一种木线条加工用双头锯的制作方法

1.本实用新型属于木线条加工设备技术领域，具体涉及一种木线条加工用双头锯。

背景技术：

2.木线条加工过程中经常需要使用到裁切装置，其中双头锯是一种常用的裁切刀具，现有的裁切刀具在使用过程中木线条裁切会产生较多的木屑，一是木屑会堆积在裁切台上，二是木屑会飞溅造成工作环境的恶化；另外木材切割时只有裁切台上有夹持装置，夹持效果较差，容易造成木线条晃动，影响切割的准确性。

技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
4.一种木线条加工用双头锯，包括机架，所述机架上设置有两个裁切台和位于两个裁切台之间的支撑台；所述机架上设置有滑轨，其中一个裁切台与所述机架的一端固定连接，另一个裁切台以及支撑台的下部均设置有与滑轨配合的滑块，该裁切台和支撑台通过滑块滑动连接在机架上，所述机架上设置有带动该裁切台沿滑轨移动的水平移动机构；所述裁切台上设置可上下移动的切割刀具；所述裁切台上位于所述切割刀具的下方设置有切割槽；所述支撑台和所述裁切台上均设置有用于夹紧木线条的夹持组件；所述裁切台上设置有呈“í”形的挡板，所述挡板上铰接有防护板，所述挡板和所述防护板组成一个将切割刀具包裹在其内的结构；所述挡板上设置有鼓风管，所述鼓风管与设置在机架外的鼓风装置连接；所述鼓风管的风向倾斜向下朝向所述切割刀具设置；所述挡板上设置有通孔，所述通孔中安装有抽尘管，所述抽尘管与设置在机架外的抽风装置连接，且所述抽风装置与抽尘管之间设置有除尘器。
5.进一步地，所述挡板的两侧设置有用于阻挡木屑的若干条间隙排布的软帘。
6.进一步地，所述机架内位于所述裁切台的下方设置通道，所述通道的下方设置有截面为弧形的储料槽；所述储料槽内转动连接有转动轴，所述转动轴上设置有螺旋叶片，所述转动轴与设置在储料槽外的第一电机的输出端之间连接；所述储料槽的一端设置有排料管。
7.进一步地，所述通道内设置有用于阻挡木线条掉进储料槽内的网板。
8.进一步地，所述夹持组件包括设置在裁切台上的安装板，以及位于安装板外的第二电机；所述安装板为开口向上的“u”形结构，所述安装板上设置有固定座，所述安装板上转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与所述第二电机的输出轴之间连接；所述安装板上位于所述双向螺纹杆的两侧均设置有导向杆；所述双向螺纹杆和所述导向杆分别贯穿所述固定座上的贯穿孔；所述双向螺纹杆和所述导向杆上位于所述固定座两侧的部分上分别套装有移动板，所述移动板与所述双向螺纹杆之间螺纹连接，且与所述导向杆之间滑动连接；两个移动板分别位于所述双向螺纹杆螺纹旋向相反的部分上。
9.进一步地，所述水平移动机构包括设置在机架的通道内的第一螺纹杆，以及设置
在机架外的第三电机；所述第一螺纹杆与所述机架之间转动连接，且其与所述第三电机的输出轴之间连接；与滑轨之间滑动连接的裁切台下设置有延伸至通道内的移动块，所述移动块套装在第一螺纹杆上，且与所述第一螺纹杆之间螺纹连接。
10.进一步地，所述支撑台上的两侧延伸至所述机架的外侧，且其上设置有竖直向下延伸的固定板，所述固定板与机架的侧壁平行；所述固定板上螺纹连接有顶紧螺栓，当向机架方向旋转该顶紧螺栓时，所述固定板被该顶紧螺栓固定在机架上。
11.进一步地，所述裁切台上位于切割刀具的一侧设置有滑动槽，所述滑动槽内转动连接有竖直设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述在滑动槽外的第四电机的输出端连接；所述切割刀具上设置安装板，所述安装板靠近所述滑动槽的一侧设置有连接块，所述连接块卡设在所述滑动槽内；所述第二螺纹杆贯穿所述连接块，并与所述连接块之间螺纹连接。
12.进一步地，所述裁切台上的夹持组件设置在所述切割刀具靠近所述支撑台的一侧。
13.进一步地，所述裁切台上还设置有若干个用于木屑掉落的通槽。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型的裁切台上设置有挡板和防护板，从而将切割刀具包裹在其内，有效降低了木屑到处飞溅的可能，进一步增设若干条间隙排布的软帘，从而再次降低木屑从两侧飞出的可能，由于是间隙排布的软帘因此不阻碍木线条从软帘之间进入裁切台；另外，本实用新型的裁切台上设置有鼓风管，将掉落在裁切台表面的木屑尽量从切割槽和通槽吹入通道内，再由网板上的网孔掉入储料槽中，而较小的木屑如果被鼓风管吹起，然后被抽尘管从通孔中吸走，从而有效防止了木屑堆积在裁切台上的可能，而抽风装置的进风端设置有除尘器，因此木屑被累积在除尘器中；储料槽中设置有螺旋叶片，当储料槽中有较多木屑时，可以启动第一电机，利用螺旋叶片将木屑排料管中排出。最后，本实用新型在两个裁切台之间设置有支撑台，木线条可以被夹紧在裁切台和支撑台上的夹持组件中，由于增设有支撑台因此木线条的中间部分得以支撑，大大增强了木线条切割时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型的a-a向结构示意图；
18.附图标记：1、机架；2、滑轨；3、第三电机；4、储料槽；5、第一电机；6、排料管；7、裁切台；8、防护板；9、挡板；10、软帘；11、夹持组件；12、通孔；13、鼓风装置；14、切割刀具；15、第四电机；16、滑动槽；17、第二螺纹杆；18、切割槽；19、通槽；20、滑块；21、支撑台；22、第一螺纹杆；23、抽尘管；24、双向螺纹杆；25、安装板；26、固定板；27、顶紧螺栓；28、导向杆；29、固定座；30、移动板；31、转动轴；32、通道；33、网板；34、螺旋叶片；35、第二电机。
具体实施方式
19.以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员可以更清楚地理解该技术方案的内容。
20.如附图1-3所示，本实用新型的一种木线条加工用双头锯，包括机架1，所述机架1上设置有两个裁切台7和位于两个裁切台7之间的支撑台21；所述机架1上设置有滑轨2，其中一个裁切台7与所述机架1的一端固定连接，另一个裁切台7以及支撑台21的下部均设置有与滑轨2配合的滑块20，该裁切台7和支撑台21通过滑块20滑动连接在机架1上，所述机架1上设置有带动该裁切台7沿滑轨2移动的水平移动机构；所述裁切台7上设置可上下移动的切割刀具14；所述裁切台7上位于切割刀具14的一侧设置有滑动槽16，所述滑动槽16内转动连接有竖直设置的第二螺纹杆17，所述第二螺纹杆17与所述在滑动槽16外的第四电机15的输出端连接；所述切割刀具14上设置安装板25，所述安装板25靠近所述滑动槽16的一侧设置有连接块（图中未示出），所述连接块卡设在所述滑动槽16内，且该连接块可以沿着该滑动槽上下移动；所述第二螺纹杆17贯穿所述连接块，并与所述连接块之间螺纹连接。此处该滑动槽内可以增设与第二螺纹杆平行的滑动杆，连接块套装在滑动杆上并与其滑动连接，从而该滑动杆起到导向和限位的作用。所述裁切台7上的夹持组件11设置在所述切割刀具14靠近所述支撑台21的一侧。此处的带动切割刀具上下移动的机构，也可以选择采用液压缸等进行替代，此处可以根据实际情况进行选择。
21.因此当第四电机转动时，可以电动切割刀具实现上下移动；另外关于切割刀具的结构，此为本领域技术人员的公知常识，即电机带动刀具旋转对木线条进行切割，因此此处不详述切割刀具的具体结构。所述裁切台7上位于所述切割刀具14的下方设置有切割槽18。此处设置切割槽，防止刀具对木线条切割时造成裁切台或者刀具的损伤，因此切割槽的长度或者宽度应该根据刀具的大小以及木线条的尺寸综合确定，此处经过试验即可得知。另外，设置切割槽也是为了便于将切割刀具裁切木线条时产生的木屑从切割槽处掉落。
22.所述支撑台21和所述裁切台7上均设置有用于夹紧木线条的夹持组件11；所述夹持组件11包括设置在裁切台7上的安装板25，以及位于安装板25外的第二电机35；所述安装板25为开口向上的“u”形结构，所述安装板25上设置有固定座29，所述安装板25上转动连接有双向螺纹杆24，所述双向螺纹杆24与所述第二电机35的输出轴之间连接；所述安装板25上位于所述双向螺纹杆24的两侧均设置有导向杆28；所述双向螺纹杆24和所述导向杆28分别贯穿所述固定座29上的贯穿孔；所述双向螺纹杆24和所述导向杆28上位于所述固定座29两侧的部分上分别套装有移动板30，所述移动板30与所述双向螺纹杆24之间螺纹连接，且与所述导向杆28之间滑动连接；两个移动板30分别位于所述双向螺纹杆24螺纹旋向相反的部分上。本实施例中的夹持组件可以同时将两根木线条夹紧在移动板和固定座之间，从而有效对木线条进行夹持，防止切割时木线条出现晃动而影响切割的准确性。
23.所述裁切台7上设置有呈“í”形的挡板9，所述挡板9上铰接有防护板8，所述挡板9和所述防护板8组成一个将切割刀具14包裹在其内的“∩”形结构；该防护板可以向上翻转打开，同时打开时该防护板可以放置在挡板的上方，使用比较方便。所述挡板9的两侧设置有用于阻挡木屑的若干条间隙排布的软帘10。设置软帘木线条可以从软帘之间穿过进入裁切台，同时软帘也可以起到防止木屑飞溅的效果，而软帘可以选择常用的透明型软帘，便于观察其内的情形。所述挡板9上设置有鼓风管13，所述鼓风管13与设置在机架1外的鼓风装置连接；所述鼓风管13的风向倾斜向下朝向所述切割刀具14设置；所述挡板9上设置有通孔12，所述通孔12中安装有抽尘管23，所述抽尘管23与设置在机架1外的抽风装置连接，且所述抽风装置与抽尘管23之间设置有除尘器。此处的除尘器可以选择常用的布袋除尘器，由
于布袋除尘器是常用的除尘装置，本领域技术人员可以得知其具体结构以及安装方式，因此此处不详述其结构。
24.所述裁切台7上还设置有若干个用于木屑掉落的通槽19。所述机架1内位于所述裁切台7的下方设置通道32，设置该通道即为了使得裁切台上没有被抽尘管抽走的木屑从通槽或者切割槽中掉落至通道内，所述通道32的下方设置有截面为弧形的储料槽4；所述储料槽4内转动连接有转动轴31，所述转动轴31上设置有螺旋叶片34，所述转动轴31与设置在储料槽4外的第一电机5的输出端之间连接；所述储料槽4的一端设置有排料管6。设置有螺旋叶片，当储料槽内存储的木屑较多时，可以利用第一电机将其内的木屑通过螺旋叶片向排料管处推移，最终从排料管处排出，该排料管一般设置在储料槽的底部。
25.所述通道32内设置有用于阻挡木线条掉进储料槽4内的网板33。设置在网板33可以防止裁切完成后的木线条端部从裁切台上掉落至储料槽内，且网板的网格大小要便于产生的木屑通过，当木屑掉落至通道内时可以从网板穿过进入储料槽内部。
26.所述支撑台21上的两侧延伸至所述机架1的外侧，且其上设置有竖直向下延伸的固定板26，所述固定板26与机架1的侧壁平行；所述固定板26上螺纹连接有顶紧螺栓27，当向机架1方向旋转该顶紧螺栓27时，所述固定板26被该顶紧螺栓27固定在机架1上。此处设置顶紧螺栓，当切割时可以先将支撑台手动推动到合适的位置，然后利用顶紧螺栓将支撑台固定在机架上，防止其发生晃动。
27.所述水平移动机构包括设置在机架1的通道32内的第一螺纹杆22，以及设置在机架1外的第三电机3；所述第一螺纹杆22与所述机架1之间转动连接，且其与所述第三电机3的输出轴之间连接；与滑轨2之间滑动连接的裁切台7下设置有延伸至通道32内的移动块，所述移动块套装在第一螺纹杆22上，且与所述第一螺纹杆22之间螺纹连接。当支撑台定位好之后，该水平移动机构中当第三电机转动时，裁切台可以沿着滑轨移动，直至到合适的裁切点时停止。至于本实施例中所使用的电机，可以根据实际需求选择现有技术中的抱闸电机等。
28.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

技术特征：

1.一种木线条加工用双头锯，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有两个裁切台（7）和位于两个裁切台（7）之间的支撑台（21）；所述机架（1）上设置有滑轨（2），其中一个裁切台（7）与所述机架（1）的一端固定连接，另一个裁切台（7）以及支撑台（21）的下部均设置有与滑轨（2）配合的滑块（20），该裁切台（7）和支撑台（21）通过滑块（20）滑动连接在机架（1）上，所述机架（1）上设置有带动该裁切台（7）沿滑轨（2）移动的水平移动机构；所述裁切台（7）上设置可上下移动的切割刀具（14）；所述裁切台（7）上位于所述切割刀具（14）的下方设置有切割槽（18）；所述支撑台（21）和所述裁切台（7）上均设置有用于夹紧木线条的夹持组件（11）；所述裁切台（7）上设置有呈“í”形的挡板（9），所述挡板（9）上铰接有防护板（8），所述挡板（9）和所述防护板（8）组成一个将切割刀具（14）包裹在其内的结构；所述挡板（9）上设置有鼓风管（13），所述鼓风管（13）与设置在机架（1）外的鼓风装置连接；所述鼓风管（13）的风向倾斜向下朝向所述切割刀具（14）设置；所述挡板（9）上设置有通孔（12），所述通孔（12）中安装有抽尘管（23），所述抽尘管（23）与设置在机架（1）外的抽风装置连接，且所述抽风装置与抽尘管（23）之间设置有除尘器。2.如权利要求1所述的一种木线条加工用双头锯，其特征在于：所述挡板（9）的两侧设置有用于阻挡木屑的若干条间隙排布的软帘（10）。3.如权利要求1所述的一种木线条加工用双头锯，其特征在于：所述机架（1）内位于所述裁切台（7）的下方设置通道（32），所述通道（32）的下方设置有截面为弧形的储料槽（4）；所述储料槽（4）内转动连接有转动轴（31），所述转动轴（31）上设置有螺旋叶片（34），所述转动轴（31）与设置在储料槽（4）外的第一电机（5）的输出端之间连接；所述储料槽（4）的一端设置有排料管（6）。4.如权利要求3所述的一种木线条加工用双头锯，其特征在于：所述通道（32）内设置有用于阻挡木线条掉进储料槽（4）内的网板（33）。5.如权利要求1所述的一种木线条加工用双头锯，其特征在于：所述夹持组件（11）包括设置在裁切台（7）上的安装板（25），以及位于安装板（25）外的第二电机（35）；所述安装板（25）为开口向上的“u”形结构，所述安装板（25）上设置有固定座（29），所述安装板（25）上转动连接有双向螺纹杆（24），所述双向螺纹杆（24）与所述第二电机（35）的输出轴之间连接；所述安装板（25）上位于所述双向螺纹杆（24）的两侧均设置有导向杆（28）；所述双向螺纹杆（24）和所述导向杆（28）分别贯穿所述固定座（29）上的贯穿孔；所述双向螺纹杆（24）和所述导向杆（28）上位于所述固定座（29）两侧的部分上分别套装有移动板（30），所述移动板（30）与所述双向螺纹杆（24）之间螺纹连接，且与所述导向杆（28）之间滑动连接；两个移动板（30）分别位于所述双向螺纹杆（24）螺纹旋向相反的部分上。6.如权利要求3所述的一种木线条加工用双头锯，其特征在于：所述水平移动机构包括设置在机架（1）的通道（32）内的第一螺纹杆（22），以及设置在机架（1）外的第三电机（3）；所述第一螺纹杆（22）与所述机架（1）之间转动连接，且其与所述第三电机（3）的输出轴之间连接；与滑轨（2）之间滑动连接的裁切台（7）下设置有延伸至通道（32）内的移动块，所述移动块套装在第一螺纹杆（22）上，且与所述第一螺纹杆（22）之间螺纹连接。7.如权利要求1所述的一种木线条加工用双头锯，其特征在于：所述支撑台（21）上的两侧延伸至所述机架（1）的外侧，且其上设置有竖直向下延伸的固定板（26），所述固定板（26）与机架（1）的侧壁平行；所述固定板（26）上螺纹连接有顶紧螺栓（27），当向机架（1）方向旋
转该顶紧螺栓（27）时，所述固定板（26）被该顶紧螺栓（27）固定在机架（1）上。8.如权利要求1所述的一种木线条加工用双头锯，其特征在于：所述裁切台（7）上位于切割刀具（14）的一侧设置有滑动槽（16），所述滑动槽（16）内转动连接有竖直设置的第二螺纹杆（17），所述第二螺纹杆（17）与所述在滑动槽（16）外的第四电机（15）的输出端连接；所述切割刀具（14）上设置安装板（25），所述安装板（25）靠近所述滑动槽（16）的一侧设置有连接块，所述连接块卡设在所述滑动槽（16）内；所述第二螺纹杆（17）贯穿所述连接块，并与所述连接块之间螺纹连接。9.如权利要求1所述的一种木线条加工用双头锯，其特征在于：所述裁切台（7）上的夹持组件（11）设置在所述切割刀具（14）靠近所述支撑台（21）的一侧。10.如权利要求1所述的一种木线条加工用双头锯，其特征在于：所述裁切台（7）上还设置有若干个用于木屑掉落的通槽（19）。

技术总结

本实用新型公开了一种木线条加工用双头锯，包括机架，机架上设置有两个裁切台和支撑台；机架上设置有滑轨，其中一个裁切台与机架的一端固定连接，另一个裁切台以及支撑台通过滑块滑动连接在机架上，机架上设置有带动该裁切台移动的水平移动机构；裁切台上设置切割刀具；裁切台上设置有切割槽；支撑台和裁切台上均设置有用于夹紧木线条的夹持组件；裁切台上设有呈“Í”形的挡板，挡板上铰接有防护板；挡板上设置有鼓风管，鼓风管与设置在机架外的鼓风装置连接；鼓风管的风向倾斜向下朝向切割刀具设置；挡板上设置有通孔，通孔中安装有抽尘管，抽尘管与设置在机架外的抽风装置连接，且抽风装置与抽尘管之间设置有除尘器。抽风装置与抽尘管之间设置有除尘器。抽风装置与抽尘管之间设置有除尘器。