一种纺织品面料的拉伸整理定型装置的制作方法

1.本发明涉及纺织品加工技术领域，具体是一种纺织品面料的拉伸整理定型装置。

背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的彩、造型的表现效果；纺织品面料的定型主要用于通过熨烫热定型机构将面料表面熨平，并使面料表面呈现并保持平整状态；现有纺织面料定型装置通过收卷辊对定型后的面料进行收卷，操作人员根据肉眼观察并判断收卷辊上面料的缠绕厚度，在判断缠绕厚度达到要求时操作人员人工剪断输出侧的面料并取下对应收卷辊，无法对收卷辊上面料的缠绕厚度进行自动检测并在缠绕厚度达到要求时自动裁断面料，难以使收卷辊上所缠绕面料的厚度一致，设备自动化程度和智能化程度低；并且，在面料的定型过程中，由于面料在输送时处于松弛状态，在熨平定型操作时容易导致褶皱处形成多层，定型后纺织品面料的品质差，且纺织品面料表面往往会夹杂灰尘和若干毛絮线头，在定型后灰尘和毛絮线头紧密附着在面料表面，进一步拉低了定型后纺织品面料的品质；针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种纺织品面料的拉伸整理定型装置，解决了现有技术无法对收卷辊上面料的缠绕厚度进行自动检测并自动裁断面料，难以使收卷辊上所缠绕面料的厚度一致，设备自动化程度和智能化程度低，并且由于面料在输送时处于松弛状态，在熨平定型操作时容易导致褶皱处形成多层，而且纺织品面料表面往往会夹杂灰尘和若干毛絮线头，在定型后灰尘和毛絮线头紧密附着在面料表面，定型后纺织品面料品质差的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织品面料的拉伸整理定型装置，包括面料处理箱体和u型安装座，所述面料处理箱体和u型安装座均通过螺栓与设备支撑架固定连接，所述u型安装座位于面料处理箱体的输出侧，且面料处理箱体的两侧均开设有供面料穿过的开口，所述面料处理箱体的上、下两侧均通过滚轴转动安装有面料导向辊，所述面料处理箱体的两侧内壁均安装有沿x向设置的拉伸防褶皱机构，且拉伸防褶皱机构位于同侧上、下两组面料导向辊之间；所述拉伸防褶皱机构包括推拉调节板和导向拉伸辊，所述调节电缸固定安装在面料处理箱体的内侧壁，且调节电缸的另一端与推拉调节板的一侧固定连接，所述导向拉伸辊的两端通过辊轴与辊体安装块转动连接，且辊体安装块内开设有限位槽，所述推拉调节板背向调节电缸的一侧固定设置两组相接杆，且相接杆远离推拉调节板的一端插入对应辊体安装块内并与限位块固定连接，所述辊体安装块内固定设置拉力检测块，且拉力检测块与限位块之间通过拉力弹簧相连；
所述面料处理箱体内靠近其顶壁的位置安装有清洁整理机构和加热定型机构，且清洁整理机构靠近面料处理箱体的输入侧，所述加热定型机构靠近面料处理箱体的输出侧，所述面料处理箱体输出侧的外壁固定设置面料裁断机构，所述u型安装座内通过辊轴转动安装有沿y向设置的面料收卷辊，且面料收卷辊的上方安装有检测提醒机构；所述检测提醒机构包括顶升杆和安装在u型安装座内的检测机构连接板，所述检测机构连接板的顶部固定设置声光警报器，所述检测机构连接板的底部固定设置检测筒，且检测筒的内顶壁固定设置压力检测块，所述顶升杆的底端安装有转动辊，且转动辊向下压住面料收卷辊的上部，所述检测筒内安装有滑动块，所述滑动块位于压力检测块的下方并通过连接弹簧与其相连，所述顶升杆向上插入检测筒内，且顶升杆的顶端与滑动块的底部固定连接。
5.进一步的，所述清洁整理机构包括固定设置在面料处理箱体内的清洁机构罩壳和固定安装在清洁机构罩壳顶部的连通聚集箱，且连通聚集箱的顶部安装有与其连通的负压波纹管，所述清洁机构罩壳内通过轴承转动安装有沿y向设置的面料清洁辊，且面料清洁辊的外周面均匀设有清洁刷毛；所述清洁机构罩壳的两侧通过抽尘管安装块固定设置扁平吸尘嘴，且连通聚集箱与扁平吸尘嘴之间通过第一抽尘管相连通。
6.进一步的，所述清洁机构罩壳的内顶壁固定设置条状空心盒，所述条状空心盒的底部通过螺丝固定设置梳理板，且梳理板的底部安装有多组刷毛梳理齿，所述刷毛梳理齿沿y向等距设置，所述条状空心盒的底部开设有条形吸尘口，且条形吸尘口的数目为两组并位于梳理板的两侧，所述条状空心盒的两侧固定设置与其相通的第二抽尘管，且第二抽尘管的另一端与连通聚集箱相通。
7.进一步的，所述加热定型机构包括加热定位板和加热挤压板，所述加热定位板位于面料的上方，所述加热挤压板位于面料的下方，所述加热定位板和加热挤压板相对的一面均安装有导热定型板，且加热定位板和加热挤压板的内部均设有电加热丝；所述加热定位板的上方设有上安装板，所述加热挤压板的下方设有下安装板，且上安装板和下安装板相对的一面均通过固定管安装有蒸汽喷头，所述固定管上安装有蒸汽输入软管；两组所述蒸汽喷头的蒸汽喷出方向朝向面料的上、下两面。
8.进一步的，所述上安装板与加热定位板之间通过固定杆固定连接，所述加热挤压板的底部固定设置活动杆，所述下安装板的顶部设有多组竖导杆，活动杆的外周面设有多组导向滑套，所述竖导杆与导向滑套一一对应并向上贯穿对应的导向滑套，所述活动杆的底端与下安装板的顶部通过挤压弹簧相连。
9.进一步的，所述面料裁断机构包括固定安装在面料处理箱体一侧外壁的上固定板和下承载板，所述下承载板的顶部开设有沿y向设置的v型裁切槽，上固定板的底部通过滑轨滑动设置活动块，所述活动块的底部固定设置升降电缸，且升降电缸的底端安装有v型刀片，所述v型刀片位于v型裁切槽的正上方，所述上固定板的底部一侧固定设置推拉电缸，且推拉电缸的另一端与活动块固定连接。
10.进一步的，所述面料处理箱体上设有负压抽风机构，所述负压抽风机构包括固定设置在面料处理箱体顶部的负压排风箱，所述负压排风箱内水平安装有过滤挡板，且过滤挡板的顶部固定设置微型振动器；所述负压排风箱上安装有连通处位于过滤挡板下方的负压抽吸管，且负压抽吸管
的另一端连通两组负压波纹管，所述负压排风箱的外侧壁固定设置抽尘泵，所述抽尘泵的入口端安装有与负压排风箱相连的连通管，且连通管与负压排风箱的连通处位于过滤挡板的上方。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过四组面料导向辊对面料进行导向，左、右两侧的拉伸防褶皱机构对面料进行拉伸以使面料处于张紧状态，避免面料出现褶皱以及防止熨平定型过程中在面料褶皱处形成多层，且通过拉伸防褶皱机构方便对面料的张紧程度进行调节，避免面料因张紧程度过大而容易断裂或因张紧程度过小而导致面料容易出现褶皱，进一步提高面料熨平定型效果；2、本发明中，通过清洁整理机构对面料的上、下两面进行清理，以除去面料两面所携带的灰尘和毛絮线头杂物，避免熨平定型后灰尘杂物更加紧密地贴附在纺织品面料的两面，提高定型后面料的品质，且刷毛梳理齿将清洁刷毛理顺并将夹杂在刷毛中的毛絮线头梳理出来，条形吸尘口将梳理出的毛絮线头吸入，有助于面料清洁过程的持续顺利进行；3、本发明中，通过加热定型机构中的加热挤压板向上轻压住面料，蒸汽输入软管通过蒸汽喷头将蒸汽喷向面料的上、下两面以实现熨平定型前的准备，加热定位板和加热挤压板内的电加热丝将电能转化为热能，导热定型板吸收热量以使自身温度升高并对面料进行熨平和热定型，能够将面料表面熨平并使其表面保持平整状态，定型效果好；4、本发明中，通过面料收卷辊对定型后的面料进行缠绕收卷，检测提醒机构对面料收卷辊上面料的缠绕厚度进行检测，不需人工通过肉眼观察面料缠绕厚度，保证了面料收卷辊面料缠绕厚度的一致，也不需人工时刻盯紧面料缠绕过程以及时进行面料收卷辊的更换，操作更加轻松，与此同时面料裁断机构将面料处理箱体输出侧的面料裁断，实现面料的自动裁断，不需人工进行裁断，操作过程省时省力；5、本发明中，通过拉伸防褶皱机构、清洁整理机构、检测提醒机构、加热定型机构和面料裁断机构相配合，各个机构之间相辅相成，提高设备的智能化程度和自动化程度，有助于面料处理操作的连续化进行，提升了定型后纺织品面料的品质。
附图说明
12.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明中拉伸防褶皱机构的结构示意图；图3为本发明中拉伸防褶皱机构的俯视示意图；图4为图1中清洁整理机构的放大图；图5为本发明中清洁整理机构的左视示意图；图6为本发明中扁平吸尘嘴的立体示意图；图7为图1中加热定型机构的放大图；图8为本发明中检测提醒机构的结构示意图；图9为本发明中条状空心盒的仰视图；图10为图1中面料裁断机构的放大图；图11为本发明中面料裁断机构的左视示意图；
图12为本发明中负压抽风机构的结构示意图。
13.附图标记：1、面料处理箱体；2、设备支撑架；3、u型安装座；4、拉伸防褶皱机构；5、清洁整理机构；6、检测提醒机构；7、加热定型机构；8、面料裁断机构；9、负压抽风机构；10、面料收卷辊；11、面料导向辊；41、推拉调节板；42、调节电缸；43、导向拉伸辊；44、辊体安装块；45、限位块；46、拉力检测块；47、拉力弹簧；48、相接杆；51、清洁机构罩壳；52、面料清洁辊；53、清洁刷毛；54、抽尘管安装块；55、扁平吸尘嘴；56、连通聚集箱；57、负压波纹管；58、第一抽尘管；59、第二抽尘管；510、条状空心盒；511、刷毛梳理齿；512、条形吸尘口；513、梳理板；61、检测机构连接板；62、滑动块；63、检测筒；64、压力检测块；65、连接弹簧；66、顶升杆；67、转动辊；68、声光警报器；71、加热定位板；72、加热挤压板；73、导热定型板；74、上安装板；75、下安装板；76、蒸汽输入软管；77、蒸汽喷头；78、固定杆；79、活动杆；710、竖导杆；711、挤压弹簧；712、导向滑套；81、上固定板；82、下承载板；83、v型裁切槽；84、活动块；85、推拉电缸；86、升降电缸；87、v型刀片；91、负压排风箱；92、负压抽吸管；93、抽尘泵；94、连通管；95、过滤挡板；96、微型振动器。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.实施例一：如图1-8所示，本发明提出的一种纺织品面料的拉伸整理定型装置，包括面料处理箱体1和u型安装座3，面料处理箱体1和u型安装座3位于设备支撑架2的顶部两侧，面料处理箱体1和u型安装座3均通过螺栓与设备支撑架2固定连接，u型安装座3位于面料处理箱体1的输出侧，且面料处理箱体1的两侧均开设有供面料穿过的开口，一侧为面料输入口，另一侧为面料输出口，面料处理箱体1的上、下两侧均通过滚轴转动安装有面料导向辊11，面料处理箱体1的两侧内壁均安装有沿x向设置的拉伸防褶皱机构4，且拉伸防褶皱机构4位于同侧上、下两组面料导向辊11之间，优选的，拉伸防褶皱机构4位于同侧两组面料导向辊11的连线中点处；拉伸防褶皱机构4包括推拉调节板41和导向拉伸辊43，调节电缸42固定安装在面料处理箱体1的内侧壁，且调节电缸42的另一端与推拉调节板41的一侧固定连接，导向拉伸辊43的两端通过辊轴与辊体安装块44转动连接，且辊体安装块44内开设有限位槽，推拉调节板41背向调节电缸42的一侧固定设置两组相接杆48，且相接杆48远离推拉调节板41的一端插入对应辊体安装块44内并与限位块45固定连接，辊体安装块44内固定设置拉力检测块46，且拉力检测块46与限位块45之间通过拉力弹簧47相连，拉力检测块46内设有拉力传感器以用于检测拉力弹簧47对拉力检测块46施加的拉力；u型安装座3内通过辊轴转动安装有沿y向设置的面料收卷辊10，且面料收卷辊10的上方安装有检测提醒机构6，检测提醒机构6包括顶升杆66，u型安装座3内安装有检测机构连接板61，检测机构连接板61的顶部固定设置声光警报器68，声光警报器68能够发出警报声和警示灯光以对操作人员进行有效提醒，检测机构连接板61的底部固定设置检测筒
63，且检测筒63的内顶壁固定设置压力检测块64，顶升杆66的底端安装有转动辊67，且转动辊67向下压住面料收卷辊10的上部；优选的，检测机构连接板61的所处初始高度可根据操作人员的需要进行调节；在面料收卷辊10的旋转收卷过程中，转动辊67在上升的过程中还进行转动，能够减轻面料收卷辊10旋转收卷过程中受到的阻力，保证了旋转收卷过程和检测过程的顺利进行，检测筒63内安装有滑动块62，滑动块62位于压力检测块64的下方并通过连接弹簧65与其相连，顶升杆66向上插入检测筒63内，且顶升杆66的顶端与滑动块62的底部固定连接；优选的，检测筒63内靠近底端的位置安装有承载块，初始状态下滑动块62的底部压住承载块；面料处理箱体1内靠近其顶壁的位置安装有清洁整理机构5，且清洁整理机构5靠近面料处理箱体1的输入侧，具体的，清洁整理机构5包括清洁机构罩壳51，清洁机构罩壳51固定设置在面料处理箱体1内，清洁机构罩壳51的顶部固定设置连通聚集箱56，且连通聚集箱56的顶部安装有与其连通的负压波纹管57，清洁机构罩壳51内通过轴承转动安装有沿y向设置的面料清洁辊52，面料清洁辊52的旋转方向与面料的输送方向相反，即上方清洁整理机构5的面料清洁辊52为逆时针旋转，下方清洁整理机构5的面料清洁辊52为顺时针旋转，且面料清洁辊52的外周面均匀设有清洁刷毛53；在面料清洁辊52进行旋转时，清洁刷毛53与面料的表面接触并使灰尘、毛絮线头与面料表面脱离，清洁机构罩壳51的两侧通过抽尘管安装块54固定设置扁平吸尘嘴55，扁平吸尘嘴55将旋转清洁过程中产生的灰尘和毛絮线头吸入，且连通聚集箱56与扁平吸尘嘴55之间通过第一抽尘管58相连通，通过第一抽尘管58将旋转清洁过程中产生的灰尘杂物输送入连通聚集箱56内，负压波纹管57由于负压作用而将连通聚集箱56内的灰尘杂物输送出去，实现面料清洁过程的持续顺利进行，且扁平吸尘嘴55能够将旋转清洁过程中产生的灰尘和毛絮线头尽可能的吸入；面料处理箱体1内靠近其顶壁的位置安装有加热定型机构7，且加热定型机构7靠近面料处理箱体1的输出侧，具体的，加热定型机构7包括加热定位板71和加热挤压板72，加热挤压板72的所处高度可进行调节，加热定位板71位于面料的上方，加热挤压板72位于面料的下方，加热挤压板72向上轻压住面料，面料的顶面与加热定位板71的底部接触，加热定位板71和加热挤压板72相对的一面均安装有导热定型板73，且加热定位板71和加热挤压板72的内部均设有电加热丝，电加热丝将电能转化为热能以对加热定位板71和加热挤压板72进行加热，导热定型板73吸收热量并使自身温度升高；加热定位板71的上方设有上安装板74，加热挤压板72的下方设有下安装板75，且上安装板74和下安装板75相对的一面均通过固定管安装有蒸汽喷头77，固定管上安装有蒸汽输入软管76；两组蒸汽喷头77的蒸汽喷出方向朝向面料的上、下两面，蒸汽输入软管76将蒸汽输送至蒸汽喷头77，蒸汽喷头77将蒸汽喷向面料的上、下两面以实现熨平定型前的准备，能够显著提高对纺织品面料的熨平定型效果；上安装板74与加热定位板71之间通过固定杆78固定连接，加热挤压板72的底部固定设置活动杆79，下安装板75的顶部设有多组竖导杆710，活动杆79的外周面设有多组导向滑套712，竖导杆710与导向滑套712一一对应，且竖导杆710向上贯穿对应的导向滑套712，活动杆79的底端与下安装板75的顶部通过挤压弹簧711相连，竖导杆710和导向滑套712对活动杆79进行导向，挤压弹簧711对活动杆79施加向上的推力，加热挤压板72轻压住上方的
面料以有助于提高熨平定型效果。
16.实施例二：如图1和图12所示，本实施例与实施例1的区别在于，面料处理箱体1上设有负压抽风机构9，负压抽风机构9包括负压排风箱91，负压排风箱91固定设置在面料处理箱体1的顶部，负压排风箱91内水平安装有过滤挡板95，负压排风箱91上安装有负压抽吸管92，负压抽吸管92与负压排风箱91的连通处位于过滤挡板95的下方，且负压抽吸管92的另一端连通两组负压波纹管57，负压排风箱91的外侧壁固定设置抽尘泵93，抽尘泵93的入口端安装有连通管94，连通管94远离抽尘泵93的一端与负压排风箱91相连，且连通管94与负压排风箱91的连通处位于过滤挡板95的上方；工作过程中，启动抽尘泵93，连通管94将负压排风箱91的内部上方抽成负压，负压抽吸管92通过两组负压波纹管57将面料清洁过程中产生的掺杂灰尘毛絮的气体吸入负压排风箱91内，过滤挡板95对进入的气体进行过滤，以滤除其中的灰尘毛絮，过滤后的空气通过抽尘泵93排出，通过设置一组抽尘泵93以使两组清洁整理机构5得以正常且同步运行，简化了设备结构，降低了设备成本，优选的，过滤挡板95的顶部固定设置微型振动器96，在过滤操作中，微型振动器96使过滤挡板95进行反复振动，有助于将附着在过滤挡板95下端面的灰尘颗粒和毛絮震落，避免灰尘颗粒和毛絮一直附着在过滤挡板95的下端面而影响过滤操作的持续顺利进行，保证了过滤效果。
17.实施例三：如图1和图10-11所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，面料处理箱体1输出侧的外壁固定设置面料裁断机构8，面料裁断机构8包括上固定板81和下承载板82，上固定板81和下承载板82均固定安装在面料处理箱体1的一侧外壁，面料从上固定板81和下承载板82之间穿出，下承载板82的顶部开设有沿y向设置的v型裁切槽83，上固定板81的底部通过滑轨滑动设置活动块84，活动块84的底部固定设置升降电缸86，且升降电缸86的底端安装有v型刀片87，v型刀片87位于v型裁切槽83的正上方，v型裁切槽83的纵向长度大于v型刀片87的纵向长度，上固定板81的底部一侧固定设置推拉电缸85，且推拉电缸85的另一端与活动块84固定连接，升降电缸86和推拉电缸85通过电力驱动以实现伸长或缩短；当检测提醒机构6检测到面料收卷辊10上面料的缠绕厚度达到预设厚度值时，面料裁断机构8中的升降电缸86伸长并使v型刀片87下降，v型刀片87在下降过程中压住下方面料直至v型刀片87底端进入v型裁切槽83内，实现对面料的切断，且当v型刀片87底端进入v型裁切槽83内后，推拉电缸85伸长并推动活动块84进行y向运动，v型刀片87沿着v型裁切槽83进行纵向运动，实现对面料的裁剪，有助于防止v型刀片87的下压切断操作未能完全将面料剪断，能够在单次收卷完成后对面料进行自动裁剪，不需人工将面料剪断，既提高效率和节省了人力，又提高自动化程度和保证了面料切口的整齐。
18.实施例四：如图5和图9所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，清洁机构罩壳51的内顶壁固定设置条状空心盒510，条状空心盒510的底部通过螺丝固定设置梳理板513，梳理板513沿y向设置，且梳理板513的底部安装有刷毛梳理齿511，刷毛梳理齿511的数目为多组并沿y向等距设置，条状空心盒510的底部开设有条形吸尘口512，且条形吸尘口512的数目为两组并位于梳理板513的两侧，条状空心盒510的两侧固定设置与其相通的第
二抽尘管59，且第二抽尘管59远离条状空心盒510的一端与连通聚集箱56相通，不需额外设置吸尘设备作用于第二抽尘管59，降低了设备成本，使第二抽尘管59与第一抽尘管58能够同步运行，保证了清洁效果；在面料清洁过程中，面料清洁辊52上部的清洁刷毛53与刷毛梳理齿511接触，在面料清洁辊52的旋转清洁过程中，清洁刷毛53与刷毛梳理齿511之间发生相对运动，刷毛梳理齿511对清洁刷毛53进行梳理，不仅能够将清洁刷毛53理顺以防止刷毛缠绕卷缩，还能够对夹杂在清洁刷毛53中的毛絮线头梳理出来，条形吸尘口512将灰尘和毛絮线头吸入条状空心盒510内，第二抽尘管59将吸入的脏物输送至连通聚集箱56内，提高面料清洁效果。
19.本发明的工作过程及原理如下：步骤一、纺织品面料从面料处理箱体1的输入口进入其内部，四组面料导向辊11对面料进行导向，左、右两侧的拉伸防褶皱机构4对面料张紧程度进行调节以使面料处于合适的张紧状态；拉伸防褶皱机构4的张紧程度调节过程如下：通过调节电缸42伸长或缩短以拉动或推动推拉调节板41，调节过程中拉力弹簧47的拉伸状态发生改变，拉力检测块46中的拉力传感器对拉力弹簧47施加的拉力进行检测，当拉力检测块46检测到的拉力值达到要求时停止调节电缸42的运作，方便对面料的张紧程度进行调节，避免面料因张紧程度过大而容易断裂或因张紧程度过小而导致面料容易出现褶皱，提高面料熨平定型效果；步骤二、面料从两组清洁整理机构5中穿过，清洁整理机构5对面料的上、下两面进行清理，以除去面料两面所携带的灰尘和毛絮线头杂物；清洁整理机构5的清理过程如下：面料清洁辊52进行旋转且其旋转方向与面料的输送方向相反，清洁刷毛53与面料的表面接触并使灰尘、毛絮线头与面料表面脱离，扁平吸尘嘴55将旋转清洁过程中产生的灰尘和毛絮线头吸入，刷毛梳理齿511将清洁刷毛53理顺并将夹杂在刷毛中的毛絮线头梳理出来，条形吸尘口512将梳理出的毛絮线头吸入，通过第一抽尘管58和第二抽尘管59将面料清理过程中产生的灰尘杂物输送入连通聚集箱56内，负压波纹管57由于负压作用而将连通聚集箱56内的灰尘杂物输送出去，实现面料清洁过程的持续顺利进行；步骤三、清洁后的面料穿过加热定型机构7，加热定型机构7对面料的两面进行熨平定型操作，面料的熨平定型操作具体如下：面料从加热定位板71和加热挤压板72之间穿过，加热挤压板72向上轻压住面料，蒸汽输入软管76将蒸汽输送至蒸汽喷头77，蒸汽喷头77将蒸汽喷向面料的上、下两面以实现熨平定型前的准备，加热定位板71和加热挤压板72内的电加热丝将电能转化为热能，导热定型板73吸收热量以使自身温度升高并对面料进行熨平和热定型；步骤四、面料收卷辊10进行旋转，热定型后的面料从面料裁断机构8中穿过并进行缠绕在面料收卷辊10上，检测提醒机构6对面料收卷辊10上面料的缠绕厚度进行检测，面料缠绕厚度检测具体如下：随着面料收卷辊10上所缠绕面料厚度的不断增大，转动辊67带动顶升杆66不断上升，从而推动滑动块62上升，连接弹簧65的压缩程度不断改变，压力检测块64内的压力传感器对压力检测块64受到的挤压力进行检测，当压力检测块64受到的挤压力达到要求时，声光警报器68发出警报以提醒附近操作人员进行面料收卷辊10的更换；步骤五、在检测提醒机构6检测到面料缠绕厚度达到预设厚度值并发出警报后，面
料裁断机构8将面料处理箱体1输出侧的面料裁断，实现面料的自动裁断，不需人工进行裁断，操作过程更加省时省力；通过拉伸防褶皱机构4、清洁整理机构5、检测提醒机构6、加热定型机构7和面料裁断机构8相配合，各个机构之间相辅相成，提高设备的智能化程度和自动化程度，有助于面料处理操作的连续化进行，提升了定型后纺织品面料的品质。
20.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种纺织品面料的拉伸整理定型装置，包括面料处理箱体（1）和u型安装座（3），所述面料处理箱体（1）和u型安装座（3）均通过螺栓与设备支撑架（2）固定连接，所述u型安装座（3）位于面料处理箱体（1）的输出侧，且面料处理箱体（1）的两侧均开设有供面料穿过的开口，其特征在于，所述面料处理箱体（1）的上、下两侧均通过滚轴转动安装有面料导向辊（11），所述面料处理箱体（1）的两侧内壁均安装有沿x向设置的拉伸防褶皱机构（4），且拉伸防褶皱机构（4）位于同侧上、下两组面料导向辊（11）之间；所述拉伸防褶皱机构（4）包括推拉调节板（41）和导向拉伸辊（43），调节电缸（42）固定安装在面料处理箱体（1）的内侧壁，且调节电缸（42）的另一端与推拉调节板（41）的一侧固定连接，所述导向拉伸辊（43）的两端通过辊轴与辊体安装块（44）转动连接，且辊体安装块（44）内开设有限位槽，所述推拉调节板（41）背向调节电缸（42）的一侧固定设置两组相接杆（48），且相接杆（48）远离推拉调节板（41）的一端插入对应辊体安装块（44）内并与限位块（45）固定连接，所述辊体安装块（44）内固定设置拉力检测块（46），且拉力检测块（46）与限位块（45）之间通过拉力弹簧（47）相连；所述面料处理箱体（1）内靠近其顶壁的位置安装有清洁整理机构（5）和加热定型机构（7），且清洁整理机构（5）靠近面料处理箱体（1）的输入侧，所述加热定型机构（7）靠近面料处理箱体（1）的输出侧，所述面料处理箱体（1）输出侧的外壁固定设置面料裁断机构（8），所述u型安装座（3）内通过辊轴转动安装有沿y向设置的面料收卷辊（10），且面料收卷辊（10）的上方安装有检测提醒机构（6）；所述检测提醒机构（6）包括顶升杆（66）和安装在u型安装座（3）内的检测机构连接板（61），所述检测机构连接板（61）的顶部固定设置声光警报器（68），所述检测机构连接板（61）的底部固定设置检测筒（63），且检测筒（63）的内顶壁固定设置压力检测块（64），所述顶升杆（66）的底端安装有转动辊（67），且转动辊（67）向下压住面料收卷辊（10）的上部，所述检测筒（63）内安装有滑动块（62），所述滑动块（62）位于压力检测块（64）的下方并通过连接弹簧（65）与其相连，所述顶升杆（66）向上插入检测筒（63）内，且顶升杆（66）的顶端与滑动块（62）的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种纺织品面料的拉伸整理定型装置，其特征在于，所述清洁整理机构（5）包括固定设置在面料处理箱体（1）内的清洁机构罩壳（51）和固定安装在清洁机构罩壳（51）顶部的连通聚集箱（56），且连通聚集箱（56）的顶部安装有与其连通的负压波纹管（57），所述清洁机构罩壳（51）内通过轴承转动安装有沿y向设置的面料清洁辊（52），且面料清洁辊（52）的外周面均匀设有清洁刷毛（53）；所述清洁机构罩壳（51）的两侧通过抽尘管安装块（54）固定设置扁平吸尘嘴（55），且连通聚集箱（56）与扁平吸尘嘴（55）之间通过第一抽尘管（58）相连通。3.根据权利要求2所述的一种纺织品面料的拉伸整理定型装置，其特征在于，所述清洁机构罩壳（51）的内顶壁固定设置条状空心盒（510），所述条状空心盒（510）的底部通过螺丝固定设置梳理板（513），且梳理板（513）的底部安装有多组刷毛梳理齿（511），所述刷毛梳理齿（511）沿y向等距设置，所述条状空心盒（510）的底部开设有条形吸尘口（512），且条形吸尘口（512）的数目为两组并位于梳理板（513）的两侧，所述条状空心盒（510）的两侧固定设置与其相通的第二抽尘管（59），且第二抽尘管（59）的另一端与连通聚集箱（56）相通。4.根据权利要求1所述的一种纺织品面料的拉伸整理定型装置，其特征在于，所述加热
定型机构（7）包括加热定位板（71）和加热挤压板（72），所述加热定位板（71）位于面料的上方，所述加热挤压板（72）位于面料的下方，所述加热定位板（71）和加热挤压板（72）相对的一面均安装有导热定型板（73），且加热定位板（71）和加热挤压板（72）的内部均设有电加热丝；所述加热定位板（71）的上方设有上安装板（74），所述加热挤压板（72）的下方设有下安装板（75），且上安装板（74）和下安装板（75）相对的一面均通过固定管安装有蒸汽喷头（77），所述固定管上安装有蒸汽输入软管（76）；两组所述蒸汽喷头（77）的蒸汽喷出方向朝向面料的上、下两面。5.根据权利要求4所述的一种纺织品面料的拉伸整理定型装置，其特征在于，所述上安装板（74）与加热定位板（71）之间通过固定杆（78）固定连接，所述加热挤压板（72）的底部固定设置活动杆（79），所述下安装板（75）的顶部设有多组竖导杆（710），活动杆（79）的外周面设有多组导向滑套（712），所述竖导杆（710）与导向滑套（712）一一对应并向上贯穿对应的导向滑套（712），所述活动杆（79）的底端与下安装板（75）的顶部通过挤压弹簧（711）相连。6.根据权利要求1所述的一种纺织品面料的拉伸整理定型装置，其特征在于，所述面料裁断机构（8）包括固定安装在面料处理箱体（1）一侧外壁的上固定板（81）和下承载板（82），所述下承载板（82）的顶部开设有沿y向设置的v型裁切槽（83），上固定板（81）的底部通过滑轨滑动设置活动块（84），所述活动块（84）的底部固定设置升降电缸（86），且升降电缸（86）的底端安装有v型刀片（87），所述v型刀片（87）位于v型裁切槽（83）的正上方，所述上固定板（81）的底部一侧固定设置推拉电缸（85），且推拉电缸（85）的另一端与活动块（84）固定连接。7.根据权利要求2所述的一种纺织品面料的拉伸整理定型装置，其特征在于，所述面料处理箱体（1）上设有负压抽风机构（9），所述负压抽风机构（9）包括固定设置在面料处理箱体（1）顶部的负压排风箱（91），所述负压排风箱（91）内水平安装有过滤挡板（95），且过滤挡板（95）的顶部固定设置微型振动器（96）；所述负压排风箱（91）上安装有连通处位于过滤挡板（95）下方的负压抽吸管（92），且负压抽吸管（92）的另一端连通两组负压波纹管（57），所述负压排风箱（91）的外侧壁固定设置抽尘泵（93），所述抽尘泵（93）的入口端安装有与负压排风箱（91）相连的连通管（94），且连通管（94）与负压排风箱（91）的连通处位于过滤挡板（95）的上方。

技术总结

本发明属于纺织品加工技术领域，用于解决现有技术无法对收卷辊上面料的缠绕厚度进行自动检测并自动裁断面料，设备自动化程度和智能化程度低，且在熨平定型操作时容易导致褶皱处形成多层并使灰尘和毛絮线头紧密附着在面料表面，定型后纺织品面料品质差的问题，具体是一种纺织品面料的拉伸整理定型装置，包括面料处理箱体，面料处理箱体的两侧内壁均安装有拉伸防褶皱机构，面料处理箱体内安装有清洁整理机构和加热定型机构，面料收卷辊的上方安装有检测提醒机构；本发明是通过拉伸防褶皱机构、清洁整理机构、检测提醒机构、加热定型机构和面料裁断机构相配合，提高设备的智能化程度和自动化程度，定型后纺织品面料的品质高。定型后纺织品面料的品质高。定型后纺织品面料的品质高。