图9，本装置还包括有竖向限位机构9，竖向限位机构9包括有空心套管91、活动杆92、夹块93、第三弹簧94和第四弹簧95，支撑滑架5下部左右两侧均连接有空心套管91，两个空心套管91内侧均滑动式连接有活动杆92，第一支撑架3下部左右两侧均滑动式连接有夹块93，夹块93配合放料座2对管乐器的圆周外壁进行夹紧，活动杆92向下移动与夹块93接触，两个夹块93上部后侧均与第一支撑架3之间连接有第三弹簧94，左侧的空心套管91内顶部与左侧的活动杆92顶部之间连接有第四弹簧95，右侧的空心套管91内顶部与右侧的活动杆92顶部之间连接有第四弹簧95；当支撑滑架5向下移动时，支撑滑架5带动空心套管91向下移动，空心套管91带动活动杆92和第四弹簧95向下移动，当活动杆92与夹块93接触时，活动杆92带动夹块93向下移动，第三弹簧94被压缩，当夹块93向下移动与管乐器接触时，进而配合放料座2夹紧管乐器，防止管乐器穿孔时发生偏移，同时支撑滑架5带动空心套管91继续向下移动，第四弹簧95被压缩，当支撑滑架5向上移
动时，支撑滑架5带动空心套管91向上移动，第四弹簧95随之复位，空心套管91带动活动杆92和第四弹簧95向上移动，使得活动杆92与夹块93分离，进而在第三弹簧94复位的作用下带动夹块93向上移动复位。
33.参照图1和图10，本装置还包括有推动支撑机构10，推动支撑机构10包括有滑杆101、楔形推杆102和第五弹簧103，第一支撑块81顶部连接有滑杆101，滑杆101上滑动式连接有楔形推杆102，楔形推杆102向下移动与推动杆87左端接触，楔形推杆102右部与左侧的夹块93接触，楔形推杆102左部与第一支撑块81顶部之间连接有第五弹簧103，第五弹簧103套在滑杆101上；初始状态第五弹簧103被拉伸，当左侧的夹块93向下移动时，进而在第五弹簧103复位的作用下带动楔形推杆102向下移动，楔形推杆102与推动杆87左端接触，进而向右挤压推动杆87，如此，使得第二支撑架84自动对管乐器管壁穿孔位置的左右两侧进行支撑，当左侧的夹块93向上移动复位时，进而带动楔形推杆102向上移动复位，第五弹簧103被拉伸。
34.参照图1、图11和图12，本装置还包括有横向限位机构11，横向限位机构11包括有摩擦板111、滑动挡块112、螺纹杆113、第二滑动块114、伸缩挡块115、第六弹簧116和旋转摩擦盘117，操作台1顶部前侧连接有摩擦板111，操作台1上部滑动式连接有滑动挡块112，滑动挡块112上部与放料座2滑动式连接，操作台1上部滑动式连接有第二滑动块114，滑动挡块112前部和第二滑动块114前部均螺纹式连接有螺纹杆113，两个螺纹杆113下部均转动式连接有旋转摩擦盘117，第二滑动块114后部上侧滑动式连接有伸缩挡块115，伸缩挡块115配合滑动挡块112对管乐器左右两端进行限位，伸缩挡块115上部与放料座2滑动式连接，伸缩挡块115后部与第二滑动块114后部上侧之间连接有第六弹簧116；手动向下按压伸缩挡块115前端，第六弹簧116被拉伸，使得伸缩挡块115与放料座2分离，就可将管乐器从右往左套在空心安装管82上，且位于滑动挡块112与伸缩挡块115之间，再松开伸缩挡块115，进而在第六弹簧116复位的作用下带动伸缩挡块115向上移动复位，将管乐器需要穿孔的位置移动至穿孔器6正下方后，手动转动螺纹杆113，螺纹杆113向上移动带动旋转摩擦盘117向上移动，使得旋转摩擦盘117与摩擦板111分离，接着手动向右移动滑动挡块112，滑动挡块112带动左侧的螺纹杆113和左侧的旋转摩擦盘117向右移动，使得滑动挡块112与管乐器左端接触，接着向左移动第二滑动块114，第二滑动块114带动右侧的螺纹杆113、右侧的旋转摩擦盘117、伸缩挡块115和第六弹簧116向左移动，使得伸缩挡块115与管乐器右端接触，然后手动反转螺纹杆113，螺纹杆113向下移动带动旋转摩擦盘117向下移动与摩擦板111接触，旋转摩擦盘117配合摩擦板111能够对滑动挡块112和第二滑动块114进行限位，从而使得滑动挡块112与伸缩挡块115配合对管乐器的左右两端进行限位，防止穿孔时管乐器左右移动。
35.参照图1和图13，还包括有承重机构12，承重机构12包括有滑轨121、第二支撑块122和拉杆123，操作台1顶部右侧连接有滑轨121，滑轨121上滑动式连接有第二支撑块122，第二支撑块122用于支撑空心安装管82右端，第二支撑块122与空心安装管82右端接触，第二支撑块122前壁连接有拉杆123；通过拉杆123手动向前移动第二支撑块122，使得第二支撑块122与空心安装管82右端分离，接着就可将管乐器从右往左套在空心安装管82上，随后通过拉杆123手动向后移动第二支撑块122，使得第二支撑块122与空心安装管82接触，从而支撑空心安装管82右端，防止空心安装管82发生倾斜。
36.上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

技术特征：

1.一种管乐器穿孔装置，包括有操作台（1）、放料座（2）、第一支撑架（3）、支撑滑架（5）和穿孔器（6），操作台（1）上连接有放料座（2），操作台（1）上连接有第一支撑架（3），第一支撑架（3）上滑动式连接有支撑滑架（5），穿孔器（6）安装在支撑滑架（5）上，其特征是，还包括有遮挡框（4）、驱动机构（7）和内壁支撑机构（8），第一支撑架（3）上连接有遮挡框（4），支撑滑架（5）位于遮挡框（4）内部，第一支撑架（3）上部设有用于驱动穿孔器（6）自动升降的驱动机构（7），驱动机构（7）与支撑滑架（5）滑动式连接，驱动机构（7）在穿孔器（6）下降时提供缓冲作用力，防止管乐器穿孔位置外周裂开，内壁支撑机构（8）设置在放料座（2）上，内壁支撑机构（8）在管乐器穿孔位置的左右两侧提供支撑点，防止管乐器穿孔位置的外周产生裂痕和塌陷。2.按照权利要求1所述的一种管乐器穿孔装置，其特征是，驱动机构（7）包括有电动推杆（71）、第一滑动块（72）和第一弹簧（73），第一支撑架（3）顶部中间安装有电动推杆（71），电动推杆（71）伸缩杆下端连接有第一滑动块（72），第一滑动块（72）与支撑滑架（5）滑动式连接，第一滑动块（72）底部前后两侧均与支撑滑架（5）之间连接有第一弹簧（73），电动推杆（71）带动第一滑动块（72）进行伸缩，进而驱动支撑滑架（5）和穿孔器（6）进行升降，且穿孔器（6）在对管乐器进行穿孔时，第一弹簧（73）提供缓冲作用力。3.按照权利要求1所述的一种管乐器穿孔装置，其特征是，内壁支撑机构（8）包括有第一支撑块（81）、空心安装管（82）、第一楔形块（83）、第二支撑架（84）、滑套（85）、第二弹簧（86）和推拉组件，放料座（2）顶部左侧连接有第一支撑块（81），第一支撑块（81）右壁上侧连接有用于套上管乐器的空心安装管（82），空心安装管（82）位于放料座（2）上方，空心安装管（82）内中部连接有两个滑套（85），两个滑套（85）之间滑动式连接有用于支撑管乐器穿孔位置的第二支撑架（84），第二支撑架（84）上端伸出空心安装管（82）外，第二支撑架（84）左部连接有第一楔形块（83），滑套（85）底部均与第二支撑架（84）下部之间连接有第二弹簧（86），推拉组件设置在空心安装管（82）内部左侧，推拉组件与第一支撑块（81）上部滑动式连接，推拉组件与第一楔形块（83）接触，推拉组件通过第一楔形块（83）带动第二支撑架（84）向上移动，上移的第二支撑架（84）为管乐器穿孔位置的左右两侧提供支撑点。4.按照权利要求3所述的一种管乐器穿孔装置，其特征是，推拉组件包括有推动杆（87）和第二楔形块（88），空心安装管（82）内左部滑动式连接有推动杆（87），推动杆（87）左部与第一支撑块（81）上部滑动式连接，推动杆（87）右端连接有第二楔形块（88），第一楔形块（83）底部与第二楔形块（88）接触，第二楔形块（88）向右移动推动第一楔形块（83）和第二支撑架（84）向上运动。5.按照权利要求1所述的一种管乐器穿孔装置，其特征是，还包括有用于夹紧管乐器圆周外壁的竖向限位机构（9），竖向限位机构（9）包括有空心套管（91）、活动杆（92）、夹块（93）、第三弹簧（94）和第四弹簧（95），支撑滑架（5）下部左右两侧均连接有空心套管（91），两个空心套管（91）内侧均滑动式连接有活动杆（92），第一支撑架（3）下部左右两侧均滑动式连接有夹块（93），活动杆（92）向下移动挤压夹块（93），夹块（93）配合放料座（2）对管乐器进行夹紧，两个夹块（93）上部后侧均与第一支撑架（3）之间连接有第三弹簧（94），左侧的空心套管（91）内顶部与左侧的活动杆（92）顶部之间连接有第四弹簧（95），右侧的空心套管（91）内顶部与右侧的活动杆（92）顶部之间连接有第四弹簧（95）。6.按照权利要求5所述的一种管乐器穿孔装置，其特征是，还包括有用于自动对管乐器
管壁穿孔位置的左右两侧进行支撑的推动支撑机构（10），推动支撑机构（10）包括有滑杆（101）、楔形推杆（102）和第五弹簧（103），第一支撑块（81）顶部连接有滑杆（101），滑杆（101）上滑动式连接有楔形推杆（102），楔形推杆（102）右部与左侧的夹块（93）接触，左侧的夹块（93）带动楔形推杆（102）向下移动，楔形推杆（102）挤压推动杆（87）向右移动，楔形推杆（102）左部与第一支撑块（81）顶部之间连接有第五弹簧（103），第五弹簧（103）套在滑杆（101）上。7.按照权利要求1所述的一种管乐器穿孔装置，其特征是，还包括有用于对管乐器左右两端进行限位的横向限位机构（11），横向限位机构（11）包括有摩擦板（111）、滑动挡块（112）、螺纹杆（113）、第二滑动块（114）、伸缩挡块（115）、第六弹簧（116）和旋转摩擦盘（117），操作台（1）顶部前侧连接有摩擦板（111），操作台（1）上部滑动式连接有滑动挡块（112），滑动挡块（112）上部与放料座（2）滑动式连接，操作台（1）上部滑动式连接有第二滑动块（114），滑动挡块（112）前部和第二滑动块（114）前部均螺纹式连接有螺纹杆（113），两个螺纹杆（113）下部均转动式连接有旋转摩擦盘（117），旋转摩擦盘（117）向下移动与摩擦板（111）接触对滑动挡块（112）和第二滑动块（114）进行限位，第二滑动块（114）后部上侧滑动式连接有伸缩挡块（115），伸缩挡块（115）上部与放料座（2）滑动式连接，滑动挡块（112）和伸缩挡块（115）相向移动对管乐器左右两端进行限位，伸缩挡块（115）后部与第二滑动块（114）后部上侧之间连接有第六弹簧（116）。8.按照权利要求3所述的一种管乐器穿孔装置，其特征是，还包括有用于支撑空心安装管（82）右端的承重机构（12），承重机构（12）包括有滑轨（121）、第二支撑块（122）和拉杆（123），操作台（1）顶部右侧连接有滑轨（121），滑轨（121）上滑动式连接有用于支撑空心安装管（82）右端的第二支撑块（122），第二支撑块（122）与空心安装管（82）右端接触，第二支撑块（122）前壁连接有拉杆（123）。

技术总结

本发明涉及一种金属管加工领域，尤其涉及一种管乐器穿孔装置。本发明提供一种能够对管乐器穿孔位置的周围提供支撑点的管乐器穿孔装置，包括有操作台、放料座、第一支撑架、遮挡框、支撑滑架和穿孔器等，操作台顶部连接有用于放置管乐器的放料座，操作台顶部中侧连接有第一支撑架，第一支撑架上连接有遮挡框，第一支撑架上部滑动式连接有支撑滑架，支撑滑架位于遮挡框内部，支撑滑架下侧安装有穿孔器，穿孔器位于放料座正上方。本发明通过按压推动杆，使得第二楔形块带动第一楔形块和第二支撑架向上移动，从而对管乐器穿孔位置的周围进行支撑，有效防止管乐器穿孔位置的外周产生裂痕和塌陷。和塌陷。和塌陷。