一种可同时缝制切除布料的服装激光模板机的制作方法

1.本实用新型涉及服装技术领域，具体为一种可同时缝制切除布料的服装激光模板机。

背景技术：

2.随着中国科技力量不断提高,板化制工艺技术也逐渐普及随着服装绘图软件的发展,装样做操作方式发生了改变,电脑取代了以往的传统工具服装棱板激光切割机主要以pvc、透明亚克力等材料作为板,在电脑上设计好模板图并输出,于是就能轻松达到边缘光、平整针到线的效果。
3.由于机器的速度快、高效率，而在机器运作时可能因为某些原因导致布料偏移，工作人员还没有来得及将布料放好，机器就开始缝制切除，就使布料报废了，还有一些由机器切除的细碎布料还没有来得及清理，就被速度快的机器缝制在布料上了，就使布料有了瑕疵。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可同时缝制切除布料的服装激光模板机，具备固定布料和清理布料上细碎布料的优点，解决了在机器运作时可能因为某些原因导致布料偏移，布料上一些细碎布料还没有来得及清理的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可同时缝制切除布料的服装激光模板机，包括主板，所述主板内部开设有滑道，所述主板滑道内表面滑动连接有活动板，所述活动板右侧外表面靠近后端的位置固定连接有把手，所述主板上端外表面开设有第一孔槽，所述活动板上端外表面靠近后端的位置开设有第二孔槽，所述主板前端内表面转动连接有转杆，所述转杆外圆表面转动连接有副板，所述副板上端外表面边缘固定连接有挡板。
8.优选的，所述副板上端外表面靠近后端的位置开设有第三孔槽，所述主板下端开设有凹槽，所述主板下端凹槽内表面固定连接有气囊，所述气囊右侧固定连接有气管。
9.优选的，所述把手数量为两个，两个所述把手分别位于活动板左端外表面和右侧外表面靠近后端的位置。
10.优选的，所述主板和副板应转杆转动重合，所述挡板呈u型，且其与主板下端凹槽滑动连接，
11.优选的，所述气囊的数量为若干个，且其均匀分布在主板下端凹槽内表面。
12.优选的，所述气管的数量为若干个，且其嵌入在主板的内部，所述气管连通主板上端外表面第一孔槽的内表面。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可同时缝制切除布料的服装激光模板
机，具备以下有益效果：
14.1、该可同时缝制切除布料的服装激光模板机，通过工作人员将布料放置在副板上，将通过把手移动位于主板内部滑道中的活动板将第一孔槽堵住，再将主板随着转杆转动，主板下端的凹槽就和副板上端的挡板吻合，布料就被主板下端的凹槽就和副板上端的挡板紧紧的夹住，不会出现布料偏移的情况，减少了布料报废率，节约了生产成本。
15.2、该可同时缝制切除布料的服装激光模板机，通过工作人员将主板和副板合上，挡板挤压位于主板下端的凹槽内的气囊，气囊内的空气被挤压到主板内部的气管中，气流顺着气管进入第一孔槽内，由于第一孔槽被活动板堵住，气流就只能向下快速流动，将位于副板上的布料上的细碎布料吹向周围，使布料表面保持干净，最后移动活动板，将活动板外表面上的第二孔槽对准第一孔槽和第三孔槽，机器就可以对布料进行缝制切除了，将减少了布料的瑕疵率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型主板与第一孔槽结构示意图；
18.图3为本实用新型活动板结构示意图；
19.图4为本实用新型主板与挡板结构示意图。
20.图5为本实用新型主板与副板结构示意图。
21.其中：1、主板；2、活动板；3、把手；4、第一孔槽；5、滑道；6、第二孔槽；7、转杆；8、挡板；9、副板；10、第三孔槽；11、凹槽；12、气囊；13、气管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1，如图1-4所示，一种可同时缝制切除布料的服装激光模板机，包括主板1，所述主板1内部开设有滑道5，所述滑道5内表面滑动连接有活动板2，所述活动板2右侧外表面靠近后端的位置固定连接有把手3，所述主板1上端外表面开设有第一孔槽4，所述活动板2上端外表面靠近后端的位置开设有第二孔槽6，所述主板1前端内表面转动连接有转杆7，所述转杆7外圆表面转动连接有副板9，所述副板9上端固定连接有挡板8，通过工作人员将布料放置在副板9上，将通过把手3移动位于主板1内部滑道5中的活动板2将第一孔槽4堵住，再将主板1随着转杆7转动，主板1下端的凹槽11就和副板9上端的挡板8吻合，布料就被主板1下端的凹槽11就和副板9上端的挡板8紧紧的夹住，不会出现布料偏移的情况，减少了布料报废率，节约了生产成本。
24.实施例2，如图1-5所示，所述副板9上端外表面靠近后端的位置开设有第三孔槽10，所述主板1下端开设有凹槽11，所述主板1下端凹槽11内表面固定连接有气囊12，所述气囊12右侧固定连接有气管13，工作人员将主板1和副板9合上，挡板8挤压位于主板1下端的凹槽11内的气囊12，气囊12内的空气被挤压到主板1内部的气管13中，气流顺着气管13进入
第一孔槽4内，由于第一孔槽4被活动板2堵住，气流就只能向下快速流动，将位于副板9上的布料上的细碎布料吹向周围，使布料表面保持干净，最后移动活动板2，将活动板2外表面上的第二孔槽6对准第一孔槽4和第三孔槽10，机器就可以对布料进行缝制切除了，将减少了布料的瑕疵率。
25.工作原理：工作人员将布料放置在副板9上，将通过把手3移动位于主板1内部滑道5中的活动板2将第一孔槽4堵住，再将主板1随着转杆7转动，主板1下端的凹槽11就和副板9上端的挡板8吻合，布料就被主板1下端的凹槽11就和副板9上端的挡板8紧紧的夹住，不会出现布料偏移的情况，减少了布料报废率，节约了生产成本，随着工作人员将主板1和副板9合上，挡板8挤压位于主板1下端的凹槽11内的气囊12，气囊12内的空气被挤压到主板1内部的气管13中，气流顺着气管13进入第一孔槽4内，由于第一孔槽4被活动板2堵住，气流就只能向下快速流动，将位于副板9上的布料上的细碎布料吹向周围，使布料表面保持干净，最后移动活动板2，将活动板2外表面上的第二孔槽6对准第一孔槽4和第三孔槽10，机器就可以对布料进行缝制切除了，将减少了布料的瑕疵率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可同时缝制切除布料的服装激光模板机，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)内部开设有滑道(5)，所述主板(1)滑道(5)内表面滑动连接有活动板(2)，所述活动板(2)右侧外表面靠近后端的位置固定连接有把手(3)，所述主板(1)上端外表面开设有第一孔槽(4)，所述活动板(2)上端外表面靠近后端的位置开设有第二孔槽(6)，所述主板(1)前端内表面转动连接有转杆(7)，所述转杆(7)外圆表面转动连接有副板(9)，所述副板(9)上端外表面边缘固定连接有挡板(8)。2.根据权利要求1所述的一种可同时缝制切除布料的服装激光模板机，其特征在于：所述副板(9)上端外表面靠近后端的位置开设有第三孔槽(10)，所述主板(1)下端开设有凹槽(11)，所述主板(1)凹槽(11)内表面固定连接有气囊(12)，所述气囊(12)右侧固定连接有气管(13)。3.根据权利要求1所述的一种可同时缝制切除布料的服装激光模板机，其特征在于：所述把手(3)数量为两个，两个所述把手(3)分别位于活动板(2)左端外表面和右侧外表面靠近后端的位置。4.根据权利要求1所述的一种可同时缝制切除布料的服装激光模板机，其特征在于：所述主板(1)和副板(9)应转杆(7)转动重合，所述挡板(8)呈u型，且其与主板(1)下端凹槽(11)滑动连接。5.根据权利要求2所述的一种可同时缝制切除布料的服装激光模板机，其特征在于：所述气囊(12)的数量为若干个，且其均匀分布在主板(1)下端凹槽(11)内表面。6.根据权利要求2所述的一种可同时缝制切除布料的服装激光模板机，其特征在于：所述气管(13)的数量为若干个，且其嵌入在主板(1)的内部，所述气管(13)连通主板(1)上端外表面第一孔槽(4)的内表面。

技术总结

本实用新型涉及服装技术领域，且公开了一种一种可同时缝制切除布料的服装激光模板机，包括主板，所述主板内部开设有滑道，所述滑道内表面滑动连接有活动板，所述活动板右侧外表面靠近后端的位置固定连接有把手，所述主板上端外表面开设有第一孔槽，所述活动板上端外表面靠近后端的位置开设有第二孔槽，所述主板前端内表面转动连接有转杆，所述转杆外圆表面转动连接有副板，所述副板上端固定连接有挡板，所述副板上端外表面靠近后端的位置开设有第三孔槽。该可同时缝制切除布料的服装激光模板机具备固定布料和清理布料上细碎布料的优点，解决了在机器运作时可能因为某些原因导致布料偏移，布料上一些细碎布料还没有来得及清理的问题。的问题。的问题。