磨毛是指用砂皮辊或金属辊在布面上磨擦; 不同的面料使用不同的砂皮目数进行组合,以达到预期的磨毛效果。一般原则是高支纱使用高目数砂皮,低支纱采用低目数砂皮。砂皮辊有正转和反转之用,一般使用奇数只砂皮辊。 影响砂皮磨毛效果的因素有:磨毛辊转速,车速,布身含潮率,包覆角,张力等; 抓毛是用成一定角度的钢丝弯针插入纱线内部,钩出纤维,形成毛羽;与拉毛是一个意思,不同的说法而已; 不同的布料使用不同的钢针,有圆头和尖头之分,一般来说,棉类的用尖头,毛类的用圆头; 影响因素有:车速,针布辊转速,针布辊数目,含潮率,张力,针布密度,钢针弯角度,纱线的捻度,前处理使用的助剂等; 刷毛是利用象刷子一样的刷毛辊在布面上扫过; 不同的布料和处理使用不同的刷毛辊,有猪鬃刷,钢丝刷,碳素丝刷,陶瓷纤维刷。 简单的处理使用猪鬃刷,比如烧毛前的刷布;钢丝刷一般是需要剧烈起绒的织物,比如针织绒布;碳素丝刷是用于高档棉织物的,表面处理要求精细;处理要求更加精细的使用陶瓷纤维。 影响因素:刷辊数目,转速,刷丝的刚度,刷丝的细度,刷丝的密度等。 补充: 磨毛工艺所用设备是磨毛机,采用砂皮、碳素、陶瓷等辊筒将织物纱线中的微纤磨出来,形成表面的绒毛效果,相比拉毛的产品,磨毛的绒毛短而密,毛感很细腻,具体产品有磨毛纱卡、磨毛府绸、桃皮绒之类的,也有的磨毛产品看上去毛感并不明显,但手感得到大大地改善; 刷毛主要是灯芯绒的专用工艺,因为灯芯绒的绒毛是将面组织的纬纱割断,通过刷毛将纱线打散并形成抱合的绒条,所用设备是刷毛机,一般配有8-10块硬刷和6-8条履带软刷,粗条灯芯绒还需经过后刷毛,后刷毛机除了硬、软刷外还配有蜡板,在刷毛过程中同时给绒毛上蜡,是灯芯绒绒条有光泽,故后刷毛机也称上蜡机 |
捻缩:0.0038*T平方*条份倍数 条份倍数要查表一般 100D----9.4倍 150D----13.5倍 200D----17.7倍 T就是表示捻回度的数据,即捻回度/厘米. 经\纬织缩:纬\经密(根/cm)*基本组织系数*[1+d+e1+e2+e3]*100% 基本组织系数要查表 d:经纬原料不等差 e1:双宫丝、绢丝 线圈骨架 纬织物组织系数增加率 e2:绉线增加率 e3:短机型无梭织机织物组织系数增加率 |
面 料 规 格 计 算 面料规格计算工作,对于面料设计师来讲,是指导工厂生产产品的依据。而对于业务员而言,则是一种与客人交流、报价、控制成本的手段,掌握了这门知识,无论对于那一类产品,在哪一种场合都能在最短的时间内核算出产品的基本成本,做到报价准确、及时,并能掌握控制成本的关键。 一 、原料定量计算: 原料定量计算所牵涉的因素非常多,其中有许多工艺缩率的计算非常复杂。为了便于掌握,列出一个较小的范围的数值提供参考。 1、经线定量: 每米经线定量(g/m)=每厘米经线密度×成品门幅(厘米)×(1+工艺缩率)×(1+织缩率)×原料纤度(Dpigi)÷9000(或1/N、0.59/s) 2、纬线定量: 每米纬线定量(g/m)=成品门幅(厘米)×每厘米纬线密度×(1+纬向织缩率)×(1+工艺缩率)×原料纤度(D)÷9000 以上两式中的工艺缩率是指原料缩率与捻缩率 剑杆织机门幅要另加12~15厘米 (1)工艺缩率之一-------原料缩率:各种不同性能与不同工艺的纱线(丝)缩率如: 桑蚕丝浸泡工艺缩率为1.5% 绢丝染、漂白工艺缩率为2.5% 锦纶丝自然缩率为3% 涤纶长丝自然缩率为1.5% 弹力涤纶丝加捻后高温定型缩率100D以下为7% 弹力涤纶丝加捻后高温定型缩率101D~149D为8.5% 弹力涤纶丝加捻后高温定型缩率150D以上为10% 棉、麻、粘胶短纤染、漂白工艺缩率为2% 粘胶长丝通过机浆后伸长率为3% (2)工艺缩率之二------捻缩率:丝线通过加捻后会变短,这是因为丝线由直变成螺旋状扭曲,丝线变短,直径自然会变粗,所以在长度一定时纤度会相应变粗,不同纤度、不同捻度的捻缩率亦不同。捻缩率的取得可以通过公式计算来完成,也可以查阅常用捻缩率表,一般75D长丝每厘米加10捻左右,捻缩率在2-3%左右;75D的长丝每厘米加20捻左右,捻缩率在11-12%左右;150D长丝每厘米加10捻左右,捻缩率在5-6%左右;成都华信电子设备厂150D的长丝每厘米加20捻左右,捻缩率在13-15%左右 (3)工艺缩率之三----经向缩率:织造时经线在和纬线的交织过程中会形成纱(丝)线的屈曲,这样,一米长的经线经过与纬线的交织后就不会再形成一米长的布。丝线长与面料长的比率就是织缩率,织缩率的大小也可通过公式计算来达到。织缩率的大小与纱线的纤度、纬线密度、织物组织有关。纬纱(丝)纤度越粗,织缩率越大;织物纬密越大,织缩率越大;组织循环数越小,织缩率越大。一般普通产品(指单层织物,纬密不是特别稀或特别密的产品)在3-8%左右。(具体大小可以根据上述提到的纤度粗细、纬密大小、组织结构在3-8%之间选择)。 二 、面料重量的计算: 面料重量计算的意义是为了了解面料的大致重量,从而可以推算出面料的成本、价格。 每米重量:指每米成品面料所具有的克重量。计算方法为: 成品每米重量(g /m )=(经线定量×练折率+纬线定量×练折率)÷染整缩率 (1)炼折率:纱(丝)经过染整后的净重量。不同的纤维所含的杂质不同,不同的工艺也会使同一原料炼折率不同。常用的原料炼折率如下: 桑蚕丝: 75~80% 生桑蚕丝: 95~98% 绢丝: 90~95% 紬丝: 88~93% 粘胶、羊毛: 97% 棉纱、麻: 95% (丝光、漂白92%) 合纤: 99% (2)染整缩率:染整缩率是指织物染整前后的长度比率 染整缩率=坯绸纬密÷成品纬密=成品长度÷坯绸长度 平方米绸重(g/m2) 平方米绸重(g/m2)=每米绸重(g)细胞核染÷门幅(米) 三、原料含量计算: 对于由二种或二种以上的原料交织或混纺的织物,必须计算出其中所含每种原料比例,计算方法如下: A原料含量=(含A原料的重量×A原料的比例×A原料的炼折率)÷(含A原料的重量×炼折率+B原料的重量×炼折率)×100% 例:某产品经线为120N/2绢麻混纺纱(绢70%、麻30%),纬线为40S/2有光人棉纱 成品门幅:140cm 平纹组织 成品经密:28根/cm 成品纬密:24梭/cm 坯绸纬密23梭/cm 其次,综合几重因素,估算织缩率在5%左右,绢丝工艺缩率为2.5%,纬向缩幅率为10%左右,粘胶短纤工艺缩率2.0%,那么: 经线定量(克/米)=成品经密×成品门幅×(1+工艺缩率)锅炉吹管×(1+织缩率)×原料纤度÷9000 =28×140×(1+5%)×1/60 =65(g/m) 纬线定量(克/米)=成品纬×成品门幅×(1+纬向织缩率)×(1+工艺缩率)×原料纤度÷9000 =140×24×(1+10%)×0.59/20=109(g/m) 成品每米绸重(g/m)=(经线定量×炼折率+纬线定量×炼折率) ÷染整缩率 =(65×0.95+109×0.97) ÷0.96 =(61.8+105.7=167.5=168(g/m) 平方米绸重(g/m2)=泥浆护壁成孔每米绸重÷门幅=168÷1.4=120(g/m2) 其中,绢丝原料含量=(含绢丝原料的重量×绢丝比例×绢丝炼折率) ÷ (含绢丝原料的重量×炼折率+人棉纱重量×炼折率) =(65×0.7×0.95) ÷(70×0.95+109×0.97) ×100%=43.2÷167.5×100%=26% 其中,亚麻原料含量=(含亚麻原料的重量×亚麻比例×亚麻炼折率) ÷ (含亚麻原料的重量×炼折率+粘胶纱重量×炼折率) =(65×03×0.95×100%)÷65×0.95+109×0.97=18.5×100%÷167.5=11% 粘胶原料含量=(粘胶原料的重量×粘胶炼折率) ÷ (经线原料的重量×炼折率+粘胶纱重量×炼折率) = (109×0.97×100%)÷(109×0.97+65×0.95)=105.73×100%÷167.5=63% 通过以上计算得出:该产品的经线原料定量为每米65g;纬线原料定量为每米109g,在此基础上根据产品工艺(白织、织、条子、格子)加一定比例的回丝率,再结合原料市场价格就可以得出一个比较准确的原料成本,再加上织造工交、染工交,就是产品的底价。 四、影响价格的因素 以上只是算出所需面料的实际用丝(纱)量,并不是所有产品的原料成本都能按实际用纱量来计算的,要得到一个合理的价格以前至少还必须了解以下几方面的情况: 产品的类型:白织还是织,织造所需的机器类型(普通机还是特殊机型) 原料:是常规原料还是特殊规格的原料,是高损耗还是低损耗。 批量大小 产量高低:工交与产量有密切关系,一般工厂所报的工交费都是根据台产量来核算的。 难易程度:有些新产品的工艺不够成熟,在织造或染过程中会出现较多的次品。因此,在估价时千万不能忽略这部分因素。 市场因素:如果产品的市场覆盖面较广,说明各方面都比较成熟,且有较多的工厂生产,竞争比较激烈,因此千万不能报高价格。 |
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