２００７年第２期
１ 原料的性能指标
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亚麻绒属于韧皮纤维，是天然纤维中惟一的束状纤维。其单纤维形状两头尖细，截面呈多角形、有中腔，平均长度２６￣２８ｍｍ，细度Ｎｍ２ ０００￣２ ２００，回潮率１２％，断裂伸长率３％。它是天然纤维中变形能力最小、断裂强度最大的植物纤维。由于亚麻绒纤维长，细度的离散度大，短绒率高，纤维初始模量大，表面滑，抱合差，手感粗硬，可纺性差。丽赛（Ｒｉｃｈｃｅｌ）纤维是采用日本专有技术及原料体系生产的波里诺西克（Ｐｏｌｙｎｏｓｉｃ）纤维，是具有优异综合性能的植物纤维素纤维，也称虎木棉、富强纤维。它的原料是１００％高纯度精制木桨，资源可再生，废弃物可自然降解，安全环保。丽赛纤维平均长度３８ｍｍ，细度１．３３ ｄｔｅｘ，断裂强度４０ ｃＮ／ｔｅｘ，回潮率１２．８％，断裂伸长度１２％。
羊毛属于天然蛋白质纤维，长度和细度均匀并具有整齐的弯曲，纵面呈鳞片状，截面近似圆形，它的伸直长度平均３３ ｍｍ，细度２０．５ μｍ，回潮率１５％，断裂伸长率是天然纤维中最大的，一般可达３５％，而断裂强度是天然纤维中最低的。
考虑到纤维性能差异、混合比及成纱质量，我们采用以下工艺路线（以机器型号表示）：
棕棉：Ａ００２Ｄ→Ａ００６Ｂ→Ａ０３４→ＦＡ１０６Ａ→Ａ０９２ＡＳＴ→Ａ０７６Ａ→Ａ１８６Ｆ→Ａ２７２Ｆ→Ａ１９１Ｂ→Ａ２０１Ｄ－羊毛：Ａ００２Ｄ↓→Ａ００６Ｂ→ＦＡ１０６Ａ→Ａ０９２ＡＳ→Ａ１８６Ｆ （１）丽赛：Ａ００２Ｄ→Ａ００６Ｂ→ＦＡ１０６Ａ→Ａ０９２ＡＳＴ→Ａ０７６Ａ→Ａ１８６Ｆ （２）亚麻绒：Ａ００２Ｄ→Ａ００６Ｂ→ＦＡ１０６Ａ→ＦＡ０２２－６→
摘 要：针对几种纤维的不同性能特点，经过研究、试验、对比分析，开发出了丽赛５０／亚麻绒２５／棕棉
１５／羊毛１０的混纺精梳１４．７ ｔｅｘ针织纱。
关键词：丽赛；亚麻绒；棕棉；羊毛；混纺；工艺开发
王新敏，王云龙
（安徽阜阳华源纺织有限公司）
泵Ａ０９２ＡＳＴ→Ａ０７６Ａ
丽赛：Ａ００２Ｄ →Ａ１８６Ｆ→Ａ２７２Ｆ （３）（１）＋（２）＋（３）→Ａ２７２Ｆ×３→Ａ４５４Ｅ→ＦＡ５０６→Ｓａｖｉｏｏｒｉｏｎ—Ｍ
３ 纺前准备
由于果胶、原料形态、化学处理等因素，亚麻绒原料的松紧状态不同，块大块紧的可使用粗纱头机预开松，但要注意尽量减少纤维的损伤。为了提高混纺纱的质量，亚麻绒还须经梳棉机预梳理，除去更多的杂质、短绒、粗纤维。然后按一定比例均匀添加具有浸润保湿的麻纺油剂，再在高湿环境（相对湿度９５％以上）中焖放４８ｈ左右，使纤维回潮达到１５％左右再投料生产。
４ 主要工艺配置和技术措施
４．１ 清花工序
工艺原则：多混少翻、多松少打、以梳为主、低速度、大隔距、短流程。
亚麻绒纤维长细度、离散度很大，纤维初始模量高，表面滑、抱合力差，手感粗糙。考虑到两种纤维的性能特点及混纺比，采用二步混料法，即把一部分丽赛纤维和亚麻绒纤维按１：１的比例在清花混合成卷，另一部分丽赛纤维单独成卷、制条，在并条工序混入，补足丽赛纤维混纺比。
为了充分混合丽赛纤维和亚麻绒纤维，采用抓棉机混料法，即把两种纤维分别排包抓取，然后进入同一混棉机进行混合。为提高混合效果，我们增加了ＦＡ０２２型多仓混棉机。丽赛纤维和亚麻绒纤维的主要工艺参数：棉卷定量３９０ ｇ／ｍ，棉卷设计长度３１．５ ｍ，综合打手速度８００ ｒ／ｍｉｎ。丽赛纤维的主要工艺参数：棉卷定量３７０ ｇ／ｍ，棉卷设计长度２９．７ ｍ，综合打手速度７５０ ｒ／ｍｉｎ。
收稿日期：２００６－１２－１
２００７年第２期２８考虑到羊毛和棕棉的混纺比及特性，采用混合
成卷的方法。先把棕棉单独成卷制成精梳条，然后
把精梳条和羊毛进行混合开松，重新制卷。先把羊
毛进行和毛加油水预处理，然后与拉断的精梳条在圆
盘内按排包图排列，进行开松、混合、成卷。考虑到
两种纤维的特性，要尽量减少打击点，进一步降低打
手速度。主要工艺参数：棉卷定量３５０ ｇ／ｍ，棉卷设
计长度２９．７ ｍ，综合打手速度７００ ｒ／ｍｉｎ。
４．２ 梳棉工序
针对丽赛纤维和亚麻绒纤维的综合特性，梳棉宜采用低速度、少损伤、小张力、快转移、适当落疵的工艺路线。具体采取的措施 ：（１）抬高给棉板，增加给棉板工作面长度 ；（２）锡林的针布工作角要大，齿深宜浅，齿型宜采用负角弧背，以增加对纤维的释放和转移能力 ；（３）降低刺辊转速，提高锡林和刺辊线速比 ；（４）在大压辊处加装一对压力在１０ ｋｇ左右的加压弹簧，用以积聚生条，避免条子过度蓬松，堵塞龙头；（５）生条定量偏重掌握。主要工艺参数：生条定量２０．１０ ｇ／５ ｍ，刺辊转速６９５ ｒ／ｍｉｎ，锡林转速３３０ ｒ／ｍｉｎ，道夫转速１８ｒ／ｍｉｎ，盖板线速度９５ ｍｍ／ｍｉｎ，锡林－盖板五点隔距０．３０ ｍｍ、０．２８ ｍｍ、０．２５ ｍｍ、０．２５ ｍｍ、０．２８ｍｍ。道夫－大压辊之间张力牵伸为１．３７倍。
羊毛和棕棉纤维之间性能差异大、抱合力差，为使两种纤维充分混合，羊毛和毛时必须按照标准进行加油水补湿。考虑到羊毛纤维的强力低，需进一步降低锡林和刺辊转速，并合理选用锡林和刺辊的线速比。为避免羊毛棉网下坠，减少短头，需在梳棉机前罗拉处加装胶圈导棉机械装置，以改善羊毛棉网的质量。主要工艺参数：生条定量１７．５５ ｇ／５ ｍ，刺辊转速６３０ ｒ／ｍｉｎ，锡林
转速３００ ｒ／ｍｉｎ，道夫转速１６ ｒ／ｍｉｎ，盖板线速度８１ｍｍ／ｍｉｎ，锡林－盖板五点隔距０．２８ｍｍ、０．２５ ｍｍ、０．２３ ｍｍ、０．２３ ｍｍ、０．２５ ｍｍ。
４．３ 并条工序android退出app
为了保证丽赛和亚麻绒两种纤维的混合均匀及最终成纱质量，采用四道并条工艺，即把丽赛和亚麻绒的混合条先经一道预并处理，再与羊毛棉条进行三道混并。这样虽然工艺道数多，生产成本略有增加，但它不仅能使混合均匀，而且能显著提高熟条的质量，减少成纱的长片段不匀。由于这几种纤维之间的性能差异过大，要求上机并合时必须交叉喂入，贯彻执行轻定量、低速度、小牵伸、重加压、较大隔距的４．４ 粗纱工序
由于这几种纤维性能差异过大，长细度离散度较大，纤维松散，所以在保证细纱不出现硬头的情况下，选取较大的捻系数，并提高假捻效果，以有效控制伸长率，降低意外牵伸（不匀）。同时采用较小的后区牵伸与较大的牵伸隔距相匹配，以改善牵伸后区摩擦力界分布，提高条干均匀度。主要工艺参数：定量３．８０ ｇ／１０ ｍ，总牵伸倍数８．１０倍，后区牵伸倍数１．１５倍，罗拉隔距２８ｍｍ×３２ ｍｍ，捻度４．２ Ｔ／１０ ｃｍ，前罗拉速度１５８ ｒ／ｍｉｎ。４．５ 细纱工序
工艺原则：重加压、大捻度、小钳口、大罗拉隔距、慢速度。
较大的粗纱捻系数应配以大的后区隔距与较小的后区牵伸倍数，以满足针织用纱质量要求。较大的粗纱捻系数使粗纱经后区牵伸后，有一定的剩余捻度进入前牵伸区，使须条纤维之间抱合紧密，减少了扩散，提高了条干均匀度和单纱强力，降低了细节个数。由于纤维之间抱合力大，需加大前档胶辊的压力。考虑到成纱质量，前档应选用双组份涂料软弹性胶辊，并用防静电剂洗涤，这样既克服静电防止绕胶辊，又保证了成纱质量。为突出挺爽体现亚麻风格，细纱捻度偏大。主要主要工艺参数：总牵伸倍数２８．８４倍，后区牵伸倍数１．１４倍，罗拉隔距１９ｍｍ×３５ ｍｍ，捻度９５．７ Ｔ／１０ ｃｍ，前罗拉速度１７８ ｒ／ｍｉｎ。
４．６ 络筒工序
采用Ｓａｖｉｏ ｏｒｉｏｎ—Ｍ型全自动络筒机，适当降低车速，减少纱线张力，避免断头增多，同时由于纱线条干较差，应适当放大电清参数，避免断头过多。由于纤维平滑、刚性大，要注意接头质量，尽量选用喷雾捻结器。主要工艺参数：槽筒转速１ １００ ｍ／ｍｉｎ，加速度１００ ｍ／ｓ２。电清纱器设定：短粗节＋１８０％×２．０ｃｍ，长粗节＋６０％×５０ ｃｍ，细节—６０％×５０ ｃｍ。
５ 湿度控制
亚麻绒纤维热传导率大，吸湿散热能力强，因
表１ 并条工序主要工艺参数
工艺方针。主要工艺参数见表１。
２００７年第２期
此在生产中应连续不间断，以免纤维回潮变化大，造成生产困难。为此车间应保持较高湿度：清花、梳棉控制在７５％左右，并条、粗纱控制在７０％左右，细纱控制在６５％左右，络筒控制在８０％左右。
６ 结语
经测试，混纺纱各项质量指标达到预期要求，具体见表２。
用丽赛纤维的手感弹性去改善亚麻绒的硬板粗糙，用丽赛纤维良好的水洗保形性来保证织物的尺寸稳定和服用性能，以羊毛的折皱恢复力来弥补亚麻绒的易皱的不足，同时羊毛可提高产品档次。这样优 机器人上下料化组合各纤维而成产品，使各纤维充分发挥自身的优良特性，同时由于棕棉属于天然彩纤维，无需印染，符合人们环保时尚的心理。
用该混纺纱做成的针织面料，凉爽、挺括、滑而不粘、吸湿透气良好，同时又具有良好的亲肤性和舒适性，并且尺寸稳定性优良，是夏季高档针织面料的首选产品。
热解焚烧炉ＧＥ高新材料集团有机硅部推出了Ｍａｇｎａｓｏｆｔ ＥＳＣ和Ｍａｇｎａｓｏｆｔ ＮｅｏＮＹＳ两款纺织柔软整理剂，与传统的改性有机硅柔软剂相比，新品所采用的创新聚合技术可降低更多的生产成本。
单水合肼
基于ＧＥ的线型嵌段共聚物专利技术，ＭａｇｎａｓｏｆｔＥＳＣ纺织柔软整理剂能使织物产生极佳的丝质触感。与同类产品相比，它的用量更少，并且经多次家庭洗熨后仍可保持其柔软效力。Ｍａｇｎａｓｏｆｔ ＮｅｏＮＹＳ纺织柔软整理剂则可赋予织物一种独有的干爽且柔软的手感，它可应用于各类型的织物而并不会或极少使织物变黄。这两种产品不含ＡＰＥＯ成分，它们均达到目前最新的环保要求。
全球纺织品行业正在快速分化，新的纤维、应用领域和市场都对纺织品生产提出了更高的要求，尤其是需要化学制品能适应各种新要求，带来更多附加值。ＧＥ推出的这两种新型纺织品整理剂可助制造商一臂之力，它们不仅配制容易，而且高度稳定、性能优越。
Ｍａｇｎａｓｏｆｔ ＥＳＣ纺织柔软整理剂
Ｍａｇｎａｓｏｆｔ ＥＳＣ纺织柔软整理剂能有效地覆盖织物的纤维表层并均匀渗透到其内部，因此在用量比其它有机硅柔软剂少的情况下，它仍可赋予织物松软、柔滑及亲水的优越手感。
Ｍａｇｎａｓｏｆｔ ＥＳＣ具有水可分散特性，可应用在
新型纺织柔软整理剂
需要极佳剪切稳定性的后整理工艺中，包括浸渍及浸轧整理，而不会使织物出现硅斑等质量问题。Ｍａｇｎａｓｏｆｔ ＥＳＣ可用于各种类型的纤维织物，在纯棉及其混纺、粘胶、毛和亚麻织物上的应用效果会更为明显。
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基改性有机硅柔软剂或传统依靠机械乳化的环氧改性有机硅柔软剂完全不同。此外，Ｍａｇｎａｓｏｆｔ ＮｅｏＮＹＳ当与碳氟化合物同浴使用时，能有效提高织物的柔软度，而不会明显降低碳氟化合物的防水性能。这个创新的产品具有极佳的乳液及剪切稳定性，并且可改善织物的拉伸性和折皱回复性。在１００％全棉机织物的测试中，使用Ｍａｇｎａｓｏｆｔ ＮｅｏＮＹＳ纺织柔软剂后，处理后织物的拉伸性恢复了９３．５％，伸长率则只有３．０５％，而折皱回复角为１０７（经向）及８３．３３（纬向）。
Ｍａｇｎａｓｏｆｔ ＮｅｏＮＹＳ可应用于各类型的织物上，但特别适合于厚重的机织物，如牛仔布和灯芯绒等，另外它对人造棉纤维、聚酯纤维、仿皮织物、棉混纺及棉／弹性纤维混纺针织物等均有出的柔软效果。
注：Ｍａｇｎａｓｏｆｔ是通用电气公司的商标。
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