一种节能型印刷机的自动加墨结构的制作方法

1.本技术涉及印刷机自动加墨结构的技术领域，尤其是涉及一种节能型印刷机的自动加墨结构。

背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成；目前印刷机的加墨方式基本上以手工从1kg，2kg，或15kg的油墨罐或油墨桶里面挖出，再加到印刷机墨斗里面为主，也有采用180kg包装桶，再用气动泵以管道输送的方式进行集中供墨。
3.但是，现有的印刷机多采用气动泵与墨斗盒固定连接的方式进行自动加墨，但墨斗盒中出现油墨固化，或者堵塞时，不便于取下墨斗盒进行清理。因此，本领域技术人员提供了一种节能型印刷机的自动加墨结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种节能型印刷机的自动加墨结构。
5.本技术提供的一种节能型印刷机的自动加墨结构采用如下的技术方案：
6.一种节能型印刷机的自动加墨结构，包括机柜，所述机柜的顶部安装有印刷机，所述印刷机内开设有加墨腔，所述加墨腔内设置有安装架，所述安装架与加墨腔的底部内壁之间设置有多个顶升弹簧，所述安装架内设置有墨斗盒，且安装架的一侧内壁上设置有卡接槽，所述卡接槽与墨斗盒的开口端相配合，所述安装架内还设置有限位机构，限位机构包括挤压板，且挤压板与安装架的另一侧内壁之间设置有挤压弹簧，所述机柜内还设置有储藏腔，所述储藏腔内设置有加墨机构，加墨机构包括油墨桶连接盘，且油墨桶连接盘的底部螺纹连接设置有油墨桶。
7.通过采用上述技术方案，通过安装架内设置的卡接槽，方便对墨斗盒的开口端进行连接，方便为印刷机供墨，并通过设置的挤压弹簧与挤压板，可以对墨斗盒挤压限位，需要拆卸时，可以推动墨斗盒压缩挤压弹簧，便可以方便将墨斗盒取出，便于对墨斗盒清理更换。
8.优选的，限位机构还包括矩形块与楔形块，且矩形块与楔形块均固定连接在墨斗盒的底部，且楔形块位于远离墨斗盒开口端的位置，所述安装架的底部内壁上还开设有矩形槽与燕尾槽，所述矩形槽与燕尾槽相连通，所述楔形块与燕尾槽相配合。
9.通过采用上述技术方案，通过设置的矩形槽与燕尾槽，可以方便矩形块与楔形块滑动，并在楔形块滑动至燕尾槽内时，可以对墨斗盒限位锁定，使得墨斗盒不能直接向上取出，连接更加稳定。
10.优选的，加墨机构还包括电机，所述电机固定安装在储藏腔的顶部内壁上，且电机的输出轴上安装有油墨泵，所述油墨泵固定设置在油墨桶连接盘上，且油墨泵的输入端延
伸至油墨桶内。
11.通过采用上述技术方案，通过设置的电机，可以驱动油墨泵，通过油墨泵，可以方便将油墨桶内的油墨吸出。
12.优选的，油墨泵的输出端还固定连接有油墨管，所述油墨管的顶端延伸至加墨腔内并固定设置有密封胶管。
13.通过采用上述技术方案，通过设置的油墨管，可以方便将油墨输送至墨斗盒内，完成自动加墨作业。
14.优选的，墨斗盒的顶部还安装有对接管，所述密封胶管与对接管相配合，且油墨管上还滑动套设有内螺纹卡套，所述内螺纹卡套螺纹连接套设在对接管上。
15.通过采用上述技术方案，通过设置的内螺纹卡套，可以与对接管相配合，使得油墨管与对接管连接在一起，并通过设置的密封胶管，可以密封连接，避免泄漏。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.1.通过安装架内设置的卡接槽，方便对墨斗盒的开口端进行连接，方便为印刷机供墨，并通过设置的挤压弹簧与挤压板，可以对墨斗盒挤压限位，需要拆卸时，可以推动墨斗盒压缩挤压弹簧，便可以方便将墨斗盒取出，便于对墨斗盒清理更换。
18.2.通过设置的电机，可以驱动油墨泵，通过油墨泵，可以方便将油墨桶内的油墨吸出，并通过设置的油墨管，可以方便将油墨输送至墨斗盒内，完成自动加墨作业。
附图说明
19.图1是本技术实施例中一种节能型印刷机的自动加墨结构侧视剖面的结构示意图；
20.图2是本技术实施例中一种节能型印刷机的自动加墨结构中安装架内部结构的示意图；
21.图3是本技术实施例中一种节能型印刷机的自动加墨结构中内螺纹卡套与对接管相连接的结构放大示意图；
22.图4是本技术实施例中一种节能型印刷机的自动加墨结构中安装架立体结构的放大示意图。
23.附图标记说明：1、机柜；2、印刷机；3、加墨腔；4、安装架；5、顶升弹簧；6、墨斗盒；7、卡接槽；8、挤压板；9、挤压弹簧；10、储藏腔；11、油墨桶连接盘；12、油墨桶；13、矩形块；14、楔形块；15、矩形槽；16、燕尾槽；17、电机；18、油墨泵；19、油墨管；20、密封胶管；21、对接管；22、内螺纹卡套。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种节能型印刷机的自动加墨结构。参照图1-4，一种节能型印刷机的自动加墨结构包括机柜1，机柜1的顶部安装有印刷机2，印刷机2内开设有加墨腔3，加墨腔3内设置有安装架4，安装架4与加墨腔3的底部内壁之间设置有多个顶升弹簧5，安装架4内设置有墨斗盒6，且安装架4的一侧内壁上设置有卡接槽7，卡接槽7与墨斗盒6的开口端相配合，安装架4内还设置有限位机构，限位机构包括挤压板8，且挤压板8与安装架4的另
一侧内壁之间设置有挤压弹簧9，机柜1内还设置有储藏腔10，储藏腔10内设置有加墨机构，加墨机构包括油墨桶连接盘11，且油墨桶连接盘11的底部螺纹连接设置有油墨桶12；
26.通过安装架4内设置的卡接槽7，方便对墨斗盒6的开口端进行连接，方便为印刷机2供墨，并通过设置的挤压弹簧9与挤压板8，可以对墨斗盒6挤压限位，需要拆卸时，可以推动墨斗盒6压缩挤压弹簧9，便可以方便将墨斗盒6取出，便于对墨斗盒6清理更换。
27.本技术中，限位机构还包括矩形块13与楔形块14，且矩形块13与楔形块14均固定连接在墨斗盒6的底部，且楔形块14位于远离墨斗盒6开口端的位置，安装架4的底部内壁上还开设有矩形槽15与燕尾槽16，矩形槽15与燕尾槽16相连通，楔形块14与燕尾槽16相配合；
28.通过设置的矩形槽15与燕尾槽16，可以方便矩形块13与楔形块14滑动，并在楔形块14滑动至燕尾槽16内时，可以对墨斗盒6限位锁定，使得墨斗盒6不能直接向上取出，连接更加稳定。
29.本技术中，加墨机构还包括电机17，电机17固定安装在储藏腔10的顶部内壁上，且电机17的输出轴上安装有油墨泵18，油墨泵18固定设置在油墨桶连接盘11上，且油墨泵18的输入端延伸至油墨桶12内，通过设置的电机17，可以驱动油墨泵18，通过油墨泵18，可以方便将油墨桶12内的油墨吸出。
30.本技术中，油墨泵18的输出端还固定连接有油墨管19，油墨管19的顶端延伸至加墨腔3内并固定设置有密封胶管20，通过设置的油墨管19，可以方便将油墨输送至墨斗盒6内，完成自动加墨作业。
31.本技术中，墨斗盒6的顶部还安装有对接管21，密封胶管20与对接管21相配合，且油墨管19上还滑动套设有内螺纹卡套22，内螺纹卡套22螺纹连接套设在对接管21上，通过设置的内螺纹卡套22，可以与对接管21相配合，使得油墨管19与对接管21连接在一起，并通过设置的密封胶管20，可以密封连接，避免泄漏。
32.本技术实施例一种节能型印刷机的自动加墨结构的实施原理为：使用时，通过内螺纹卡套22与对接管21相配合，可以将油墨管19的顶端与对接管21连接在一起，并通过设置的密封胶管20，可以密封连接，可以避免油墨泄漏，并且安装架4底部设置的顶升弹簧5，可以推动安装架4与墨斗盒6向上滑动，方便将对接管21靠近油墨管19，之后，在电机17的作用下，可以驱动油墨泵18，通过设置的油墨泵18，可以方便从油墨桶12中吸取油墨，并通过油墨管19输送至墨斗盒6中，完成自动加墨作业；
33.通过安装架4上设置的卡接槽7，可以方便对墨斗盒6的开口端进行连接，方便为印刷机2供墨，并且通过设置的挤压弹簧9与挤压板8，可以对墨斗盒6挤压限位，使得墨斗盒6卡紧，并且安装架4的底部内壁上还开设有矩形槽15与燕尾槽16，当墨斗盒6底部的楔形块14滑动至燕尾槽16内时，便可以对墨斗盒6限位锁定，使得墨斗盒6不能直接向上取出，连接比较稳定，当楔形块14滑动至矩形槽15内时，墨斗盒6便失去束缚，此时，便可以方便向上取走墨斗盒6，便于对墨斗盒6清理更换。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种节能型印刷机的自动加墨结构，包括机柜(1)，其特征在于，所述机柜(1)的顶部安装有印刷机(2)，所述印刷机(2)内开设有加墨腔(3)，所述加墨腔(3)内设置有安装架(4)，所述安装架(4)与加墨腔(3)的底部内壁之间设置有多个顶升弹簧(5)，所述安装架(4)内设置有墨斗盒(6)，且安装架(4)的一侧内壁上设置有卡接槽(7)，所述安装架(4)内还设置有限位机构，限位机构包括挤压板(8)，且挤压板(8)与安装架(4)的另一侧内壁之间设置有挤压弹簧(9)，所述机柜(1)内还设置有储藏腔(10)，所述储藏腔(10)内设置有加墨机构，加墨机构包括油墨桶连接盘(11)，且油墨桶连接盘(11)的底部螺纹连接设置有油墨桶(12)。2.根据权利要求1所述的一种节能型印刷机的自动加墨结构，其特征在于：所述限位机构还包括矩形块(13)与楔形块(14)，且矩形块(13)与楔形块(14)均固定连接在墨斗盒(6)的底部，所述安装架(4)的底部内壁上还开设有矩形槽(15)与燕尾槽(16)，所述矩形槽(15)与燕尾槽(16)相连通。3.根据权利要求1所述的一种节能型印刷机的自动加墨结构，其特征在于：所述加墨机构还包括电机(17)，且电机(17)的输出轴上安装有油墨泵(18)，所述油墨泵(18)固定设置在油墨桶连接盘(11)上，且油墨泵(18)的输入端延伸至油墨桶(12)内。4.根据权利要求3所述的一种节能型印刷机的自动加墨结构，其特征在于：所述油墨泵(18)的输出端还固定连接有油墨管(19)，所述油墨管(19)的顶端延伸至加墨腔(3)内并固定设置有密封胶管(20)。5.根据权利要求4所述的一种节能型印刷机的自动加墨结构，其特征在于：所述墨斗盒(6)的顶部还安装有对接管(21)，所述密封胶管(20)与对接管(21)相配合，且油墨管(19)上还滑动套设有内螺纹卡套(22)，所述内螺纹卡套(22)螺纹连接套设在对接管(21)上。

技术总结

本申请涉及一种节能型印刷机的自动加墨结构，其包括机柜，所述机柜的顶部安装有印刷机，所述印刷机内开设有加墨腔，所述加墨腔内设置有安装架，所述安装架与加墨腔的底部内壁之间设置有多个顶升弹簧，所述安装架内设置有墨斗盒，且安装架的一侧内壁上设置有卡接槽，所述卡接槽与墨斗盒的开口端相配合，所述安装架内还设置有限位机构，限位机构包括挤压板，且挤压板与安装架的另一侧内壁之间设置有挤压弹簧，本申请中，通过安装架内设置的卡接槽，方便对墨斗盒的开口端进行连接，并通过设置的挤压弹簧与挤压板，可以对墨斗盒挤压限位，需要拆卸时，可以推动墨斗盒压缩挤压弹簧，便可以方便将墨斗盒取出，便于对墨斗盒清理更换。便于对墨斗盒清理更换。便于对墨斗盒清理更换。