中国工具钢牌号及化学成分

中国工具钢和硬质合金牌号及化学成分

第一节　碳素工具钢

（1）中国GB标准碳素工具钢的钢号与化学成分[GB/T1298-1986]（表6-1-1）

　表6-1-1　碳素工具钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）

钢号	C	Si	Mn	P≤	S≤
T7 T8 T8Mn T9 T10 T11 T12 T13	0.65-0.74 0.75-0.84 0.80-0.90 0.85-0.94 0.95-1.04 1.05-1.14 1.15-1.24 1.25-1.35	≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35	≤0.40 ≤0.40 0.40-0.60 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40	0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035	0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030

注：1.高级优质钢（带“A”的钢号）磷、硫含量（质量分数）：P≤0.030%；S≤0.030%。

2.钢中残余元素含量（质量分数）：Cr≤0.25%，Ni≤0.20%，Cu≤0.30%。

3.用作铅浴钢丝的残余元素含量（质量分数）：Cr≤0.10%，Ni≤0.12%，Cu≤0.20%，Cr+Ni+Cu≤0.40%。

4.要求检验钢的淬透性时，允许添加少量合金元素。

（2）中国GB标准碳素工具钢的交货硬度与淬火硬度（表6-1-2和表6-1-3）

表6-1-2　碳素工具钢的交货硬度与淬火硬度

钢号	交货状态		试样淬火
钢号	硬度HBS	压痕直径/mm	淬火温度/℃	冷却介质	硬度＞HRC
T7	≤187	≥4.4	800-820	水	62
T8	≤187	≥4.4	780-800	水	62
T8Mn	≤187	≥4.4	780-800	水	62
T9	≤192	≥4.35	760-780	水	62
T10	≤192	≥4.3	760-780	水	62
T11	≤207	≥4.2	760-780	水	62
T12	≤207	≥4.2	760-780	水	62
T13	≤217	≥4.1	760-780	水	62

注：表中硬度值及淬火工艺摘自GB/T1298-86。

表6-1-3　碳素工具钢热轧钢板的交货状态与硬度

空调温度控制

钢号	交货状态①	硬度②HBS
T7	退火或高温回火板厚0.7-0.15mm	≤207
T8		≤207
T8Mn		≤207
T9	退火或高温回火板厚0.7-0.15mm	≤223
T10	退火或高温回火板厚0.7-0.15mm	≤223
T11	退火或高温回火板厚0.7-0.15mm	≤229
T12		≤229
T13		≤229

①按供需双方协议，也可在其他热处理状态下交货，还可经酸洗后交货。

②表中硬度值摘自GB/T3278-1982.

（3）中国碳素工具钢的性能特点与用途（表6-1-4）

　表6-1-4　碳素工具钢的性能特点与用途

钢号	性能特点和使用范围	用途举例
T7 T7A	具有较好的韧性和硬度，但切削性能较差，强度较低适于制作要求适当硬度、能承受冲击载荷并具有较好韧性的各种工具	小尺寸风动工具、瓦工馒子、木工用锯、凿于、钳工工具、冲头、锤子、铁皮剪等形状简单、承受载荷轻的小型冷作模具、压模、铆钉模及热固性塑料压缩模等
T8 T8A	淬火加热时容易过热，变形也大，塑性与强度较低，热处理后有较高硬度和耐磨性适于制作要求较高硬度、耐磨、承受冲击载荷不大的各种工具	加工木材的铣刀、埋头钻、平头锪钻、斧子、凿子、手锯条、冲头、台钳牙、挫刀、车刀等冷镦模、拉伸模、压印模、纸品下料模、热固性塑料压缩模等
T8Mn T8MnA	性能与T8、T8A相近，但提高了淬透性，工件可获得较深的淬硬层适于制作截面较大的工具	可制作T8、T8A的各种工具，还可制作横纹挫刀、手锯条、采煤和岩石凿子等
T9 T9A	具有较高的硬度和耐磨性，性与T8、T8A相近适于制作要求较高硬度且有一定韧性的各种工具	木工工具、锯条、挫刀、丝锥、板牙、农机切割刀片等冷冲模、冲孔冲头等
T10 T10A	在淬火加热（700-800℃）时，仍能保持细晶粒组织，不致过热。淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，增加钢的耐磨性适于制作要求较高耐磨性、刃口锋利且稍有韧性的工具	加工木材工具、手用横锯及细木工锯、机用细木工具、麻花钻、车刀、刨刀、铣刀、铰刀、板牙、丝锥、刮刀、挫刀刻纹工具等冷镦模、冲模、拉丝模、铝合金用冷挤压凹模、低品下料模、塑料成型模具等
T11 影视烟火T11A	与T10、T12相比，具有较好的综合力学性能，如硬度、耐磨性及韧性等。对晶粒长大及形成碳化物钢的敏感性较小适于制作要求切削时刃口不易变热的工具	丝锥、挫刀、扩孔铰刀、板牙、刮刀、量规、木工工具等冷镦模、尺寸不大的冷冲模、软材料用切边模等
T12 T12A	钢的碳含量高，淬火后有较多的过剩碳化物，因硬度和耐磨性均高，而韧性低适于制作不受冲击载荷、切削速度不高、切削刃口不变热的工具	车刀、铣刀、刮刀、钻头、铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、量规、切烟草刀、挫刀等冷镦模、拉丝模、小截面的冷冲模与切边模、塑料成型模具等
T13 T13A	碳素工具钢中碳含量最高的钢种，硬度很高，碳化物增加且分布不均匀，力学性能差适用制作不承受冲击载荷的硬金属切削工具	刮刀、挫刀、剃刀、切削工具、拉丝工具、刻纹工具及硬石加工工具等

第二节　合金工具钢和塑料模具用钢

（1）中国GB标准合金工具钢[GB/T 1299-2000]a.合金工具钢的钢号与化学成分，见表6-1-5。

　6-1-5　合金工具钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）

钢号①	C	Si	Mn	Cr	Mo	W	V	其他②
量具刃具用钢
9SiCr	0.85- 0.95	1.2- 1.6	0.30- 0.60	0.95- 1.25	-	-	-	-
8MnSi	0.75- 0.85	0.30- 0.60	0.80- 0.10	-	-	-	-	-
Cr06	1.30- 1.45	≤0.40	≤0.40	0.50- 0.70	-	-	-	-
Cr2	0.95- 1.10	≤0.40	≤0.40	1.30- 1.65	-	-	-	-
9Cr2	0.80- 0.95	≤0.40	≤0.40	1.30- 1.70	-	-	-	-
W	1.05- 1.25	≤0.40	≤0.40	0.10- 0.30	-	0.80- 1.20	-	-
耐冲击工具用钢
4CrW2Si	0.35- 0.45	0.80- 1.10	≤0.40	1.00- 1.30	-	2.00- 2.50	-	-
5CrW2Si	0.45- 0.55	0.50- 0.80	≤0.40	1.00- 1.30	-	2.00- 2.50	-	-
6CrW2Si	0.55- 0.65	0.50- 0.80	≤0.40	1.00- 1.30	-	2.20- 2.70	-	-
6CrMnSi2MolV	0.50- 0.65	1.75- 2.25	0.60- 1.00	0.10- 0.50	0.20- 1.35	-	0.15- 0.35	-
5C3rMn1SiMolV	0.45- 0.55	0.20- 1.00	0.20- 0.90	3.00- 3.50	1.30- 1.80	-	≤0.35	-
冷作模具钢
Cr12	2.00- 2.30	≤0.40	≤0.40	11.50- 13.00	-	-	-	-
Cr12Mo1V1	1.48- 1.60	≤0.60	≤0.60	11.00- 13.00	0.70- 1.20	-	≤1.10	Co≤1.00
Cr12MoV	1.45- 1.70	≤0.40	≤0.40	11.00- 12.50	0.40- 0.60	-	0.15- 0.30	-
Cr5Mo1V	0.95- 1.05	≤0.50	≤1.00	4.75- 5.50	0.90- 1.40	-	0.15- 0.50	-
9Mn2V	0.85- 0.95	≤0.40	1.70- 2.00	-	-	-	0.10- 0.25	-

CrWMn	0.90- 1.05	≤0.40	0.80- 1.10	0.90- 1.20	-	1.20- 1.60	-	-
9CrWMn	0.85- 0.95	≤0.40	0.90- 1.20	0.50- 0.80	-	0.50- 0.80	-	-
Cr4W2MoV	1.12- 1.25	0.40- 0.70	≤0.40	3.50- 4.00	0.80- 1.20	1.90- 2.60	0.80- 1.10	-
7CrSiMnMoV	0.65- 0.75	0.85- 1.15	0.65- 1.05	0.90- 1.20	0.20- 0.50	-	0.15- 0.30	-
6Cr4W3Mo2VNb	0.60- 0.70	≤0.40	≤0.40	3.80- 4.40	1.80- 2.50	2.50- 3.50	0.80- 1.20	Nb0.2- 0.35
6W6M05Cr4V	0.55- 0.65	≤0.40	≤0.60	3.70- 4.30	4.50- 5.50	6.00- 7.00	0.70- 1.10	-
热作模具钢
5CrMnMo	0.50- 0.60	0.25- 0.60	1.20- 1.60	0.60- 0.90	0.15- 0.30	-	-	-
5CrNiMo	0.50- 0.60	≤0.40	0.50- 0.80	0.50- 0.80	0.15- 0.30	-	-	Ni1.40- 1.80
3Cr2W8V	0.30- 0.40	≤0.40	≤0.40	2.20- 2.70	抗震床-	7.50- 9.00	0.20- 0.50	-
5Cr4Mo3SiMnVA1	0.47- 0.57	0.80- 1.10	0.80- 1.10	3.80- 4.30	2.80- 3.40	-	0.80- 1.20	Al0.30- 0.70
3Cr3Mo3W2V	0.32- 0.42	0.60- 0.90	≤0.65	2.80- 3.30	2.50- 3.00	1.20- 1.80	0.80- 1.20	-
5Cr4W5Mo2V	0.40- 0.50	≤0.40	≤0.40	3.40- 4.40	1.50- 2.10	4.50- 5.30	0.70- 1.10	-
8Cr3	0.75- 0.85	≤0.40	≤0.40	3.20- 3.80	-	-	-	-
4CrMnSiMoV	0.35- 0.45	0.80- 1.10	0.80- 1.10	1.30- 1.50	0.40- 0.60	-	0.20- 0.40	-
4Cr3Mo3SiV	0.35- 0.45	0.80- 1.20	0.25- 0.70	3.00- 3.75	2.00- 3.00	-	0.25- 0.75	-
4Cr5MoSiV	0.33- 0.43	0.80- 1.20	0.20- 0.50	4.75- 5.50	1.10- 1.60	-	0.30- 蜗轮副0.60	-
4Cr5MoSiV1	0.32- 0.42	0.80- 1.20	0.20- 0.50	4.75- 5.50	1.10- 1.75	-	0.80- 1.20	-
4Cr5W2VSi	0.32- 0.42	0.80- 1.20	≤0.40	4.50- 5.50	-	1.60- 2.40	0.60- 1.00	-
无磁模具钢

7Mn15Cr2Al3V2WMo	0.65- 0.75	≤0.80	14.50- 16.50	2.00- 2.50	0.50- 0.80	0.50- 0.80	1.50- 2.00	Al 2.33- 3.30
塑料模具钢
3Cr2Mo	0.28- 0.40	0.20- 0.80	0.60- 1.00	1.40- 2.00	0.30- 0.55智能收衣柜	-	-	-
3Cr2NiMo	0.32- 0.40	0.20- 0.40	0.60- 0.80	1.70- 2.00	0.25- 0.40	-	-	Ni 0.85- 1.15

①　钢中磷、硫含量（质量分数）：P≤0.030%；S≤0.030%。

②钢中残余元素含量（质量分数）：Cr≤0.25%，Ni≤0.25%，Cu≤0.30%，5CrNiMo钢经供需双方同意允许V≤0.20%。

b.合金工具钢的交货硬度与淬火硬度，见表6-1-6。

表6-1-6　合金工具钢的交货硬度与淬火硬度

汽车钻机

钢号	交货状态		试样淬火
钢号	硬度HBS	压痕直径/mm	淬火温度/℃	冷却介质	硬度HRC
9SiCr	241-197	3.9-4.3	820-860	油	62
8MnSi	≤229	≥4.0	800-820	油	60
Cr06	241-187	3.9-4.4	780-810	水	64
Cr2	229-179	4.0-4.5	830-860	油	62
9Cr2	217-179	4.1-4.5	820-850	油	62
W	229-187	4.0-4.4	800-830	水	62
4CrW2Si	217-179	4.1-4.5	860-900	油	53
5CrW2Si	255-207	3.8-4.2	860-900	油	55
6CrW2Si	285-229	3.6-4.0	860-900	油	57
6CrMnSi2Mo1V	≤229	≥4.0	885-900	油	58
5Cr3Mn1SiMoV	≤229	≥4.0	940-955	空冷	56
Cr12	269-217	3.7-4.1	950-1000	油	60
Cr12Mo1V1	≤255	≥3.8	①	-	59
Cr12MoV	255-207	3.8-4.2	950-1000	油	58
Cr5Mo1V	≤255	≥3.95	②	-	60
9Mn2V	≤229	≥4.0	780-810	油	62
CrWMn	255-207	3.8-4.2	800-830	油	62
9CrWMn	241-197	3.9-4.3	800-830	油	62

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钢号	性能特点和使用范围	用途举例
T7 T7A	具有较好的韧性和硬度，但切削性能较差，强度较低适于制作要求适当硬度、能承受冲击载荷并具有较好韧性的各种工具	小尺寸风动工具、瓦工馒子、木工用锯、凿于、钳工工具、冲头、锤子、铁皮剪等形状简单、承受载荷轻的小型冷作模具、压模、铆钉模及热固性塑料压缩模等
T8 T8A	淬火加热时容易过热，变形也大，塑性与强度较低，热处理后有较高硬度和耐磨性适于制作要求较高硬度、耐磨、承受冲击载荷不大的各种工具	加工木材的铣刀、埋头钻、平头锪钻、斧子、凿子、手锯条、冲头、台钳牙、挫刀、车刀等冷镦模、拉伸模、压印模、纸品下料模、热固性塑料压缩模等
T8Mn T8MnA	性能与T8、T8A相近，但提高了淬透性，工件可获得较深的淬硬层适于制作截面较大的工具	可制作T8、T8A的各种工具，还可制作横纹挫刀、手锯条、采煤和岩石凿子等
T9 T9A	具有较高的硬度和耐磨性，性与T8、T8A相近适于制作要求较高硬度且有一定韧性的各种工具	木工工具、锯条、挫刀、丝锥、板牙、农机切割刀片等冷冲模、冲孔冲头等
T10 T10A	在淬火加热（700-800℃）时，仍能保持细晶粒组织，不致过热。淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，增加钢的耐磨性适于制作要求较高耐磨性、刃口锋利且稍有韧性的工具	加工木材工具、手用横锯及细木工锯、机用细木工具、麻花钻、车刀、刨刀、铣刀、铰刀、板牙、丝锥、刮刀、挫刀刻纹工具等冷镦模、冲模、拉丝模、铝合金用冷挤压凹模、低品下料模、塑料成型模具等
T11 影视烟火T11A	与T10、T12相比，具有较好的综合力学性能，如硬度、耐磨性及韧性等。对晶粒长大及形成碳化物钢的敏感性较小适于制作要求切削时刃口不易变热的工具	丝锥、挫刀、扩孔铰刀、板牙、刮刀、量规、木工工具等冷镦模、尺寸不大的冷冲模、软材料用切边模等
T12 T12A	钢的碳含量高，淬火后有较多的过剩碳化物，因硬度和耐磨性均高，而韧性低适于制作不受冲击载荷、切削速度不高、切削刃口不变热的工具	车刀、铣刀、刮刀、钻头、铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、量规、切烟草刀、挫刀等冷镦模、拉丝模、小截面的冷冲模与切边模、塑料成型模具等
T13 T13A	碳素工具钢中碳含量最高的钢种，硬度很高，碳化物增加且分布不均匀，力学性能差适用制作不承受冲击载荷的硬金属切削工具	刮刀、挫刀、剃刀、切削工具、拉丝工具、刻纹工具及硬石加工工具等