一种木模板弯曲装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种木模板弯曲装置，属于木模板弯曲技术领域。

背景技术：

2.传统施工中，建筑屋面以平屋面为主，欧式建筑则以坡屋面、斜屋面为主，此类屋面施工技术基本成熟，施工难度较小；近年来，为追求建筑外立面效果及设计亮点，越来越多的建筑开始采用弧形屋面设计。
3.现有技术中，对弧形屋面设计一般通过现浇弧形屋面实现，但现浇弧形屋面因其弧度控制及精准定位难，一般会选择定制铝模板进行施工，实施过程中铝模深化加工制作周期长，而现浇弧形屋面在项目施工组织计划中往往作为单体建筑工期的关键线路，二次深化加工周期将会极大程度的延迟项目施工进度。且铝模价格昂贵，不同弧度的曲屋面铝模板无法进行周转，会造成资源浪费，与“绿节能”的施工要求相悖。若采用木模板施工，将遇到木模板的安装与固定等难题，因为木模板靠弯曲后难以长时间保持这种弯曲弧度，不易施工且精度难以保证。
4.为解决上述问题，申请人研制出一种现浇双曲造型屋面施工方法，这种施工方法要求对木模板进行弯曲，但是现有技术对木模板进行弯曲不能对弯曲弧度进行精确控制，导致木模板弯曲精度较低。

技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种木模板弯曲装置，以克服现有技术的不足。
6.本实用新型的技术方案是：一种木模板弯曲装置，包括：
7.机架，所述机架左右两侧分别设有左滚轮和右滚轮，左滚轮与右滚轮位于机架同一侧面，左滚轮与右滚轮平行；
8.液压缸，所述液压缸设置在左滚轮和右滚轮之间的机架上，液压缸设置在左滚轮和右滚轮中间，液压缸伸缩方向与同时通过左滚轮和右滚轮中轴线的平面垂直；
9.u型架，所述u型架包括底杆和安装臂，安装臂包括2根，2根安装臂下端固定连接在底杆两端组成u型结构，u型架的底杆中部固定连接在液压缸的推杆上，u型架的底杆与左滚轮和右滚轮平行；
10.第一中滚轮，所述第一中滚轮转动连接在u型架两安装臂之间，第一中滚轮与左滚轮和右滚轮平行，第一中滚轮在液压缸的带动下沿液压缸伸缩方向移动。
11.进一步地，还包括：
12.第二中滚轮，所述第二中滚轮转动连接在u型架两安装臂之间，第二中滚轮与第一中滚轮平行，第二中滚轮与第一中滚轮之间的间距与木模板厚度相匹配。
13.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型通过液压缸伸缩带动第一中滚轮上下移动，从而使木模板中间向下弯曲，由弧度公式可知，左滚轮和右滚轮距离固
定不变，弧度随第一中滚轮向下移动距离的变化而变化，即可以通过控制第一中滚轮向下移动的距离实现精确控制木模板的弯曲弧度。
附图说明
14.图1为本实用新型的木模板弯曲装置的立体视图；
15.图2为本实用新型对木模板进行弯曲的示意图；
16.图3为本实用新型对木模板进行弯曲时的几何关系图。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
19.实施实例1：
20.为解决现有技术弯曲木模板时不能对木模板弯曲弧度进行精确控制的问题，参考图1，本实施例提供了一种木模板弯曲装置，包括：机架3，所述机架3左右两侧分别设有左滚轮2-1和右滚轮2-2，左滚轮2-1与右滚轮2-2位于机架3同一侧面，左滚轮2-1与右滚轮2-2平行；液压缸4，所述液压缸4设置在左滚轮2-1和右滚轮2-2之间的机架3上，液压缸4设置在左滚轮2-1和右滚轮2-2中间，液压缸4伸缩方向与同时通过左滚轮2-1和右滚轮2-2中轴线的平面垂直；u型架5，所述u型架5包括底杆5-1和安装臂5-2，安装臂5-2包括2根，2根安装臂5-2下端固定连接在底杆5-1两端组成u型结构，u型架5的底杆5-1中部固定连接在液压缸4的推杆上，u型架5的底杆5-1与左滚轮2-1和右滚轮2-2平行；第一中滚轮7，所述第一中滚轮7转动连接在u型架5两安装臂5-2之间，第一中滚轮7与左滚轮2-1和右滚轮2-2平行，第一中滚轮7在液压缸4的带动下沿液压缸4伸缩方向移动。
21.使用时，将木模板放置如图2所示，通过液压缸4伸缩使得木模板弯曲。木模板弯曲装置工作原理如下：
22.参考图2和图3，左滚轮和右滚轮距离d一定，中间的第一中滚轮控制木模板下拉距离h，由数学关系知θ=2α，α=2β，tanβ=2h/d,则有β=arctan2h/d，θ=4β=4arctan2h/d，即木模板的弯曲弧度θ为4arctan2h/d，由弧度公式可知，d固定不变，弧度随下拉距离h的变化而变化，即可以通过控制下拉距离实现控制木模板的弯曲弧度。
23.理论上第一中滚轮从中间拉，左滚轮顺时针转，右滚轮逆时针转，第一中滚轮不转，实际加工中会存在液压缸伸缩方向不完全竖直和机架震动的影响，如果中间只有一个
第一中滚轮，万一以上因素影响较大，会使得第一中间滚轮会发生滚动，无论往左或往右滚，木模板就无法完成加工，为了解决这个问题，在本实施例中进一步地，所述木模板弯曲装置还包括：第二中滚轮6，所述第二中滚轮6转动连接在u型架5两安装臂5-2之间，第二中滚轮6与第一中滚轮7平行，第二中滚轮6与第一中滚轮7之间的间距与木模板9厚度相匹配。
24.使用时，将木模板夹在第一中滚轮和第二中滚轮之间，一是两个滚轮对木模板摩擦夹紧有一定的固定作用，二是两个滚轮的限位可对木模板振动起到减轻作用，综合之下，可限制第一中间滚轮发生滚动，提高木模板弯曲加工效率。
25.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种木模板弯曲装置，其特征在于，包括：机架（3），所述机架（3）左右两侧分别设有左滚轮（2-1）和右滚轮（2-2），左滚轮（2-1）与右滚轮（2-2）位于机架（3）同一侧面，左滚轮（2-1）与右滚轮（2-2）平行；液压缸（4），所述液压缸（4）设置在左滚轮（2-1）和右滚轮（2-2）之间的机架（3）上，液压缸（4）设置在左滚轮（2-1）和右滚轮（2-2）中间，液压缸（4）伸缩方向与同时通过左滚轮（2-1）和右滚轮（2-2）中轴线的平面垂直；u型架（5），所述u型架（5）包括底杆（5-1）和安装臂（5-2），安装臂（5-2）包括2根，2根安装臂（5-2）下端固定连接在底杆（5-1）两端组成u型结构，u型架（5）的底杆（5-1）中部固定连接在液压缸（4）的推杆上，u型架（5）的底杆（5-1）与左滚轮（2-1）和右滚轮（2-2）平行；第一中滚轮（7），所述第一中滚轮（7）转动连接在u型架（5）两安装臂（5-2）之间，第一中滚轮（7）与左滚轮（2-1）和右滚轮（2-2）平行，第一中滚轮（7）在液压缸（4）的带动下沿液压缸（4）伸缩方向移动。2.根据权利要求1所述的木模板弯曲装置，其特征在于，还包括：第二中滚轮（6），所述第二中滚轮（6）转动连接在u型架（5）两安装臂（5-2）之间，第二中滚轮（6）与第一中滚轮（7）平行，第二中滚轮（6）与第一中滚轮（7）之间的间距与木模板（9）厚度相匹配。

技术总结

本实用新型公开了一种木模板弯曲装置，包括：机架，所述机架左右两侧分别设有左滚轮和右滚轮，左滚轮与右滚轮平行；液压缸，所述液压缸设置在左滚轮和右滚轮之间的机架上，液压缸设置在左滚轮和右滚轮中间，液压缸伸缩方向与同时通过左滚轮和右滚轮中轴线的平面垂直；U型架，所述U型架包括底杆和安装臂，U型架的底杆中部固定连接在液压缸的推杆上，U型架的底杆与左滚轮和右滚轮平行；第一中滚轮，所述第一中滚轮转动连接在U型架两安装臂之间，第一中滚轮与左滚轮和右滚轮平行，第一中滚轮在液压缸的带动下沿液压缸伸缩方向移动。以解决现有技术对木模板进行弯曲不能对弯曲弧度进行精确控制的问题。精确控制的问题。精确控制的问题。