⼀、实习⽬的www.m227
了解真空袋成型加⼯⼯艺流程。
⼆、真空袋成型加⼯介绍
箱式高温煅烧炉
真空袋成型⼯艺，就是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产品加压，使产品更加密实、⼒学性能更好的成型⼯艺。该⽅法适合于⼿糊、喷射、预浸料成型⼯艺，并可配合烘箱、热压罐等使⽤。真空袋成型⼯艺的优点
1.纤维含量⾼，产品的⼒学性能更好；
2.均匀加压，产品的性能均匀；
3.有效控制产品厚度和含胶量；
4.减少产品中的⽓泡；
5.可以成型复杂、⼤型制件；
6.减少挥发份对⼈员的损伤。
传统真空袋成型⼯艺(湿法)⽰意图
A 脱模剂B脱模布C带孔隔离膜D透⽓毡E真空袋膜
dvi画面分割器F密封胶带G压敏胶带H真空阀I快速接头J加强管
真空袋成型⼯艺（湿法）操作步骤
1、模具准备，涂脱模剂
2、产品积层（⼿糊、喷射、预浸料）
3、铺脱模布
4、铺隔离膜或带孔隔离膜（可以不铺）
5、铺透⽓毡
6、粘贴密封胶条（可以提前）
7、封真空袋膜
8、安装真空阀、快速接头和真空管
9、接⽓源，检验真空度
10、抽真空，产品固化
11、产品脱模
1、模具准备，涂脱模剂
2、胶⾐、产品积层（不含树脂的增强材料）
3、铺脱模布
4、铺导流布、导流管
5、粘贴密封胶条（可以提前）
6、铺真空袋膜
7、安装真空阀、快速接头和真空管
8、接⽓源，检验真空度
9、抽真空，导⼊树脂
10、产品固化
11、产品脱模
湿法与⼲法的主要区别
真空袋成型⼯艺的应⽤领域
防护服生产线设备
航空航天
风⼒叶⽚
船舶
⽕车
汽车
运动器材
真空袋成型的主要材料
真空袋膜
脱模薄膜和带孔隔离膜
脱模布
透⽓毡
导流布
密封胶带
压敏胶带
其他辅助⼯具及材料
真空袋材料——真空袋膜
真空袋膜:
真空袋通常为尼龙薄膜，韧性好、断裂延伸率⾼。选择真空袋膜，需要考虑的因素：
使⽤温度
树脂体系
成型产品的复杂程度
真空袋材料——真空袋膜的选择
真空袋膜的最⾼使⽤温度：
真空袋膜的物理性质：
真空袋膜规格说明：
WL 5400 0.002”*70”*500’ CF
WL 5400：代表产品名称
厚度：50微⽶，0.002英⼨=50µm，(1英⼨=25.4mm)
幅宽：140英⼨，70英⼨*2=3.56m，(1英⼨=25.4mm) 长度：500英尺，500英尺=152.4m，(1英尺=0.3048m) CF ：中⼼对折的袋膜
真空袋膜的⼏种包装⽅法：
LFT：Lay Flat Tubing ，筒状袋膜
CF：Center Fold ，中⼼对折袋膜
SHT：Sheeting，⽚状袋膜
真空袋膜厚度：
37微⽶，如：Econolon
50微⽶，如：WL5400，WL7400
75微⽶，如：WL5400，WL7400
真空袋膜幅宽：
保健椅
如何计算真空袋膜⾯积：
中⼼对折和筒状袋膜：
如: WL 5400 0.002”*70“*500’ CF
⾯积=幅宽*长度=(70*25.4/1000)* 2 *(500*0.3048)=542m2
⽚状袋膜：
如：WL 3600 0.002”*60“*2000’SHT
⾯积=幅宽*长度=(60*25.4/1000)* 1 *(2000*0.3048) =929m2
真空袋材料——带孔隔离膜
带孔隔离膜：
应⽤于传统真空袋成型⼯艺和真空导⼊树脂⼯艺中，根据选择不同孔径和孔距的带孔隔离膜，从⽽有效地控制制品的含胶量。
选择带孔隔离膜时应考虑的因素：
成型温度
树脂体系甲基化学式
控制含胶量
真空袋材料——吸胶毡
吸胶毡/透⽓毡的定义
透⽓毡/吸胶毡为聚酯或尼龙材料，具有优良的透⽓性和贴合性，适⽤于传统真空袋成型⼯艺（湿法），可以排出积层过程中带⼊的或树脂固化过程中产⽣的⽓泡，并且吸收过量的树脂。
吸胶毡/透⽓毡的作⽤
吸收过量树脂，控制含胶量；
形成空⽓通道，消除⽓泡；
柔软贴合、易铺覆，可避免架桥、富树脂；
铺于尖⾓处，防⽌扎破袋膜；
如何选择吸胶毡
成型温度
成型压⼒
吸胶量
吸胶毡系列产品的最⾼使⽤温度
吸胶毡最⾼使⽤温度
吸胶毡的重量
根据吸胶量⼤⼩，选择适宜的吸胶毡系列产品
真空袋材料——脱模布
脱模布的三种类型
普通脱模布: Econo Ply J, Econostitch,
涂有脱模剂的脱模布: Econolease
含有玻纤的P.T.F.E脱模布: Release Ease 234
脱模布的规格
例如: Econo Ply J 60”*100Yds
产品名称: Econo Ply J
幅宽: 60 英⼨(约1.5m)
长度: 100码(91.44m)
脱模布的选择
成型温度
树脂体系
*酚醛树脂体系不能选⽤尼龙材质的脱模布制品是否需要后粘接
脱模布的最⾼使⽤温度
真空袋材料——密封胶带
密封胶带:
密封胶带⽤于真空袋与模具表⾯的粘接，从⽽确保体系的真空度。
常见的密封胶带:
AT 199
AT 200Y
真空袋材料——导流布
导流布:
树脂导流介质，“真空导⼊树脂”⼯艺中促进树脂流动，适⽤聚酯、⼄烯基、环氧树脂体系。
导流布产品
真空袋材料市场
美国Airtech 公司真空袋材料
法国Aerovac 公司真空袋材料
苏州奥尔泰公司真空袋材料
真空袋法在安全玻璃制造中的应⽤
真空袋成型⼯艺是⼀种新型的复合材料成型⼯艺，其操作简单，产品质量稳定，⽣产效率⾼等优点，⼴泛应⽤于航空航天、造船、⾼速列车、体育⽤品、风⼒叶⽚等领域。对于玻璃⾏业，深圳南玻集团、信义集团、马来西亚Innoglass Sdn bhd是真空袋法的典型⽤户，包括上海耀⽪玻璃等企业。此⽅法解决了原⽣产⼯艺存在的质量问题。这表明，真空袋成型⼯艺可以应⽤于安全玻璃制造。
夹层玻璃，亦称夹胶玻璃，顾名思义是由两层或两层以上玻璃胶合⽽成的。它之所以安全是由于在玻璃之间有⼀层或多层胶膜，当玻璃受到冲击发⽣破裂时，碎⽚被胶膜粘住，只形成辐射状裂纹，不致因碎⽚飞散造成⼈⾝伤亡事故。它主要⽤于汽车、船舶、飞机、⽕车及⾼层建筑等。通过改变胶膜性能和组合结
构可⽣产各种功能的夹层玻璃，如防弹玻璃、电致变⾊玻璃、电磁屏蔽玻璃、防⽕玻璃、天线玻璃、电热玻璃、防盗报警玻璃，以及过渡⾊夹层玻璃、防紫外夹层玻璃等。
夹层玻璃的⽣产⽅法包括胶⽚热压法和灌浆法两种。⽬前，胶⽚热压法实现⽅法多数采⽤硅橡胶圈，简称硅圈法。硅橡胶圈，是由甲基⼄烯基硅橡胶⽣胶加到双辊炼胶机或密闭捏合机中，逐渐加⼊碳⿊
及其它助剂炼制均匀后，⽤挤出机挤出异型截⾯胶条，经粘接等加⼯⽅法⽽制成。硅圈法⽣产夹层玻璃的过程为，⾸先制作较产品尺⼨略⼩的硅圈，在两层玻璃之间铺放PVB 胶⽚，将硅圈套在中间夹胶⽚的玻璃边缘，对硅圈抽真空，在烘箱中进⾏预热处理，最后在热压罐中加热加压，得到夹层玻璃产品。硅圈法⽣产夹层玻璃的优点为：操作⽅便、快捷，硅圈可重复利⽤。同时，存在的缺点为：夹层玻璃边缘往往有⽓泡产⽣，产品质量不够稳定；硅圈价格昂贵，⽽且不同尺⼨的夹层玻璃需定制不同的硅圈。
与硅圈法相⽐，采⽤真空袋法制造夹层玻璃，能够明显降低产品⽓泡或缺陷含量；提⾼夹层玻璃透明度；⽽且产品质量稳定，成品率⾼。真空袋法制造夹层玻璃的操作原理为：⽤真空袋将平板玻璃和胶⽚进⾏密封，抽真空，然后加热，胶⽚慢慢融化，裹在平板玻璃之间的⽓体通过带孔脱模薄膜进⼊透⽓毡，最后经真空阀排除，这样平板玻璃紧密粘在⼀起。夹层玻璃的真空密封⽅式如图1所⽰。真空袋法⽣产夹层玻璃的操作步骤为：（1）将⼀块平板玻璃放置在⽔平模具上；（2）在平板玻璃上铺若⼲层EVA胶⽚；（3）放置另⼀块平板玻璃；（4）⽤脱膜薄膜将端⾯包覆，⽤压敏胶带固定位置，在平板玻璃棱⾓处铺透⽓毡，以防真空袋被扎破；（5）⽤真空袋包覆平板玻璃，⽤密封胶条将真空袋密封；（6）安装真空阀，使⽤快速接头连接真空管；（7）抽真空；（8）在烘箱中加热⾄160-170℃，保温；（9）降温⾄室温，将夹层玻璃移出烘箱；（10）除掉脱模薄膜、透⽓毡、真空袋；（11）将夹层玻璃置⼊热压罐，加热，加压，将夹层玻璃压⾄所需厚度；制造过程中使⽤脱模薄膜的
⽬的：①防⽌胶⽚融化后与真空袋粘结，避免脱模时胶膜被部分撕扯掉，提⾼产品外观，同时便于脱模；②胶⽚融化后可适量溢出，但溢出量不会过多，保持玻璃边缘的平整。
三、讨论与思考
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